本实用新型涉及烟叶加工风能回收利用技术领域,尤其涉及一种烟叶加工过程中的风能选择利用装置。
背景技术:
在经济飞速发展的今天,资源与环境的问题已经显得越来越突出。目前卷烟厂复烤车间所采用的压缩空气等风能均由动力作业区直接提供。但在生产过程中,除尘房的风机产生外排风能、润叶桶外排热风、烤机冷却区的热风等风能均直接排入大气,这在生产过程中导致了能源的浪费。因此急需一种烟叶加工过程中的风能回收利用装置来解决以上问题。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种烟叶加工过程中的风能选择利用装置。所述装置能够选择利用回收的风能和压缩空气风能,不仅能保证生产中所需的风能能够正常供应,同时也能起到降本增效的作用。
本实用新型的技术方案如下:一种烟叶加工过程中的风能选择利用装置,所述选择利用装置包括风能输出管道1、回收风能输入管道2、备用风能输入管道3和风门隔板5,其中,所述风能输出管道1、回收风能输入管道2和备用风能输入管道3共同构成Y字形管道,回收风能输入管道2和备用风能输入管道3的出口端之间铰接有风门隔板5。
所述选择利用装置包括隔板驱动装置4和风压传感器6,所述风压传感器6置于回收风能输入管道2内侧,风压传感器6与隔板驱动装置4相连,隔板驱动装置4与风门隔板5铰接,隔板驱动装置4驱动风门隔板5在回收风能输入管道2和备用风能输入管道3的出口之间摆动,且风门隔板5能够密封回收风能输入管道2和备用风能输入管道3的出口。
所述隔板驱动装置4设置在回收风能输入管道2和备用风能输入管道3的出口端之间。
进一步地,所述风门隔板5表面粘有胶皮,可有效增加密封性能。
进一步地,所述风能输出管道1内设有过滤网7,过滤网装于输出管道内,与管道横截面平行,可过滤输入压缩空气中的杂物等。
现有复烤车间所采用的压缩空气等风能均由动力作业区直接提供,本实用新型通过回收除尘房的风机产生的外排风能、润叶桶外排热风、烤机冷却区的热风,将其通过回收风能输入管道、风能输出管道输送至烟叶复烤车间,但有时回收的风能不足,需采用备用风能输入管道运送动力作业区提供的压缩空气。
本实用新型通过改变送风机制,将风能输出管道1、回收风能输入管道2和备用风能输入管道3共同构成Y字形管道,回收的风能足够应用时,风门隔板5密封备用风能输入管道3的出口,只利用回收风能;而回收的风能不足时,风门隔板5密封回收风能输入管道2的出口,风门隔板铰接在回收风能输入管道2和备用风能输入管道3的出口端之间,风门隔板在回收风能输入管道2和备用风能输入管道3出口之间的摆动密封即可以靠风力吹动,也可依靠隔板驱动装置实现摆动。
风门隔板依靠风力摆动的实现方式如下:回收风能输入管道2内的风能压力足够大时,吹动风门隔板使其堵住备用风能输入管道3的出口,回收风能输入管道2内的风能不足时,此时备用风能输入管道3的风能压力较大,吹动风门隔板使其堵住回收风能输入管道2的出口,该方式取决于回收风能输入管道2和备用风能输入管道3内的压力差。
风门隔板依靠隔板驱动装置的实现摆动方式如下:位于回收风能输入管道内的风压传感器可将接收到的压力信号转化成电信号,电信号传递给隔板驱动装置,隔板驱动装置控制风门隔板的摆动。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型提供的风能选择利用装置,它用于合并、收集、过滤、自动调节生产过程中的风力资源,由于送风机制的改进,本实用新型可以最大程度的节约生产过程中的能源消耗;另一方面,该装置也在一定程度上减少了环境污染。
附图说明
图1为风能选择利用装置结构示意图;
图2为风能选择利用装置工作流程图;
图中标记:1-风能输出管道,2-回收风能输入管道,3-备用风能输入管道,4-隔板驱动装置,5-风门隔板,6-风压传感器,7-过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
所述选择利用装置包括风能输出管道1、回收风能输入管道2、备用风能输入管道3、隔板驱动装置4、风门隔板5和风压传感器6,其中:
风能输出管道1、回收风能输入管道2和备用风能输入管道3共同构成Y字形管道,风压传感器6置于回收风能输入管道2内侧,风压传感器6与隔板驱动装置4相连,隔板驱动装置4与风门隔板5铰接,隔板驱动装置4设置在回收风能输入管道2和备用风能输入管道3的出口端之间,风门隔板安装于风能输出管道1入口处。风门隔板5表面粘有胶皮,风能输出管道1内设有过滤网7。
所述选择利用装置工作过程如下:如图1和图2所示,工作开始后,风压传感器6监测回收风能输入管道2中的风压强度是否能达到生产要求,如果回收风能输入管道2中风压达到要求,风压传感器6将信号传至隔板驱动装置4,隔板驱动装置4驱动风门隔板5打到b位置,备用风能输入管道3被关闭,生产所需压缩空气由回收风能输入管道2提供,并经过过滤网7筛除杂物后送入风能输出管道1供生产使用;如果回收风能输入管道2中风压不能达到要求,风压传感器6将信号传至隔板驱动装置4,隔板驱动装置4驱动风门隔板5打到a位置,回收风能输入管道2被关闭,生产所需压缩空气由备用风能输入管道3提供经过过滤网7筛除杂物后送入风能输出管道1供生产使用。