本实用新型涉及金属铝箔腐蚀生产设备技术领域，具体涉及电极箔张力控制系统。
背景技术：
随着电子工业的飞速发展，铝电解电容器的应用更加广泛，性能要求也越来越高，铝电解电容器用腐蚀化成箔是电子信息产业基础元器件类产品的电子专用材料，中高档次的中高压铝电解电容器腐蚀化成箔市场供不应求。除了光箔自身质量外，对于铝电解电容用铝箔，腐蚀工艺是获得高比容、高强度等优异性能的关键工艺环节。腐蚀是化成箔制造的前道工序，腐蚀箔比容是化成箔比容的基础和关键。
目前多数铝箔腐蚀企业产线传动系统采用单一电机传动模式，所有的传动辊采用一台电机拖动。用齿轮来配合转速比来实现统一的线速度，包括F槽的胶辊、A槽主动辊、B槽主动辊、C槽主动辊和后水洗辊采用同一电机拖动，由于铜辊容易腐蚀，腐蚀后需拆下重新加工，加工好后再装到产线上，此时就要重新配合转速比，调试非常麻烦，给生产带来不便。
技术实现要素：
为了解决上述问题，通过我们设计了电极箔张力控制系统，采用独立传动方式，把单一电机传动模式拆分为多个独立传动的方式，可单独进行控制，并采用自动化控制，不需要人为的进行调试，减少调试时间，提高生产率。
本实用新型型技术解决方案：
电极箔张力控制系统，其特征在于：所述电极箔张力控制系统包括伺服电机和张力传感器，所述伺服电机包括第一组伺服电机、第二组伺服电机、第三组伺服电机、第四组伺服电机和第五组伺服电机，张力传感器包括第一组张力传感器、第二组张力传感器、第三组张力传感器、第四组张力传感器和第组五张力传感器，第一组伺服电机和第一组张力传感器连接，第二组伺服电机和第二组张力传感器连接，第三组伺服电机和第三组张力传感器连接，第四组伺服电机和第四组张力传感器连接，第五组伺服电机和第五组张力传感器连接，所述第一组伺服电机和F槽的主动辊连接，第二组伺服电机和A槽两根主动辊连接，第三组伺服电机和B槽四根主动辊连接，第四组伺服电机和C槽四根主动辊连接，第五组伺服电机和后水洗槽主动辊连接。
所述第一组伺服电机、第二组伺服电机、第三组伺服电机、第四组伺服电机、第五组伺服电机各组的伺服电机数量和与之相连接的主动辊数量相匹配。
所述第一组张力传感器、第二组张力传感器、第三组张力传感器、第四组张力传感器和第组五张力传感器均设置有显示屏，显示屏设置在高压电极箔生产线的控制柜上。
所述显示屏上还设置有控制按钮。
本实用新型结构简单，设计巧妙，分别把F槽、A槽、B槽、C槽和后水洗槽内的主动辊均设置伺服电机，并通过张力传感器控制各个主动辊的转速，并根把F槽主动辊的转速作为基准信号，各个传感器根据接收到的信号调整各个主动辊的转速，使产线车速稳定，且设备调整灵活方便，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体工作过程对本实用新型作进一步详细描述。
电极箔张力控制系统，包括伺服电机和张力传感器，伺服电机包括第一组伺服电机1、第二组伺服电机2、第三组伺服电机3、第四组伺服电机4和第五组伺服电机5，张力传感器包括第一组张力传感器6、第二组张力传感器7、第三组张力传感器8、第四组张力传感器9和第组五张力传感器10，第一组伺服电机1和第一组张力传感器6连接，第二组伺服电机2和第二组张力传感器7连接，第三组伺服电机3和第三组张力传感器8连接，第四组伺服电机4和第四组张力传感器9连接，第五组伺服电机5和第五组张力传感器10连接，第一组伺服电机1和F槽的主动辊连接，第二组伺服电机2和A槽两根主动辊连接，第三组伺服电机3和B槽四根主动辊连接，第四组伺服电机4和C槽四根主动辊连接，第五组伺服电机5和后水洗槽主动辊连接，第一组伺服电机1、第二组伺服电机2、第三组伺服电机3、第四组伺服电机4、第五组伺服电机5各组的伺服电机数量和与之相连接的主动辊数量相匹配，第一组张力传感器6、第二组张力传感器7、第三组张力传感器8、第四组张力传感器9和第组五张力传感器10均设置有显示屏12，显示屏12设置在高压电极箔生产线的控制柜11上，显示屏12上还设置有控制按钮13。
具体工作过程：
通过控制按钮13控制与F槽连接的第一组伺服电机1转速，第一组伺服电机1工作在速度模式，第一组张力传感器6采集第一组伺服电机1的转速；以第一组伺服电机1的转速最为基准信号，调节第二组张力控制器7，通过第二组张力传感器7控制第二组伺服电机2的转速，当铝箔上产生拉力大于主动辊设定扭矩时伺服电机打滑，当铝箔上产生的拉力小于伺服电机设定的扭矩时伺服电机加快转速来控制铝箔张力恒定；根据第一组张力传感器6和第二组传感器7的信号，采用PID控制方式，通过第三组张力传感器8控制第三组伺服电机3的转速；根据第一组张力传感器6、第二组传感器7和第三组传感器8的信号，采用PID控制方式，通过第四组张力传感器9控制第四组伺服电机4的转速；与后水洗槽连接的第五组伺服电机工作于速度模式，转速以第四组传感器的信号为基准信号，通过第五组张力传感器10进行控制，第二组伺服电机2、第三组伺服电机3和第四组伺服电机4均工作在速度加扭矩模式，此种分开传动控制方式使铝箔在产线各部分受到张力一致性好，腐蚀均匀，产线车速稳定产品一致性好，设备调整灵活，更改工艺方便，维修跟换主动辊不需要再换齿轮去配线速度，只要调整伺服电机参数即可完成。
综上，本实用新型达到预期效果。