本实用新型涉及加气站的站控系统，具体涉及一种LNG加气站站控系统。
背景技术：
LNG液化天然气是一种非常清洁的能源，随着科学技术的发展，LNG将在未来逐步形成取代石油等传统能源的趋势。LNG接收站与加气站等也将随之逐步建立，LNG加气站站控系统（下称站控系统）的设计将成为核心关键的一个部分。
目前，已有的站控系统系统主要采用简易型的PLC控制原理，主要以现场数据采集和操作控制为主，即实现一般性的加气及监控功能。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种LNG加气站站控系统，通过TCP/IP将数据上传至web监控系统，再由该系统上传至网络服务器，客户通过PC端或者移动客户端访问服务器而实现在线实时监控等功能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种LNG加气站站控系统，包括加气机变频器、现场仪表、web监控系统、控制柜、设于加气站现场的可燃气体探测装置、PC端/移动客户端、工控机、激光打印机、交换机、加注机，可燃气体探测装置、现场仪表、加气机变频器与所述的控制柜交互信息，控制柜的数据上传至web监控系统，web监控系统将控制柜上传的数据上传至服务器，PC端/移动客户端接收控制柜上传至web监控系统的数据。
作为上述方案的优选，控制柜包括可编程控制器，可编程控制器的型号为SIMATIC S7-1200，该可编程控制器上带有一具有自动交叉网线功能的RJ45连接器。
作为上述方案的优选，可编程控制器上带有一CM1241通讯模块。
作为上述方案的优选，可编程控制器上带有一SM1231模拟量输入模块。
作为上述方案的优选，可编程控制器上带有一SM1222数字量输出模块。
作为上述方案的优选，控制柜还包括UPS电源，控制柜由支架支撑，UPS电源和工控机设置在控制柜下方。
本实用新型的有益效果是：通过TCP/IP将数据上传至web监控系统，再由该系统上传至网络服务器，客户通过PC端或者移动客户端访问服务器而实现在线实时监控等功能。现场控制部分提供多种数据连接形式，可提供模拟量（4~20mA）、（0~10V）、RS232/RS485串口以及MODBUS等多种接口和协议进行通信。同时提供RJ45LAN口用于互联网，通过WebLNG系统实现远程客户端对现场进行监控等。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图1所示，一种LNG加气站站控系统，包括可燃气体主控器、加气机变频器、现场仪表、web监控系统、控制柜、设于加气站现场的可燃气体探测装置、PC端/移动客户端、工控机、激光打印机、交换机、加注机，可燃气体探测装置、现场仪表、加气机与所述的控制柜交互信息，控制柜的数据上传至web监控系统，web监控系统将控制柜上传的数据上传至服务器，PC端/移动客户端接收控制柜上传至web监控系统的数据。
控制柜包括可编程控制器，可编程控制器的型号为SIMATIC S7-1200，该可编程控制器上带有一具有自动交叉网线功能的RJ45连接器，SIMATIC S7-1200最多可以添加3个通信模块、8个信号模块，支持PROFIBUS 主从站通信，RS485和 RS232 通信模块为点对点的串行通信提供连接及I/O 连接主站。集成的 PROFINET 接口用于编程、HMI 通信和 PLC 间的通信。此外它还通过开放的以太网协议支持与第三方设备的通信。该接口带一个具有自动交叉网线（auto-cross-over）功能的RJ45 连接器，提供 10/100 Mbit/s 的数据传输速率。实数运算执行速度2.3μs/指令，布尔运算执行速度0.8μs/指令。
可编程控制器上带有一CM1241通讯模块，可直接使用Modbus RTU标准协议，可与变频器、加气机等设备通讯。
可编程控制器上带有一SM1231模拟量输入模块，13位分辨率，模数转换时间，采集现场仪表4-20ma信号，用于上传数据及连锁控制。
可编程控制器上带有一SM1222数字量输出模块，断开到接通最长为 50μs，接通到断开最长为 200μs，驱动现场执行机构（电磁阀）。
控制柜还包括UPS电源，控制柜由支架支撑，UPS电源和工控机设置在控制柜下方。
控制柜还包括HMI，电源接口24±20%VDC，带有DB9串口，1个RS232、1个RS485可满足与UPS及带通讯功能的电流电压表通讯。自带的RJ45LAN口可与PLC通讯。
加气机变频器采用ABB变频器，ABB变频器自带Modbus通讯协议，可与西门子CM1241通讯模块进行实时通讯，并将泵实时电流、转速等参数上传PLC。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。