1.一种生产管理方法，其特征在于，包括：
获取对应于生产线上当前待装配产品的目标产品型号；
基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于所述目标产品型号的物料槽位标识；
基于所确定的所述物料槽位标识生成取料控制信号；
向所述生产线上的分拣设备发送所述取料控制信号。
2.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述向所述生产线上的分拣设备发送所述取料控制信号之后，还包括：
在接收到所述分拣设备所发送的实际取出物料标识时，获取所述目标产品型号的合法使用物料标识列表；
使用所述合法使用物料标识列表对所述实际取出物料标识进行匹配；
在无匹配结果时，向所述分拣设备发送重新取料控制信号。
3.根据权利要求2所述的生产管理方法，其特征在于，所述获取所述目标产品型号的合法使用物料标识列表之前，还包括：
基于所述实际取出物料标识判断所述所取出的物料是否为非通用物料；
若所述所取出的物料为所述非通用物料，则执行所述获取所述目标产品型号的合法使用物料标识列表的步骤；其中，所述合法使用物料标识列表包括对应于所述目标产品型号的所有非通用物料。
4.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述向所述生产线上的分拣设备发送所述取料控制信号之后，还包括：
更新对应于所述物料槽位标识的剩余物料数量；
在所述剩余物料数量低于预设数量阈值时，生成进料指示信号；
向所述分拣设备发送所述进料指示信号。
5.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于所述目标产品型号的物料槽位标识包括：
基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于所述目标产品型号的物料槽位标识集合；
根据所述待装配产品的当前装配工序，从所述物料槽位标识集合中确定对应的物料槽位标识。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的生产管理方法，其特征在于，所述向所述生产线上的分拣设备发送所述取料控制信号之后，还包括：
接收所述生产线上的产品检测设备发送的已装配产品的装配效果参数；
将所述装配效果参数与预设标准装配效果参数进行比对；
在比对失败时，向所述生产线上的产品传送设备发送产品隔离控制信号。
7.根据权利要求6所述的生产管理方法，其特征在于，所述向所述生产线上的产品传送设备发送产品隔离控制信号之前，还包括：
基于比对结果生成对应于所述已装配产品的不良属性；
根据所述不良属性确定对应的产品隔离控制策略；
基于所述产品隔离控制策略对应生成所述产品隔离控制信号。
8.一种生产管理装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取对应于生产线上当前待装配产品的目标产品型号；
确定模块，用于基于预设产品型号与物料槽位标识的映射关系，确定对应于所述目标产品型号的物料槽位标识；
生成模块，用于基于所确定的所述物料槽位标识生成取料控制信号；
发送模块，用于向所述生产线上的分拣设备发送所述取料控制信号。
9.一种电子装置，其特征在于，包括：存储器、处理器及总线；
所述总线用于实现所述存储器、处理器之间的连接通信；
所述处理器用于执行存储在所述存储器上的计算机程序；
所述处理器执行所述计算机程序时，实现权利要求1至7中任意一项所述方法中的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至7中的任意一项所述方法中的步骤。