一种具备远程运维功能的膜装置电气控制系统的制作方法

本实用新型是一种具备远程运维功能的膜装置电气控制系统，属于污水处理技术领域。

背景技术：

现有的一体化膜处理系统，在客户场所运行时，往往于设备外另行安装电气控制系统，同时，控制系统往往由按钮或触摸屏进行控制，不具备设备运行数据的储存及分析功能；另外，有与膜设备在客户端运行，不方便设备厂家对其进行功能效果查看及参数调整维护。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具备远程运维功能的膜装置电气控制系统，以解决。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具备远程运维功能的膜装置电气控制系统，其结构包括断路器QF、接触器常开触头KM、热继电器FR、电机M、电动阀、继电器、可编程控制器、模拟量AI模块模块、工业交换机、工业触摸平板电脑、工业路由器，所述断路器QF与接触器常开触头KM连接，所述接触器常开触头KM与热继电器FR连接，所述热继电器FR与电机M连接，所述可编程控制器外部与模拟量AI模块模块连接，所述工业交换机与可编程控制器连接，所述工业触摸平板电脑与工业交换机连接，所述工业路由器与工业交换机连接，所述可编程控制器包括输入端子I0.0、输入端子I0.1、输入端子I0.2、输入端子I0.3、输出端子Q0.0、输出端子Q0.1、输出端子Q0.2、输出端子Q0.3、输出端子Q0.4、输出端子Q0.5、输出端子Q0.6、输出端子Q0.7，所述输入端子I0.0热继电器常开触头FR1连接，所述输入端子I0.1与热继电器常开触头FR2连接，所述输入端子I0.2与热继电器常开触头FR2连接，所述输入端子I0.2与热继电器常开触头FR3连接，所述输入端子I0.3与热继电器常开触头FR4连接。

进一步地，所述输出端子Q0.1与排泥泵的继电器线圈KA1连接，所述输出端子Q0.1与鼓风机的继电器线圈KA2连接，所述输出端子Q0.2与进水泵的继电器线圈KA3连接。

进一步地，所述输出端子Q0.3与抽吸泵的继电器线圈KA4连接，所述输出端子Q0.4与产水进水阀的继电器线圈KA5连接。

进一步地，所述输出端子Q0.5与产水出水阀的继电器线圈KA6连接，所述输出端子Q0.6与反洗进水阀的继电器线圈KA7连接。

进一步地，所述输出端子Q0.7与反洗出水阀的继电器线圈KA8连接。

本实用新型的一种具备远程运维功能的膜装置电气控制系统，本电气控制系统将其电气控制柜，内嵌式控制柜结构，利用模架空间，同时避免了电气部分的现场安装，电气柜内，配置PLC控制器，通过一台工业触摸式电脑进行操作，在对系统操作的同时，也记录操作及设备运行的数据进电脑中的数据库，以分析设备的运行效果；另外电气控制柜内还配有GPRS远程通讯模块，使PTFE膜系统的管理或设计人员可通过互联网对该设备进行实时查看和远程维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具备远程运维功能的膜装置电气控制系统的控制电路结构示意图；

图2为本实用新型一种具备远程运维功能的膜装置电气控制系统的主电路结构示意图；

图3为本实用新型一种具备远程运维功能的膜装置电气控制系统的可编程控制器外部接线示意图；

图4为本实用新型一种具备远程运维功能的膜装置电气控制系统的PLC编程程序梯形图示意图；

图5为本实用新型一种具备远程运维功能的膜装置电气控制系统的可编程控制器输出端接线示意图；

图中：断路器QF-1、接触器常开触头KM-2、热继电器FR-3、电机M-4、电动阀-5、继电器-6、可编程控制器-7、模拟量AI模块模块-8、工业交换机-9、工业触摸平板电脑-10、工业路由器-11、输入端子I0.0-701、输入端子I0.1-702、输入端子I0.2-703、输入端子I0.3-704、输出端子Q0.0-705、输出端子Q0.1-706、输出端子Q0.2-707、输出端子Q0.3-708、输出端子Q0.4-709、输出端子Q0.5-710、输出端子Q0.6-711、输出端子Q0.7-712。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种具备远程运维功能的膜装置电气控制系统技术方案：其结构包括断路器QF1、接触器常开触头KM2、热继电器FR3、电机M4、电动阀5、继电器6、可编程控制器7、模拟量AI模块模块8、工业交换机9、工业触摸平板电脑10、工业路由器11，所述断路器QF1与接触器常开触头KM2连接，所述接触器常开触头KM2与热继电器FR3连接，所述热继电器FR3与电机M4连接，所述可编程控制器7外部与模拟量AI模块模块8连接，所述工业交换机9与可编程控制器7连接，所述工业触摸平板电脑10与工业交换机9连接，所述工业路由器11与工业交换机9连接，所述可编程控制器7包括输入端子I0.0701、输入端子I0.1702、输入端子I0.2703、输入端子I0.3704、输出端子Q0.0705、输出端子Q0.1706、输出端子Q0.2707、输出端子Q0.3708、输出端子Q0.4709、输出端子Q0.5710、输出端子Q0.6711、输出端子Q0.7712，所述输入端子I0.0701热继电器常开触头FR1连接，所述输入端子I0.1702与热继电器常开触头FR2连接，所述输入端子I0.2703与热继电器常开触头FR2连接，所述输入端子I0.2703与热继电器常开触头FR3连接，所述输入端子I0.3704与热继电器常开触头FR4连接，所述输出端子Q0.0705与排泥泵的继电器线圈KA1连接，所述输出端子Q0.1706与鼓风机的继电器线圈KA2连接，所述输出端子Q0.2707与进水泵的继电器线圈KA3连接，所述输出端子Q0.3708与抽吸泵的继电器线圈KA3连接，所述输出端子Q0.4709与产水进水阀的继电器线圈KA4连接，所述输出端子Q0.5710与产水出水阀的继电器线圈KA5连接，所述输出端子Q0.6711与反洗进水阀的继电器线圈KA5连接，所述输出端子Q0.7712与反洗出水阀的继电器线圈KA6连接。

在进行使用时， 系统开启： 合上Q0断路器，打开进线电源；闭合Q1,Q2启动一次回路电源；闭合K1,K2启动二次回路电源。手动操作：打开工业平板电脑后，进入操作页面，在系统控制模式中选择手动控制按钮，即可在手动控制按钮栏目中实现对系统各设备的单独启动与停止。系统设置：点击画面中系统设置按钮，在系统设置画面中可以对仪表的量程与膜系统的工艺参数进行设置。自动控制：在进行完系统设置后，可以开启系统控制模式中的自动控制按钮，此时系统将根据PLC中的程序与相关的工艺参数进行自动运行；运行画面：在运行画面中可以直观的观察系统个设备的运行状态，系统运行参数，与系统曲线的查询。系统关闭:先在主画面中关闭自动控制按钮与手动控制按钮，此时按钮为蓝色；如要关闭进线电源，请先关闭工业平板电脑后关闭二次回路电源，再关闭Q0断路器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。