本发明涉及工业管理技术领域,特别涉及一种智能工业管理系统。
背景技术:
在产品品种越来越丰富以及产品更新换代周期越来越短的市场背景下,生产制造、生产管理等过程也必须适应市场的需要。工业管理系统的出现使得企业能够实现可视化管理,能够对整个生产过程有实时的把控,从而提高生产和管理效率。
目前,为了便于管理某条生产线,一般通过电子看板综合显示其工况信息。电子看板是精益生产目视化管理的重要工具,其主要特点如下:监控中心模式,对车间信息进行集中控制,并即时收集车间的反馈信息;对看板子站点集中监控,集中监控各生产线看板的状况,即时掌握全局状态;车间信息反馈即时监控,各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告,并汇总在监控中心的看板上,如产线缺料停工,设备故障停工,品质异常状况等。电子看板的显示格式灵活多变,可显示任何格式,可通过控制器内嵌软件进行组合。多样的信息内容显示可实现全面的无纸化,生产信息可显示任何信息系统的数据,如erp中工单信息、设备信息,用户可自行定义数据接口,设备信息可显示设备的运行状态信息,报告信息可显示周报告、月报告信息,内部管理信息如作业指导书、内部临时通知等。
在现有技术中,各条不同的生产线一般对应着各块不同的电子看板,并且每块电子看板上所显示的信息根据生产线的要求而各不相同。但是,当生产线的细分种类繁杂、数量繁多时,在工厂车间里可能需要同时架设多块电子看板,如此不仅提高了成本,而且由于电子看板体积较大,因此还大量占用了车间空间。更重要的是,企业往往需要根据不同的生产线的需要显示内容的要求向厂家定制不同的看板,而一旦工厂车间发生变动,生产线更新后,之前的电子看板即失去作用,无法继续使用,容易造成硬件资源的浪费。针对此,现有技术中将多块电子看板集成为一块总板,在总板上可同时查看多条生产线的工况信息。但是,如此设置后,将使总板的制造难度增大,并且体积仍然较大,不利用安装,而且总板上的显示信息过于密集,不利于迅速查询和辨识。
因此,如何避免电子看板体积过大,防止占用较大空间,同时实现各条生产线的工况信息快速查询,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种智能工业管理系统,能够避免电子看板体积过大,防止占用较大空间,同时实现各条生产线的工况信息快速查询。
为解决上述技术问题,本发明提供一种智能工业管理系统,包括用于根据预设要求检测各条生产线上的当前工况信息的检测器,以及与所述检测器信号连接并用于展示其检测到的各条生产线的当前工况信息的显示器,所述显示器上设置有若干个操作键,各所述操作键均对应着其中一条生产线,且在各所述操作键被触发后,所述显示器上显示与当前处于触发状态的操作键所对应的生产线的当前工况信息。
优选地,所述检测器具体为用于根据内置程度检测各条生产线的当前工况信息的plc。
优选地,所述显示器的屏幕上设置有用于显示工况信息的具体项目的项目显示槽和用于显示工况信息中各具体项目的具体数值的数值显示槽。
优选地,还包括用于检测各所述数值显示槽显示数值的监控器,以及与所述监控器信号连接、用于在其检测值超过安全阈值时按照预设方式进行示警的报警器。
优选地,所述报警器具体为声光警报器。
优选地,所述检测器与所述显示器之间通过无线通讯模块信号连接。
优选地,所述操作键具体为设置于所述显示器边缘的操作按钮。
优选地,所述显示器的屏幕为触摸屏,且所述操作键具体为设置于所述显示器屏幕上的虚拟按键。
本发明所提供的智能工业管理系统,主要包括检测器、显示器和操作键。其中,检测器主要用于根据预设要求检测各条生产线上的当前工况信息,而显示器与检测器信号连接,主要用于展示检测器所检测到的各条生产线的当前工况信息。操作键设置在显示器上,一般同时设置有多个,每个操作键均对应着一条生产线,并且在某个操作键被触发后,显示器上即显示与当前处于触发状态的操作键所对应的生产线的当前工况信息。如此,工厂车间的各条生产线在正常作业时,检测器实时检测各条生产线上的工况信息,并将其汇总发送给显示器。当技术管理人员需要查看某条生产线上的工况信息时,即可操作并触发该条生产线所对应的操作键,使得显示器立即将该条生产线的当前工况信息展示出来。相比于现有技术,本发明只需使用同一块电子看板即可实现各条生活线的工况信息查询,无需设置多块电子看板,也无需将多块电子看板拼接成一块总板,并且通过操作键的触发能够精确查询需要查看的生活线。因此,本发明所提供的智能工业管理系统,能够避免电子看板体积过大,防止占用较大空间,同时实现各条生产线的工况信息快速查询。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图;
图2为图1中所示的操作键的一种具体结构示意图;
图3为图1中所示的操作键的另一种具体结构示意图。
其中,图1—图3中:
检测器—1,显示器—2,项目显示槽—211,数值显示槽—212,监控器—3,报警器—4,无线通讯模块—5,操作键—6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参考图1,图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中,智能工业管理系统主要包括检测器1、显示器2和若干个操作键6。
其中,检测器1主要用于根据预设要求检测各条生产线上的当前工况信息,而显示器2与检测器1信号连接,主要用于展示检测器1所检测到的各条生产线的当前工况信息。操作键6设置在显示器2上,一般同时设置有多个,每个操作键6均对应着一条生产线,并且在某个操作键6被触发后,显示器2上即显示与当前处于触发状态的操作键6所对应的生产线的当前工况信息。
如此,工厂车间的各条生产线在正常作业时,检测器1实时检测各条生产线上的工况信息,并将其汇总发送给显示器2。当技术管理人员需要查看某条生产线上的工况信息时,即可操作并触发该条生产线所对应的操作键6,使得显示器2立即将该条生产线的当前工况信息展示出来。相比于现有技术,本实施例只需使用同一块电子看板即可实现各条生活线的工况信息查询,无需设置多块电子看板,也无需将多块电子看板拼接成一块总板,并且通过操作键6的触发能够精确查询需要查看的生活线。因此,本实施例所提供的智能工业管理系统,能够避免电子看板体积过大,防止占用较大空间,同时实现各条生产线的工况信息快速查询。
在关于检测器1的一种优选实施方式中,该检测器1具体可为用于根据内置程度检测各条生产线的当前工况信息的plc(programmablelogiccontroller,可编程逻辑控制器)。具体的,该plc内设置的程度可为针对工厂车间内各条生产线而设计,plc在检测各条生产线时,首先判断各条生产线的标识,匹配对应的检测程序后,再对各条生产线进行检测。当然,各条生产线的检测程序和检测项目可能相同也可能不同。
在关于显示器2的一种优选实施方式中,在该显示器2上的屏幕上设置有项目显示槽211和数值显示槽212。其中,项目显示槽211主要用于显示检测器1对生产线所检测的检测项目,比如“计划数量”、“实际数量”、“差异数量”、“运行状态”,以及日期、标识等。而数值显示槽212主要用于显示各个检测项目的具体数值,比如“计划数量”项目显示槽211所对应的数值显示槽212内的“10000”,当然该数值还可以是百分比等。
此外,本实施例还增设了监控器3和报警器4。具体的,该监控器3主要用于检测显示器2上的数值显示槽212内的显示数值,同时监控器3与报警器4信号连接。需知,生产线上的工况信息的部分检测项目,均具有对应的安全阈值或要求阈值,如此,当监控器3检测到其中某个检测项目的检测数值超过安全阈值时,即可将触发信号发送给报警器4,使得报警器4按照预设方式进行示警,具体的,该报警器4可为声光报警器4,即在发出示警时,可同时通过预设声音和警示光进行示警提醒。
另外,本实施例中,检测器1和显示器2之间具体可通过无线通讯模块5进行信号连接。具体的,无线通讯模块5具体可为路由器等,如此检测器1和显示器2可通过wifi实现无线连接。当然,该无线通讯模块5还可为3g或4g发射器等。
如图2所示,图2为图1中所示的操作键的一种具体结构示意图。
在关于操作键6的一种优选实施方式中,该操作键6具体可为设置在显示器2边缘的操作按钮。比如,各个操作键6可设置在显示器2的底部边缘上的控制面板上,如此,技术管理人员通过按压等操作即可触发各个操作键6。
如图3所示,图3为图1中所示的操作键的另一种具体结构示意图。
在关于操作键6的另一种优选实施方式中,该操作键6具体可为设置在屏幕上的虚拟按键,同时显示器2的屏幕为触摸屏。比如,各个操作键6可设置在显示器2的屏幕上方,分别为具有辨识度的按键图形,诸如“1”、“2”、“3”等显示有数字的矩形方块,而每个数字均对应着一条生产线。如此设置,技术管理人员即可通过触摸显示器2的屏幕并按压各个虚拟按键的方式,实现各条生产线的工况快速查询。
需要说明的是,显示器2的屏幕上并不仅同时显示一条生产线的工况信息,当多个操作键6同时被触发时,显示器2的屏幕上也可以同时显示两条或三条等数量的生产线的工况信息,当然,考虑到显示范围的尺寸问题,当多个生产线的工况信息同时显示时,显示器2可按均分比例同时进行显示。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。