一种木材真空干燥控制系统的制作方法

本实用新型涉及木材真空干燥技术领域，尤其涉及一种木材真空干燥控制系统。

背景技术：

木材干燥是木材加工的重要环节，目前国内的木材干燥行业普遍还是采用传统的蒸汽干燥窑方式来进行木材干燥，这种方式需全程依赖人工手动操作控制，对操作人员的经验要求苛刻，工作强度大，人工成本高，干燥时间长，且一般的操作人员难以把控木材的干燥程度，导致木材在干燥过程中容易变形、翘曲和开裂，次品率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种木材真空干燥控制系统，本系统的控制部分由触摸屏和PLC组成，实现了系统内所有参数的可视化操作，且可通过网络远程监控，可视化设定木材的干燥工艺基准，木材的干燥过程全自动，无需人工值守，以代替传统的蒸汽干燥窑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种木材真空干燥控制系统，包括水平放置的密封罐和对密封罐内的木材进行真空干燥控制的自动控制系统，所述自动控制系统包括设于密封罐顶部并控制密封罐内部压力的自动跟踪液压压料系统、控制密封罐内部湿度的自动参数化控制排湿装置、及控制自动跟踪液压压料系统和自动参数化控制排湿装置的电气自动化控制系统。真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内部水分迁移速度；同时由于真空状态下水的沸点低，可在较低的温度下达到较高的干燥速率，干燥质量好。与传统的蒸汽干燥窑相比，本实用新型的木材真空干燥控制系统能够实现在低温条件下快速干燥木材，并且保证木材的干燥质量，避免了木材皱缩缺陷的产生。

进一步地，所述电气自动化控制系统包括触摸屏及连接控制自动跟踪液压压料系统和自动参数化控制排湿装置的PLC。触摸屏实现了系统内所有参数的可视化操作并可通过网络远程监控，可视化设定木材的干燥工艺基准，所有的自动化程序运行于PLC内部，整个干燥过程无需人工值守，降低了木材干燥的成本。

进一步地，所述自动跟踪液压压料系统包括向密封罐输送液态油的油缸、检测密封罐内部压力的真空压力表、对密封罐抽真空的抽真空装置以及设于密封罐上的泄压口和放空口。由于木材在干燥过程中会不断地失去水分，其自身的体积也会相应地减小，自动跟踪液压压料系统会及时地感知压力变小，并迅速作出反应跟踪并压紧木材，避免木材在干燥过程中发生变形和翘曲现象，使干燥后的木材保持平直。

进一步地，所述自动参数化控制排湿装置包括检测密封罐内部含水率的含水率检测装置、检测密封罐内部湿度的湿度传感器、以及由PLC控制打开和关闭的排湿装置。

进一步地，所述湿度传感器为高精度湿度传感器，高精度湿度传感器通过模拟量转换模块或数字量转换模块将采集到的数据传输至PLC。

干燥过程中，木材表面水分汽化散失的速度要远大于木材内部水分向外部移动的速度，这样就会造成木材表层和内部的含水率梯度过大，从而使木材内部产生干缩应力，使木材表层产生开裂现象。本木材真空干燥控制系统采用高精度湿度传感器采集密封罐内的湿度并经过模拟量转换模块或数字量转换模块处理后送入系统的控制核心PLC中，根据PLC内部程序的编程来控制排湿装置的打开和关闭，如此，可保证木材表面能保持一定的湿润度以避免木材开裂的同时，还可及时排出密封罐内部多余的汽化水，极大地提高了木材干燥后的出材合格率。

进一步地，所述排湿装置为设于密封罐上的排放口。

进一步地，所述密封罐设有罐盖和控制罐盖开关的开闭罐盖装置，罐盖与密封罐之间设有密封圈。

进一步地，所述密封罐设有检测密封罐内部温度并与PLC连接的温度计、及使密封罐内部空气循环流动的风扇。

进一步地，所述密封罐为圆柱体，密封罐的底部设有鞍座。在真空条件下，圆柱形的密封罐所需的制造原料少，且其抵抗外界大气压力的性能较方形罐好，节省了成本，还有利于密封罐内部风的循环。

综上所述，本实用新型的木材真空干燥控制系统的控制部分由触摸屏和PLC组成，实现了系统内所有参数的可视化操作，且可通过网络远程监控，可视化设定木材的干燥工艺基准，木材的干燥过程全自动，无需人工值守，代替了传统的蒸汽干燥窑。与传统的蒸汽干燥窑相比，本实用新型的木材真空干燥控制系统能够实现在低温条件下快速干燥木材，并且保证木材的干燥质量，避免了木材皱缩缺陷的产生。由于木材在干燥过程中会不断地失去水分，其自身的体积也会相应地减小，自动跟踪液压压料系统会及时地感知压力变小，并迅速作出反应跟踪并压紧木材，避免木材在干燥过程中发生变形和翘曲现象，使干燥后的木材保持平直。自动参数化控制排湿装置可保证木材表面能保持一定的湿润度以避免木材开裂的同时，还可及时排出密封罐内部多余的汽化水，极大地提高了木材干燥后的出材合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种木材真空干燥控制系统的密封罐主视图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为本实用新型实施例1的一种木材真空干燥控制系统的密封罐俯视图；

图4为本实用新型实施例1的一种木材真空干燥控制系统的密封罐左视图。

图中，密封罐1、油缸2、真空压力表3、抽真空装置4、泄压口5、放空口6、含水率检测装置7、湿度传感器8、排放口9、罐盖10、开闭罐盖装置11、密封圈12、温度计13、风扇14、鞍座15。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种木材真空干燥控制系统，如图1至图4所示，包括水平放置的密封罐1和对密封罐内的木材进行真空干燥控制的自动控制系统，所述自动控制系统包括设于密封罐顶部并控制密封罐内部压力的自动跟踪液压压料系统、控制密封罐内部湿度的自动参数化控制排湿装置、及控制自动跟踪液压压料系统和自动参数化控制排湿装置的电气自动化控制系统。真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内部水分迁移速度；同时由于真空状态下水的沸点低，可在较低的温度下达到较高的干燥速率，干燥质量好。与传统的蒸汽干燥窑相比，本木材真空干燥控制系统能够实现在低温条件下快速干燥木材，并且保证木材的干燥质量，避免了木材皱缩缺陷的产生。

本实施例的电气自动化控制系统包括触摸屏及连接控制自动跟踪液压压料系统和自动参数化控制排湿装置的PLC。触摸屏实现了系统内所有参数的可视化操作并可通过网络远程监控，可视化设定木材的干燥工艺基准，所有的自动化程序运行于PLC内部，整个干燥过程无需人工值守，降低了木材干燥的成本。

本实施例的自动跟踪液压压料系统包括向密封罐输送液态油的油缸2、检测密封罐内部压力的真空压力表3、对密封罐抽真空的抽真空装置4以及设于密封罐上的泄压口5和放空口6。由于木材在干燥过程中会不断地失去水分，其自身的体积也会相应地减小，自动跟踪液压压料系统会及时地感知压力变小，并迅速作出反应跟踪并压紧木材，避免木材在干燥过程中发生变形和翘曲现象，使干燥后的木材保持平直。

本实施例的自动参数化控制排湿装置包括检测密封罐内部含水率的含水率检测装置7、检测密封罐内部湿度的湿度传感器8、以及由PLC控制打开和关闭的排湿装置。

本实施例的湿度传感器为高精度湿度传感器，高精度湿度传感器通过模拟量转换模块或数字量转换模块将采集到的数据传输至PLC。

干燥过程中，木材表面水分汽化散失的速度要远大于木材内部水分向外部移动的速度，这样就会造成木材表层和内部的含水率梯度过大，从而使木材内部产生干缩应力，使木材表层产生开裂现象。本木材真空干燥控制系统采用高精度湿度传感器采集密封罐内的湿度并经过模拟量转换模块或数字量转换模块处理后送入系统的控制核心PLC中，根据PLC内部程序的编程来控制排湿装置的打开和关闭，如此，可保证木材表面能保持一定的湿润度以避免木材开裂的同时，还可及时排出密封罐内部多余的汽化水，极大地提高了木材干燥后的出材合格率。

本实施例的排湿装置为设于密封罐上的排放口9。

本实施例的密封罐设有罐盖10和控制罐盖开关的开闭罐盖装置11，罐盖与密封罐之间设有密封圈12。

本实施例的密封罐设有检测密封罐内部温度并与PLC连接的温度计13、及使密封罐内部空气循环流动的风扇14。

本实施例的密封罐为圆柱体，密封罐的底部设有鞍座15。在真空条件下，圆柱形的密封罐所需的制造原料少，且其抵抗外界大气压力的性能较方形罐好，节省了成本，还有利于密封罐内部风的循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。