本实用新型涉及实型铸造技术领域，具体地说是一种新型铸造厂网络控制系统。
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背景技术：
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随着国内铸造行业的飞速发展，铸件产量已经超过美国，居世界首位。铸造产业的竞争逐渐进入白热化，如何提高铸件合格率、降低生产成本、提高生产效率成为铸造厂开始关注铸造生产中的薄弱环节。目前，我国绝大部分铸造厂依旧是陈旧式的管理，铸造厂的各个环节缺少及时沟通，资源管理存在不合理，生产材料缺少合理统计和分类，在实际使用时浪费现象常见，成本居高不下。这些乱象都和铸造厂内的管理息息相关，要改变这种状态需采用新型的网络化管理，合理的资源统计与分配，逐步提高产业生产水平。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种新型铸造厂网络控制系统，能够做到数据上下同步且不受干扰，更好地控制网络反馈的信息，可极大的方便工艺改进，从而提升生产效率。
为实现上述目的设计一种新型铸造厂网络控制系统，包括管理服务器1、网络交换机与接口2、铸造厂区域功能服务器3、服务器应用测试系统4、数据库系统5、基础安全网络系统6、报告与远程访问系统7、网络通讯系统8、生产与执行系统9，所述管理服务器1通过网络交换机与接口2与铸造厂区域功能服务器3相连接，所述铸造厂区域功能服务器3包括加配料区域服务器、熔炼区域服务器、铁水转运区域服务器以及浇筑区域服务器，所述管理服务器1通讯连接数据库系统5，所述数据库系统5分别连接基础安全网络系统6、网络通讯系统8，所述基础安全网络系统6另一端连接报告与远程访问系统7，所述网络通讯系统8另一端连接报告与远程访问系统7，所述管理服务器1、铸造厂区域功能服务器3分别通过线路连接服务器应用测试系统4。
所述基础安全网络系统6与工业以太网网络并行设置，所述基础安全网络系统6为实体线路对接，所述基础安全网络系统6与安全、联动信号对接。
所述网络通讯系统8包括实体网线以及无线发射接收系统，所述实体网线与无线发射接收系统并联布置。
本实用新型同现有技术相比，通过以管理服务器为中心，构建铸造网络，并模块化区分铸造厂的功能块，对应功能块建立服务器和数据库，例如加配料服务器、熔炼服务器、浇注服务器等，且功能服务器通过交换机和管理服务器进行数据交换，同时管理服务器负责处理铸造过程中的各种数据，生产任务的派发，生产过程数据的统计，报表数据的提炼与计算，该新型网络广泛采用数据库而非以往的PLC或其他简单控制单元，其优势在于数据库可存储大量运行信息、参数并且和随时由上级提取，与此同时上级可随时修改允许改动的运行参数，做到真正的数据上下行同步且不受干扰，因此，依照本实用新型所述的铸造厂网络控制系统控制网络反馈的信息，可极大的方便工艺改进，从而提升生产效率。
[附图说明]
图1是本实用新型的原理框图；
图中：1、管理服务器 2、网络交换机与接口 3、铸造厂区域功能服务器 4、服务器应用测试系统 5、数据库系统 6、基础安全网络系统 7、报告与远程访问系统 8、网络通讯系统 9、生产与执行系统。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
如附图1所示，本实用新型包括：管理服务器1、网络交换机与接口2、铸造厂区域功能服务器3、服务器应用测试系统4、数据库系统5、基础安全网络系统6、报告与远程访问系统7、网络通讯系统8、生产与执行系统9，管理服务器1通过网络交换机与接口2与铸造厂区域功能服务器3相连接，铸造厂区域功能服务器3包括加配料区域服务器、熔炼区域服务器、铁水转运区域服务器以及浇筑区域服务器，管理服务器1通讯连接数据库系统5，数据库系统5分别连接基础安全网络系统6、网络通讯系统8，基础安全网络系统6另一端连接报告与远程访问系统7，网络通讯系统8另一端连接报告与远程访问系统7，管理服务器1、铸造厂区域功能服务器3分别通过线路连接服务器应用测试系统4；其中，基础安全网络系统6与工业以太网网络并行设置，基础安全网络系统6为实体线路对接，基础安全网络系统6与安全、联动信号对接；网络通讯系统8包括实体网线以及无线发射接收系统，实体网线与无线发射接收系统并联布置。
本实用新型的控制原理为：铸造厂搭建网络的目的在于收集底层生产数据，并加以分析和利用。例如铸造厂加配料区域服务器，负责记录加料用量、合金使用量、以及不同品种金属的消耗量和使用频率；熔炼区域数据库，负责记录熔炼开始与结束时间、能量消耗、出铁温度、重量和成分等信息；铁水转运区域服务器，负责记录转运时间、温度下降程度、以及经过球化蠕化站时所消耗的时间和喂丝用量；浇注区域服务器，负责记录浇注数量、时间、温度、孕育剂使用量等数据。同一批次生产数据均记录在同一熔炼号内，方便分析。通过不断的对反馈信息进行分析，透明化生产过程，明确薄弱环节并加以改善，从而提升整体生产力。
本实用新型中，管理服务器，存储了各个区域服务器的地址，并根据指令实时调取或定期提取区域服务器反馈数据库刷新自身内部数据库。此外，管理服务器还负责发送生产指令，如熔炼号、生产指标等数据给相应的区域服务器执行。此外在生产过程中出现的任何故障与停机或是数据超出设定值，都能以警示方式显示，方便故障排查，例如转运车到达目的地时间超出限定值，维修人员将排查转运是否存在故障。管理服务器的另一大功能是定期自动生成报表，反馈整个生产过程中的数据，方便统计。
网络交换机与接口负责连接不同区域，并根据不同服务器分配上传或下载数据。铸造厂区域功能服务器放置在不同功能区域，通过网线和交换机以及管理服务器连接，区域功能服务器都包含自身数据库，此数据库内部数据来自于所控制区域的工控设备、PLC等下层设施，区域服务器界面将比管理服务器更加细化，报警和故障信息也更加具体，方便操作和维修人员排故。服务器应用测试系统存在于不同服务器之上，管理服务器应用测试系统用于数据收集、查看、分析、状态指示、指令输入等，区域服务器应用测试系统多为负责设备内部通讯、指令接受、控制、故障反馈等功能。
数据库系统分为区域服务器数据库和管理数据库，区域数据库用于工作区域功能计算、存储等功能；管理服务器数据库则只调用区域数据库数据，区域数据库将开放一定区域，用于管理数据库编辑，依次派发生产任务和指令。基础安全网络系统与工业以太网网络并行，区别是安全网络为实体线路对接，且只对接安全和联动信号，保障设备在以太网中断时任可以维持生产而不必中断或出现安全事故。报告与远程访问系统方便工艺分析人员远程查看和分析，同时可以远程登录，或通过移动平台主动发送报警和故障信息到设备主管人员手中，方便掌握设备动态、提高设备利用率。网络通讯系统包括实体网线和无线发射与接收系统，使设备互联和网络畅通。生产与执行系统为网络控制的对象，可以是单个设备，也可以是功能区或执行部门。
本实用新型所述的铸造厂网络控制系统安装完成后，需对接各个工控机和底层设备之间的通讯信号，保证信号准确无误送达工控机并存储在数据库内部。加配料数据库能正常接收系统配送的熔炼号，同时配比数据被改写，重量数据实时回传；配料准备完毕后自动启动熔炼，熔炼号自动更新，熔炼开始时间自动上传，能耗参数、重量、温度、炉衬寿命、成分等数据随时等待上级访问提取；待温度和成分达标后铁水转运设备由待命转至运行状态，自动记录转运开始和结束时间，记录球化、蠕化开始和结束时间并存储入工控机数据库，随时等待上级提取；转运至浇注线时，浇注工控机录入浇注数据，温度、浇注重量、数量等待上级提取。这样随着同一个熔炼号的推进，自动记录所有关键数据，此网络平台可达到铸造厂工艺升级，质量升级，能耗降低，成本降低的目的。
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。