一种风机电气设备快速加热除湿装置及方法与流程

1.本发明涉及电器设备加热除湿领域，尤其涉及一种风机电气设备快速加热除湿装置及方法。


背景技术：

2.由于天气情况的变化使得电气设备内的湿度不同，有些电器设备的湿度过大易造成连电的危险，且潮湿的环境对电气元件的损坏也比较严重。现阶段的风机电气设备的体积较大，移动较为困难或者智能单向送风进行除湿操作，不便于使用在该类型的电气设备上。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种风机电气设备快速加热除湿装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.一种风机电气设备快速加热除湿装置，其特征在于，包括：开关、控制系统、电子设备保护箱体、温湿度检测系统、冷却加热系统、除湿系统、通讯系统、蓄电池、人机交互模块、故障检测模块；所述控制系统分别与所述开关、所述温湿度检测系统、所述冷却加热系统、所述除湿系统、所述通讯系统、所述蓄电池、所述人机交互模块、所述故障检测模块连接；所述电子设备保护箱体内壁设有硅胶棉、风扇；所述风扇的风向对准所述硅胶棉的位置；所述控制系统与所述风扇连接；所述温湿度检测系统设于所述电子设备保护箱体内部；所述温湿度检测系统包括温度传感器和湿度传感器；所述冷却加热系统设于所述电子设备保护箱体内部；所述冷却加热系统包括加热模块1、冷却风扇；所述加热模块1由加热丝组成；所述除湿系统包括传输管1、除湿模块、传输管2；所述除湿模块包括抽风模块、加热模块2、水汽分离模块；所述抽风模块包括抽风机、传输管3；所述加热模块2包括加热舱、传输管4；所述加热舱内设有多个加热片；所述水汽分离模块包括水汽分离舱、多个冷凝片、水盒及排水管；所述传输管1一端伸入所述电子设备保护箱体内部，另一端连接所述抽风机；所述传输管3一端连接所述抽风机，另一端连接所述加热舱；所述传输管4一端连接所述加热舱，另一端连接所述水汽分离舱的进气口；所述传输管2一端连接所述水汽分离舱的出气口，另一端伸入所述电子设备保护箱体内部；所述水汽分离舱上设有所述冷凝片；所述水盒安装于所述水汽分离舱下部；所述排水管一端连接所述排水盒内部，另一端伸出该装置外部；所述控制系统包括单片机和报警器。
5.优选的，所述单片机设置定时上报程序、报警程序、定时检测程序。
6.优选的，所述人机交互模块包括led显示屏、按键。
7.优选的，所述led显示屏可显示数据包括：当前温度、当前湿度、最佳温度范围值、湿度阈值、定时检测时间、历史操作数据。
8.优选的，所述蓄电池分别连接所述控制系统、所述冷却加热系统、所述除湿系统、所述人机交互模块、所述故障检测模块。
9.一种风机电气设备快速加热除湿方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.步骤1：打开所述开关，启动所述故障检测模块；
11.步骤2：若所述故障检测模块检测结果正常，则转到步骤3；若所述故障检测模块检测结果有异常，则通过所述通讯系统发送异常数据到现场监测终端及远程监测终端，所述报警器发出蜂鸣声；
12.步骤3：通过所述人机交互模块设定所述最佳温度范围值t
min
和t
max
、所述湿度阈值h
max
、定时检测时间t0；
13.步骤4：通过所述温湿度检测系统检测所述当前温度t和所述当前湿度h；
14.步骤5：所述单片机分别比较所述当前温度t与所述最佳温度范围值t
min
和t
max
、所述当前湿度h与所述最佳湿度范围值h
min
和h
max
；
15.步骤6：若t
min
<t<t
max
且h<h
max
,则待机，经过所述t0分钟后，转到步骤4；若h>h
max
,则转到步骤7；若t
min
>t，则转到步骤8；若t>t
max
，则转到步骤9；
16.步骤7：启动所述除湿系统，进行除湿操作，然后转到步骤10；
17.步骤8：启动所述冷却加热系统，所述加热模块1工作，进行加热操作，然后转到步骤10；
18.步骤9：启动所述冷却加热系统，所述冷却风扇工作，进行冷却操作，然后转到步骤10；
19.步骤10：通过通讯系统发送本次工作数据到所述现场监测终端及远程监测终端。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明可进行冷热交替控制，除湿效率较高。
22.2、本发明可自定义设置最佳设备适应温度及湿度的范围，可推广适用于各种电气设备。
23.3、本发明的除湿工作应用了设置硅胶棉及采用水汽分离的方法，可以很好的将冷凝水排出。
附图说明
24.图1是本发明结构图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参照图1，一种风机电气设备快速加热除湿装置，其特征在于，包括：开关、控制系统、电子设备保护箱体、温湿度检测系统、冷却加热系统、除湿系统、通讯系统、蓄电池、人机交互模块、故障检测模块；所述控制系统分别与所述开关、所述温湿度检测系统、所述冷却加热系统、所述除湿系统、所述通讯系统、所述蓄电池、所述人机交互模块、所述故障检测模块连接；所述电子设备保护箱体内壁设有硅胶棉、风扇；所述风扇的风向对准所述硅胶棉的位置；所述控制系统与所述风扇连接；所述温湿度检测系统设于所述电子设备保护箱体内
部；所述温湿度检测系统包括温度传感器和湿度传感器；所述冷却加热系统设于所述电子设备保护箱体内部；所述冷却加热系统包括加热模块1、冷却风扇；所述加热模块1由加热丝组成；所述除湿系统包括传输管1、除湿模块、传输管2；所述除湿模块包括抽风模块、加热模块2、水汽分离模块；所述抽风模块包括抽风机、传输管3；所述加热模块2包括加热舱、传输管4；所述加热舱内设有多个加热片；所述水汽分离模块包括水汽分离舱、多个冷凝片、水盒及排水管；所述传输管1一端伸入所述电子设备保护箱体内部，另一端连接所述抽风机；所述传输管3一端连接所述抽风机，另一端连接所述加热舱；所述传输管4一端连接所述加热舱，另一端连接所述水汽分离舱的进气口；所述传输管2一端连接所述水汽分离舱的出气口，另一端伸入所述电子设备保护箱体内部；所述水汽分离舱上设有所述冷凝片；所述水盒安装于所述水汽分离舱下部；所述排水管一端连接所述排水盒内部，另一端伸出该装置外部；所述控制系统包括单片机和报警器；所述单片机设置定时上报程序、报警程序、定时检测程序。所述人机交互模块包括led显示屏、按键；所述led显示屏可显示数据包括：当前温度、当前湿度、最佳温度范围值、湿度阈值、定时检测时间、历史操作数据。所述蓄电池分别连接所述控制系统、所述冷却加热系统、所述除湿系统、所述人机交互模块、所述故障检测模块。
27.一种风机电气设备快速加热除湿方法，其特征在于，包括以下步骤：
28.步骤1：打开所述开关，启动所述故障检测模块；
29.步骤2：若所述故障检测模块检测结果正常，则转到步骤3；若所述故障检测模块检测结果有异常，则通过所述通讯系统发送异常数据到现场监测终端及远程监测终端，所述报警器发出蜂鸣声；
30.步骤3：通过所述人机交互模块设定所述最佳温度范围值t
min
和t
max
、所述湿度阈值h
max
、定时检测时间t0；
31.步骤4：通过所述温湿度检测系统检测所述当前温度t和所述当前湿度h；
32.步骤5：所述单片机分别比较所述当前温度t与所述最佳温度范围值t
min
和t
max
、所述当前湿度h与所述最佳湿度范围值h
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和h
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33.步骤6：若t
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,则待机，经过所述t0分钟后，转到步骤4；若h>h
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,则转到步骤7；若t
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>t，则转到步骤8；若t>t
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，则转到步骤9；
34.步骤7：启动所述除湿系统，进行除湿操作，然后转到步骤10；
35.步骤8：启动所述冷却加热系统，所述加热模块1工作，进行加热操作，然后转到步骤10；
36.步骤9：启动所述冷却加热系统，所述冷却风扇工作，进行冷却操作，然后转到步骤10；
37.步骤10：通过通讯系统发送本次工作数据到所述现场监测终端及远程监测终端。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可进行冷热交替控制，除湿效率较高；本发明可自定义设置最佳设备适应温度及湿度的范围，可推广适用于各种电气设备；本发明的除湿工作应用了设置硅胶棉及采用水汽分离的方法，可以很好的将冷凝水排出。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。