本实用新型属于浮法玻璃生产线技术领域，尤其涉及一种电子玻璃生产线的熔窑温控系统。
背景技术：
目前，现有的熔窑温度自控系统尚不能实现温度自动控制，另外手动调节控制熔窑温度的方法，就是以人工观察仪表和控制阀门的开度改变喷入熔窑的燃油量来调整窑温。此方法不能保证对熔窑温度进行及时有效的检测和控制，控制精度达不到工艺要求，直接影响产品的质量和生产效率。最直接的缺陷就是人工不断重复的过量调节，造成燃油的浪费。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种控制精准、可靠且节省成本的浮法玻璃生产线的熔窑温控系统。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
本实用新型提供一种电子玻璃生产线的熔窑温控系统，包括监控计算机、控制器、I/O控制模块、调功器、电加热控制器、冷却阀、热电偶、熔窑设备、风机控制柜、出口阀门、至少一组风机组，所述监控计算机与控制器之间共同构成了一个100M的以太网网络数据链路，监控计算机通过以太网络采集到由控制器发来的实时控制信号并相互之间交换数据；控制器通过I/O控制模块分别与调功器、冷却阀、热电偶、风机控制柜连接；其中：风机组包括风机和风机控制柜，风机及其风机出口阀门通过电缆线连接其对应的风机控制柜，风机及其风机的出口阀门与熔窑设备连接；在风机的出口处安装一个出口阀门，在风机关闭和启动期间的该风机出口阀门为关闭状态，在风机启动完毕之后该风机的出口阀门为完全打开状态，风机控制柜通过I/O控制模块与控制器连接；调功器通过电加热控制器与熔窑设备连接，而且冷却阀、热电偶分别直接与熔窑设备连接。
作为优选，所述控制器为可编辑逻辑控制器PLC。
作为优选，所述可编辑逻辑控制器PLC为SiemensS7300系列PLC。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用以太网工业网络，PLC作为控制中枢，提高了整个系统的控制精度、可靠性和兼容性，具体地：通过PLC并配合调功器与电加热控制器、以及冷却阀和热电偶的多种温控组合方式，实现对熔窑的温控的精准把控；而且采用了分程控制方式，使得连接在熔窑上的冷却阀与调功器不会同时作用，节约了电能、降低成本的同时，也达到精确地温控效果。
附图说明
图1是本实用新型的原理结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1：
如图1所示，本实用新型提供一种电子玻璃生产线的熔窑温控系统的具体实施例，包括监控计算机、控制器、I/O控制模块、调功器、电加热控制器、冷却阀、热电偶、熔窑设备、风机控制柜、出口阀门、至少一组风机组，所述监控计算机与控制器之间共同构成了一个100M的以太网网络数据链路，监控计算机通过以太网络采集到由控制器发来的实时控制信号并相互之间交换数据；控制器通过I/O控制模块分别与调功器、冷却阀、热电偶、风机控制柜连接；其中：风机组包括风机和风机控制柜，风机及其风机出口阀门通过电缆线连接其对应的风机控制柜，风机及其风机的出口阀门与熔窑设备连接；在风机的出口处安装一个出口阀门，在风机关闭和启动期间的该风机出口阀门为关闭状态，在风机启动完毕之后该风机的出口阀门为完全打开状态，风机控制柜通过I/O控制模块与控制器连接；调功器通过电加热控制器与熔窑设备连接，而且冷却阀、热电偶分别直接与熔窑设备连接。
其中：所述控制器为可编辑逻辑控制器PLC，所述可编辑逻辑控制器PLC为SiemensS7300系列PLC。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用以太网工业网络，PLC作为控制中枢，提高了整个系统的控制精度、可靠性和兼容性，具体地：通过PLC并配合调功器与电加热控制器、以及冷却阀和热电偶的多种温控组合方式，实现对熔窑的温控的精准把控；而且采用了分程控制方式，使得连接在熔窑上的冷却阀与调功器不会同时作用，节约了电能、降低成本的同时，也达到精确地温控效果。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。