一种包膜机进料控制系统的制作方法

本实用新型涉及包膜技术领域，特别是一种包膜机进料控制系统。

背景技术：

现有的包膜机在使用的时候很难对包膜油做到定温、定量的控制，但在实际使用的过程中，包膜油比较稠，当包膜油的温度低于70℃时不能正常包膜，当包膜油的温度在70℃-90℃时包膜油的流动性有差异，造成实际上对包膜油控制不稳定。并且不易对进油量进行控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包膜机进料控制系统，能够对包膜油的温度进行控制，并能获取成品的质量信息，控制进油量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种包膜机进料控制系统，包括包膜机、皮带秤及储油罐，所述皮带秤与包膜机的第一进料口连接，储油罐通过管道与包膜机的第二进料口连接；所述储油罐的外部设有加热装置，加热装置与温度控制仪连接；所述管道上还设有油泵、流量计及电磁调节阀。

优选的，还包括主控制器，所述皮带秤、温度控制仪、油泵、流量计及电磁调节阀均与主控制器连接。

优选的，所述主控制器还通过RS485通信接口与上位机连接。

优选的，所述主控制器还通过无线通信模块与移动终端连接。

优选的，所述无线通信模块为GSM无线通信模块或4G无线通信模块或GPRS无线通信模块，所述移动终端位智能手机或平板电脑。

优选的，所述加热装置的中部设有放置储油罐的凹槽，在加热装置中设有电热丝。

优选的，所述流量计采用超声波流量计。

优选的，所述主控制器采用PLC控制器。

本实用新型提供一种包膜机进料控制系统，能够有效控制包膜油的温度，并且能够控制包膜油的进量，实现对进料的准确控制，使包膜更加经济、高效、环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制系统的结构框图；

图3为本实用新型加热装置的结构示意图；

图中：包膜机1，皮带秤2，储油罐3，第一进料口4，管道5，第二进料口6，加热装置7，温度控制仪8，油泵9，流量计10，电磁调节阀11，主控制器12,RS485通信接口13，上位机14，无线通信模块15，移动终端16。

具体实施方式

如图1、2所示，一种包膜机进料控制系统，包括包膜机1、皮带秤2及储油罐3，所述皮带秤2与包膜机1的第一进料口4连接，储油罐3通过管道5与包膜机1的第二进料口6连接；所述储油罐3的外部设有加热装置7，加热装置与温度控制仪8连接；所述管道5上还设有油泵9、流量计10及电磁调节阀11。加热装置7对储油罐3进行加热，可根据实际情况通过温度控制仪8控制加热的温度。

优选的，还包括主控制器12，所述皮带秤2、温度控制仪8、油泵9、流量计10及电磁调节阀11均与主控制器12连接。皮带秤将成品的质量信息传递给主控制器12，主控制器12根据预先设定的比例调节进油量的大小，流量计10检测流量的大小，主控制器12根据流量的大小调节电磁调节阀的开度，形成反馈调节；从而达到调节流量的目的。

优选的，所述主控制器12还通过RS485通信接口13与上位机14连接。实现主控制器与上位机的通信，能够在监控中心对数据进行分析、处理、导出。

优选的，所述主控制器12还通过无线通信模块15与移动终端16连接，通过无线通信模块可实现主控制器与移动终端的无线连接，使监控人员不在现场便能监控现场的情况。

优选的，所述无线通信模块15为GSM无线通信模块或4G无线通信模块或GPRS无线通信模块，所述移动终端16位智能手机或平板电脑。

优选的，如图3所示，所述加热装置7的中部设有放置储油罐3的凹槽，在加热装置7中设有电热丝。

优选的，所述流量计10采用超声波流量计。超声波流量计测量过程不需破坏管道，不需停产，传感器不与被测介质接触，无压损。非接触式测量方式、体积小、重量轻、携带方便，安装简单容易。

优选的，所述主控制器12采用PLC控制器。可采用西门子S7系列PLC控制器。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。