本发明涉及一种控制方法，尤其涉及一种废物固化dcs控制方法。
背景技术：
固化技术是指在废物中添加固化剂，使其转变为不可流动固体或形成紧密固体的过程，固化的产物是结构完整的整块密实固体，这种固体可以方便的尺寸大小进行运输，而无需任何辅助容器。现有技术中针对不同的废物形成了不同的废物固化方法，比较常见的有水泥固化法、石灰固化法、塑性材料固化法、熔融固化法、自胶结固化法等。
dcs是分布式控制系统的英文缩写（distributedcontrolsystem），在国内控制领域中又称之为集散控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，现有技术中将其应用于废物固化过程中，可以有效实现分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便的技术效果。
然而，在废物固化过程中，由于每次废物的组成、含量都并不相同，因此往往需要针对每次固化过程调节和设置对应配方料的种类和含量，当以后再次遇到相同组成和含量的废物时，不能根据使用此时及时提醒操作人员，也不能简化调节和设置的过程，因而造成操作繁琐，增大了外部操作人员的工作内容，进而降低了工作效率，增大了人为误操作发生的概率。
技术实现要素：
为解决现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种废物固化dcs控制方法，当遇到相同组成和含量的废物时，可以通过排序位置及时提醒操作人员，同时对各配方料质量配比进行编号、计数、排序和转存操作，从而简化调节和设置的过程，进而简化操作，减少外部操作人员的工作内容，提高效率，减少误操作发生的概率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废物固化dcs控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）开启开关：合上电源总开关，手动开启控制台上的电源开关和强电控制柜开关，同时发出开启信号；
（2）核查：检查强电控制柜各接口接触是否正常，以及外部各执行设备是否运转正常；
（3）工作启动：先开启搅拌机实现预热一段时间后，再开启空压机；
（4）模式选择：从预设工作模式中选择所需的工作模式；
（5）配方选择：选择使用预设配方号或直接输入各配方料质量配比；
（6）计量：各配方料从各储料仓中流出，并通过各计量料斗的入料口流入相应的计量料斗内进行计量，达到设定值后自动关闭入料口从而停止计量；
（7）投料：计量完毕后，计量料斗出料口打开，各配方料通过下方出料口向搅拌机投料，开始搅拌；
（8）出料：搅拌完毕后，短驳车在下方预设位置上接收经搅拌机搅拌后的混合料，混合料接收完毕后，由短驳车将混合料运送至安全区域。
（9）养护：每次固化完毕，及时清理计量料斗的内部和外壳以及搅拌机的内部和外壳。
进一步地，所述步骤（2）中的外部各执行设备选用气动执行设备。
进一步地，所述步骤（3）中，在固化过程中搅拌机一直处于运转状态。
进一步地，所述步骤（3）中，所述空压机处于断续工作状态，所述空压机的启动和停止受到压力继电器自动控制，当按下空压机对应的停止按钮时空压机停止运转。
进一步地，所述步骤（4）中，所述工作模式包含有手动控制、半自动控制和全自动控制模式。
进一步地，所述步骤（5）中，当每次选择直接输入各配方料质量配比时，在各配方料质量配比输入完毕后，自动保存该次各配方料质量配比并对该次各配方料质量配比进行编号及计数，以后每次使用该该次各配方料质量配比时其计数自动加1，当该次各配方料质量配比计数达到预设值后，自动将该次各配方料质量配比转存为预设配方号。
进一步地，所述步骤（5）中，对该次各配方料质量配比进行编号及计数后，当该次各配方料质量配比计数每次加1后且未达到预设值前，根据计数的大小分别对各配方料质量配比进行排序，将计数较大的各配方料质量配比排在靠前位置。
进一步地，所述步骤（6）和步骤（7）中的计量料斗包括入料口、计量仓和出料口，且所述入料口和所述出料口位置分别设置有控制其关闭和开启的入口控制阀和出口控制阀。
本发明的有益效果是；
当遇到相同组成和含量的废物时，可以通过排序位置及时提醒操作人员，同时对各配方料质量配比进行编号、计数、排序和转存操作，从而简化调节和设置的过程，进而简化操作，减少外部操作人员的工作内容，提高效率，减少误操作发生的概率。
附图说明
图1为本发明一种废物固化dcs控制方法的步骤流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种废物固化dcs控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）开启开关：合上电源总开关，手动开启控制台上的电源开关和强电控制柜开关，同时发出开启信号；
（2）核查：检查强电控制柜各接口接触是否正常，以及外部各执行设备是否运转正常，以确定电控元件和机械元件是否运转正常；
（3）工作启动：先开启搅拌机实现预热一段时间后，再开启空压机，以保证在有配方料进入搅拌机以后，搅拌机能够以正常的工作转速实现搅拌，从而有效提高搅拌均匀度和搅拌效果，而空压机在没有配方料加入时没必要提前开启；
（4）模式选择：从预设工作模式中选择所需的工作模式；
（5）配方选择：选择使用预设配方号或直接输入各配方料质量配比；
（6）计量：各配方料从各储料仓中流出，并通过各计量料斗的入料口流入相应的计量料斗内进行计量，达到设定值后自动关闭入料口从而停止计量；
（7）投料：计量完毕后，计量料斗出料口打开，各配方料通过下方出料口向搅拌机投料，开始搅拌；
（8）出料：搅拌完毕后，短驳车在下方预设位置上接收经搅拌机搅拌后的混合料，混合料接收完毕后，由短驳车将混合料运送至安全区域。
（9）养护：每次固化完毕，及时清理计量料斗的内部和外壳以及搅拌机的内部和外壳。
具体地，步骤（2）中的外部各执行设备选用气动执行设备；本领域技术人员知晓，在保证取得相同技术效果的前提下，也可以选用电控执行设备或液压执行设备。
具体地，步骤（3）中，在固化过程中搅拌机一直处于运转状态，保持恒定转速从而保证搅拌均匀度和搅拌效果。
具体地，步骤（3）中，空压机处于断续工作状态，空压机的启动和停止受到压力继电器自动控制，当按下空压机对应的停止按钮时空压机停止运转，以根据需要在计量料斗的入料口、出料口需要开闭时提供动力。
具体地，步骤（4）中，工作模式包含有手动控制、半自动控制和全自动控制模式。
具体地，步骤（5）中，当每次选择直接输入各配方料质量配比时，在各配方料质量配比输入完毕后，自动保存该次各配方料质量配比并对该次各配方料质量配比进行编号及计数，以后每次使用该该次各配方料质量配比时其计数自动加1，当该次各配方料质量配比计数达到预设值后，自动将该次各配方料质量配比转存为预设配方号。
具体地，步骤（5）中，对该次各配方料质量配比进行编号及计数后，当该次各配方料质量配比计数每次加1后且未达到预设值前，根据计数的大小分别对各配方料质量配比进行排序，将计数较大的各配方料质量配比排在靠前位置，从而实现通过排序在醒目位置及时提醒操作人员。
具体地，步骤（6）和步骤（7）中的计量料斗包括入料口、计量仓和出料口，且入料口和出料口位置分别设置有控制其关闭和开启的入口控制阀和出口控制阀。
作为进一步的优选，在计量料斗的入料口与各储料仓之间还设置有入料缓存区，以避免配方料会在入料口关闭时造成的堵塞从而造成入料口关闭不严状况。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。