本实用新型涉及环网柜的装配控制系统技术领域,具体涉及基于OPC环网柜自动装配流水线控制装置。
背景技术:
目前,环网柜的装配都是采用分块作业,即将不同的装配分在不同的区域内,各个区域之间没有太大的联系,而且装配区域不定。由于没有固定的物料和产品的搬运路线,各个装配环节之间相互制约,影响工作效率,并导致空间紧张、浪费人力,且由于没有固定的工作环境,导致生产出来的产品差异性增大。
OPC是1996年由OPC基金会提出的工业控制软件接口标准C,OPC是OLE for Proeess Control的缩写,即把OLE应用于过程控制领域。OLE原意是对象连接和嵌入,随着OLEZ的发行,其范围已远远超出了这个概念。OPC建立于OLE规范之上,它为过程控制领域提供了一种标准的数据访问机制。OPC是基于Mierosoft公司的COM/DCOM连接技术的新一代工业自动化控制软件部件,为基于客户机/服务器结构体系的工业自动化过程控制设备和系统与工业控制人机界面软件之间的数据信息交换,提供了标准接口,目前OPC已被确定为全球事实性的工业标准,得到过程控制设备制造商和工业控制软件开发商的支持。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的基于OPC环网柜自动装配流水线控制装置,它应用OPC技术的兼容性和通用性,在流水线需求工位与各控制系统间建立桥梁和纽带作用,合理分配,提高生产线工作效率。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用的技术方案为:它包括需求系统、服务器系统、执行系统;所述的需求系统为各工位触摸屏操作系统,服务器系统包括VB上位机和OPC服务器,执行系统包括RGV小车控制系统和主控柜控制系统,需求系统和执行系统分离,服务器系统位于需求系统和执行系统之间,分别与需求系统和执行系统连接。
进一步的,所述需求系统通过以太网与服务器系统连接;所述服务器系统为通用型OPC服务器。
进一步的,所述RGV小车控制系统与小车连接,小车设于往返轨道上,往返轨道对应有各个工位。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:它应用OPC技术的兼容性和通用性,在流水线需求工位与各控制系统间建立桥梁和纽带作用,合理分配,提高生产线工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图;
图2为本实用新型的工件送至需求工位示意图。
附图标记说明:需求系统1、服务器系统2、执行系统3、工位4、往返轨道5、小车6。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包括需求系统1、服务器系统2、执行系统3;所述的需求系统1为各工位触摸屏操作系统,服务器系统2包括VB上位机和OPC服务器,执行系统3包括RGV小车控制系统和主控柜控制系统,需求系统1和执行系统3分离,服务器系统2位于需求系统1和执行系统3之间,分别与需求系统1和执行系统3连接。
进一步的,所述需求系统1通过以太网与服务器系统2连接;所述服务器系统2为通用型OPC服务器。
进一步的,所述RGV小车控制系统与小车6连接,小车6设于往返轨道5上,往返轨道5对应有各个工位4。
服务器系统2为通用型OPC服务器,解决了通用性问题,而且成本低,使整个系统的成本降低,对设备有更好的兼容性,信息交换更便利,系统灵活性提高;本实施例采用很普遍的通用型OPC服务器,开放系统MXOPC作为OPC服务器系统,利用VB开发工具软件分别作为C/S和B/S两种模式的开发工具,利用开放PCAccess作为OPC服务器系统,开发出具有和OPC服务器连接的监控和数据采集系统,功能主要包括对需求系统1和执行系统3信息的传递、对流水线工作状态的监控、数据的存储和分析、与流水线外的OPC系统进行数据交换。
需求系统1为流水线各工位触摸屏,通过以太网与服务器系统2连接,降低布线成本,提高了可靠性,各工位4的需求信息可以更快传送,工位4的扩展灵活。
执行系统3为RGV小车控制系统和主控柜控制系统,两者通过OPC服务器这个桥梁,通过小车6把工件送至需求工位4,使生产的运行状态保持平稳,当生产状态发生变化时,可以及时作出反应,提高系统的稳定性。
本具体实施方式采用三层硬件架构,可以对流水线各工位需求进行灵活性的调配,个性化设置方便,采用通用型OPC服务器,节约系统集成的成本。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。