医院集成监控系统的制作方法

本实用新型涉及医疗监控装置技术领域，更具体地说涉及一种医院集成监控系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有技术的锅炉有通过水箱导热、导热油导热等多种类型，所述的多种导热类型一般都是直接将液体直接导入锅炉内进行加热，都不具有预热功能，使得导热时加热时间长；另外，锅炉在实际使用过程中，有时需要观察内部液位避免干烧造成危险，而传统的锅炉炉体不能改变炉体的透明度，不能在不打开炉体的情况下查看到内部情况。

同时，锅炉加热水所产生的水蒸气中所具有的的热能大部分情况都被浪费了，这样造成了一定的能源浪费，而医院中一般都有自己的液氧站，对整个医院的住院部进行系统全面的供氧，但是由于液氧的储存需要具有一定的条件，液氧气化后，如果温度过低也会降低使用者的舒适度，故设计利用将锅炉中产生的水蒸气对气化后的氧气进行升温，不仅提高使用者舒适度，也能够充分利用水蒸气中的热能。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种医院集成监控系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

医院集成监控系统，包括预热系统、加热系统，水位监测系统、液氧贮存装置以及远程控制系统，

所述预热系统包括预热保温罐、气化盘管、液氧输送管、蒸汽输送管、循环出水管、循环入水管和循环水泵，在所述预热保温罐内设置所述气化盘管，所述液氧输送管的出口端与设置在所述预热保温罐底端的气化盘管入口端相连通，所述气化盘管的出口端与氧气输送管道相连，所述蒸汽输送管伸入所述预热保温罐的底端，在所述预热保温罐的底端设置所述循环入水管，在所述预热保温罐的顶端设置所述循环出水管，在所述循环出水管上设置有预热出水阀，所述循环水泵设置在所述循环入水管上，在所述预热保温罐内还设置有温度传感器，

所述加热系统包括加热罐体、蒸汽出口、加热装置和水温温度传感器，所述蒸汽出口在所述加热罐体的顶端，所述加热装置设置在所述加热罐体上，所述水温温度传感器设置在所述加热罐体的内壁上，所述循环出水管与所述加热罐体相连通，

所述水位监测系统包括液位出液管路、液位计、浮力液位监控装置和液位进液管路，所述液位出液管路设置在所述加热罐体的底端，所述液位计和所述浮力液位监控装置的底端均与所述液位出液管路相连通，所述液位计和所述浮力液位监控装置的顶端均与所述液位进液管路相连通，所述液位进液管路设置在所述加热罐体的顶端，

所述液氧贮存装置包括贮存罐、液氧进料管、液氧出料管、泄压装置和保温装置，所述保温装置设置在所述贮存罐的罐体上，所述液氧进料管和所述液氧出料管分别设置在所述贮存罐的顶端两侧，所述液氧进料管包括进料盘管、进料阀、进料直管和进料u型管，所述进料盘管的入口端固定在所述贮存罐的进料口处，所述进料阀设置在所述进料盘管和所述进料直管之间，所述进料直管的外侧盘绕有所述进料盘管，所述进料直管的入口端与所述进料u型管相连通，所述液氧出料管包括出料盘管、出料阀和出料直管，所述出料盘管的出口端与所述贮存罐的出料口固定相连，所述出料阀设置在所述出料盘管和所述出料主管之间，所述出料直管的外侧盘绕有所述出料盘管，所述泄压装置设置在所述贮存罐的顶端，所述泄压装置包括泄压管和泄压阀，所述泄压管固定在所述贮存罐的顶端，所述泄压管与所述贮存罐相连通，所述泄压阀安装在所述泄压管上，在所述贮存罐内还设置有压力传感器，

所述远程控制系统包括控制终端、控制模块、gprs模块、蒸汽温度比较模块、水温比较模块、预热水温比较模块、压力比较模块和水位比较模块，所述蒸汽温度传感器的输出端与所述蒸汽温度比较模块的数据信号输入端相连，所述水温温度传感器的输出端与所述水温比较模块的数据信号输入端相连，所述温度传感器的输出端与所述预热水温比较模块的数据信号输入端相连，所述压力传感器的输出端与所述压力比较模块的数据信号输入端相连，所述浮力液位监控装置的输出端与所述水位比较模块的数据信号输入端相连，所述蒸汽温度比较模块、所述水温比较模块、所述预热水温比较模块、所述压力比较模块和所述水位比较模块的数据信号输出端与所述控制模块的数据输入端相连，所述控制模块的通讯输出端与所述gprs模块的通讯输入端相连，所述gprs模块的通讯输出端与所述控制终端的通讯输入端相连，所述控制终端的执行输出端与所述gprs模块的执行输入端相连，所述gprs模块的执行输出端与所述控制模块的执行输入端相连，所述控制模块的执行输出端分别与所述进气控制阀、所述加热装置、所述预热出水阀、所述泄压阀和所述出水阀相连。

所述浮力液位监控装置包括液位筒、浮子、拉力传感器和拉环，所述液位筒的上下两端分别与所述液位出液管路和所述液位进液管路相连通，所述拉力传感器设置在所述液位筒的底端，所述浮子通过拉环与所述拉力传感器相连，所述拉力传感器的数据信号输出端与所述水位比较模块的数据信号输入端相连。

所述浮子包括浮筒和挡板，在所述浮筒的中部安装有用于避免浮筒在液位筒内升降而碰壁的挡板，所述浮筒为中空的圆柱形结构。

所述蒸汽预热循环管路螺旋盘绕设置在所述预热保温罐内。

所述进料盘管和所述出料盘管均采用由上向下盘绕的结构，所述进料盘管和所述出料盘管与所述贮存罐相接处位于进料盘管和出料盘管的上方。

本实用新型的有益效果为：通过蒸汽输送管将加热罐体内的蒸汽导出，利用水蒸气中的热能来对预热保温罐内的液态水进行预热操作，有效的利用了水蒸气中的热能来对常温水进行预热，使得预热后的水温提高，减少了后续加热时能源的浪费，同时也提高了加热效率，在预热的同时还能对气化盘管中的气化后的氧气进行升温，提高了氧气温度，进而改善了使用者的感受；由于液氧贮存装置在液氧的入口和出口处温度相对较高，导致液氧在此处易发生气化，导致贮存罐内的液氧量减少，导致了不必要的浪费，通过在液氧的入口和出口处分别向下设置盘管，增加了液氧流入和流出的路程，进而使得这两处液氧气化进程变慢，减少了在贮存时的损耗；由于液氧的贮存需要一定的压力，如果压力过高，会导致液氧贮存罐体内压力过大，通过压力传感器能够实时监控其中的压力，并控制泄压阀将多余的压力放出来避免危险的发生；利用浮力的原理，来对加热罐体中的液位进行监测，通过拉力传感器能够得到浮筒所受到的浮力作用大小，由于浮力与液位具有一定的关系，进而能够通过浮力对液位高度进行计算，进而得到准确的液位信息，液位计的设置则是为了工作人员能够通过观察液位计来简便读出加热罐体中的液位高度，便于工作人员巡视和记录；远程控制系统则是在夜间以及巡视人员较少的情况下，通过设定好的监控程序，自动和精确的对系统中的各项关键数据进行监控、分析与执行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中信号连接结构示意图；

图中：1为预热保温罐，2为气化盘管，3为液氧输送管，4为蒸汽输送管，5为温度传感器，6为蒸汽温度传感器，7为循环出水管，8为循环入水管，9为出水阀，10为进气控制阀，11为加热罐体，12为加热装置，13为水温温度传感器，14为液位出液管路，15为液位计，16为液位进液管路，17为液位筒，18为浮筒，19为挡板，20为拉力传感器，21为拉环，22为循环水泵，23为贮存罐，24为保温装置，25为进料盘管，26为进料阀，27为进料直管，28为进料u型管，29为出料盘管，30为出料阀，31为出料直管，32为泄压管，33为泄压阀，34为压力传感器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，其中，

医院集成监控系统，包括预热系统、加热系统，水位监测系统、液氧贮存装置以及远程控制系统，

预热系统包括预热保温罐、气化盘管、液氧输送管、蒸汽输送管、循环出水管、循环入水管和循环水泵，在预热保温罐内设置气化盘管，液氧输送管的出口端与设置在预热保温罐底端的气化盘管入口端相连通，气化盘管的出口端与氧气输送管道相连，蒸汽输送管伸入预热保温罐的底端，在预热保温罐的底端设置循环入水管，在预热保温罐的顶端设置循环出水管，在循环出水管上设置有预热出水阀，循环水泵设置在循环入水管上，在预热保温罐内还设置有温度传感器，

加热系统包括加热罐体、蒸汽出口、加热装置和水温温度传感器，蒸汽出口设置在加热罐体的顶端，加热装置设置在加热罐体上，水温温度传感器设置在加热罐体的内壁上，循环出水管与加热罐体相连通，

水位监测系统包括液位出液管路、液位计、浮力液位监控装置和液位进液管路，液位出液管路设置在加热罐体的底端，液位计和浮力液位监控装置的底端均与液位出液管路相连通，液位计和浮力液位监控装置的顶端均与液位进液管路相连通，液位进液管路设置在加热罐体的顶端，

液氧贮存装置包括贮存罐、液氧进料管、液氧出料管、泄压装置和保温装置，保温装置设置在贮存罐的罐体上，液氧进料管和液氧出料管分别设置在贮存罐的顶端两侧，液氧进料管包括进料盘管、进料阀、进料直管和进料u型管，进料盘管的入口端固定在贮存罐的进料口处，进料阀设置在进料盘管和进料直管之间，进料直管的外侧盘绕有进料盘管，进料直管的入口端与进料u型管相连通，液氧出料管包括出料盘管、出料阀和出料直管，出料盘管的出口端与贮存罐的出料口固定相连，出料阀设置在出料盘管和出料主管之间，出料直管的外侧盘绕有出料盘管，泄压装置设置在贮存罐的顶端，泄压装置包括泄压管和泄压阀，泄压管固定在贮存罐的顶端，泄压管与贮存罐相连通，泄压阀安装在泄压管上，在贮存罐内还设置有压力传感器，

远程控制系统包括控制终端、控制模块、gprs模块、蒸汽温度比较模块、水温比较模块、预热水温比较模块、压力比较模块和水位比较模块，蒸汽温度传感器的输出端与蒸汽温度比较模块的数据信号输入端相连，水温温度传感器的输出端与水温比较模块的数据信号输入端相连，温度传感器的输出端与预热水温比较模块的数据信号输入端相连，压力传感器的输出端与压力比较模块的数据信号输入端相连，浮力液位监控装置的输出端与水位比较模块的数据信号输入端相连，蒸汽温度比较模块、水温比较模块、预热水温比较模块、压力比较模块和水位比较模块的数据信号输出端与控制模块的数据输入端相连，控制模块的通讯输出端与gprs模块的通讯输入端相连，gprs模块的通讯输出端与控制终端的通讯输入端相连，控制终端的执行输出端与gprs模块的执行输入端相连，gprs模块的执行输出端与控制模块的执行输入端相连，控制模块的执行输出端分别与进气控制阀、加热装置、预热出水阀、泄压阀和出水阀相连。

浮力液位监控装置包括液位筒、浮子、拉力传感器和拉环，液位筒的上下两端分别与液位出液管路和液位进液管路相连通，拉力传感器设置在液位筒的底端，浮子通过拉环与拉力传感器相连，拉力传感器的数据信号输出端与水位比较模块的数据信号输入端相连。

浮子包括浮筒和挡板，在浮筒的中部安装有用于避免浮筒在液位筒内升降而碰壁的挡板，浮筒为中空的圆柱形结构。

蒸汽预热循环管路螺旋盘绕设置在预热保温罐内。

进料盘管和出料盘管均采用由上向下盘绕的结构，进料盘管和出料盘管与贮存罐相接处位于进料盘管和出料盘管的上方。

通过蒸汽输送管将加热罐体内的蒸汽导出，利用水蒸气中的热能来对预热保温罐内的液态水进行预热操作，有效的利用了水蒸气中的热能来对常温水进行预热，使得预热后的水温提高，减少了后续加热时能源的浪费，同时也提高了加热效率，在预热的同时还能对气化盘管中的气化后的氧气进行升温，提高了氧气温度，进而改善了使用者的感受；由于液氧贮存装置在液氧的入口和出口处温度相对较高，导致液氧在此处易发生气化，导致贮存罐内的液氧量减少，导致了不必要的浪费，通过在液氧的入口和出口处分别向下设置盘管，增加了液氧流入和流出的路程，进而使得这两处液氧气化进程变慢，减少了在贮存时的损耗；由于液氧的贮存需要一定的压力，如果压力过高，会导致液氧贮存罐体内压力过大，通过压力传感器能够实时监控其中的压力，并控制泄压阀将多余的压力放出来避免危险的发生；利用浮力的原理，来对加热罐体中的液位进行监测，通过拉力传感器能够得到浮筒所受到的浮力作用大小，由于浮力与液位具有一定的关系，进而能够通过浮力对液位高度进行计算，进而得到准确的液位信息，液位计的设置则是为了工作人员能够通过观察液位计来简便读出加热罐体中的液位高度，便于工作人员巡视和记录；远程控制系统则是在夜间以及巡视人员较少的情况下，通过设定好的监控程序，自动和精确的对系统中的各项关键数据进行监控、分析与执行。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。