一种大行程可微调电动卷膜器用行程控制器的制作方法

本实用新型涉及温室大棚自动卷膜设备技术领域，具体来说是一种大行程可微调电动卷膜器用行程控制器。

背景技术：

温室栽培，是指园艺作物的一种栽培方法。用保暖、加温、透光等设备和相应的技术措施，保护喜温植物御寒、过冬或促使生长和提前开花结果等。温室栽培技术对于不同的栽培植物所需要的光照强度、温度和通风条件提出不同的环境要求，因此，在温室设施中皆设置可调节幕帘装置来保证植物栽培生长条件的需要，通过对薄膜或者其他材料幕帘的张开和收卷，为所栽培植物提供温室内最适宜的生长环境。在温室可调节幕帘装置中，薄膜或者幕帘的张开和收卷动作动力一般是通过电动或者手动卷膜器来提供的，大型温室的幕帘装置多采用电动卷膜器来实现对幕帘的调节动作。

现有技术中，电动卷膜器的行程控制主要通过将减速器输出轴的转动经齿轮组减速传递至调节齿轮，调节齿轮上设置拨齿，通过微动开关检测拨齿的位置实现对电机的控制，进而实现对行程的控制，即使现有技术中调节齿轮的半径大于齿轮组输出轴的半径，但是卷放膜过程往往还是需要多次调整行程，增加工作量，并且现有技术中的旋钮没有微调功能。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种大行程可微调电动卷膜器用行程控制器，可以增加可调的行程，并且具有微调功能。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种大行程可微调电动卷膜器用行程控制器，包括行程控制机构，其中，所述行程控制机构与卷膜器输出轴连接；

所述行程控制机构包括传动齿轮组、调位开关，所述传动齿轮组的输出齿轮与调位开关传动连接，用于驱动所述调位开关，所述调位开关用于调节电动卷膜器行程；

所述调位开关包括调节齿轮、行星轮系、位置开关、安装座，所述传动齿轮组的输出齿轮与所述调节齿轮啮合，所述行星轮系包括行星齿轮组、内齿环a、太阳齿轮；所述行星齿轮组包括若干行星齿轮，所述行星齿轮与所述调节齿轮端面可旋转连接，所述内齿环a与所述行星齿轮组啮合，所述太阳齿轮与所述行星齿轮啮合，并与所述调节齿轮端面可旋转连接，用以驱动所述调节齿轮，所述位置开关用于检测电动卷膜器行程，所述传动齿轮组与所述安装座连接。

进一步地，所述调位开关还包括旋钮、连接杆、弹性件a、安装座、外壳、位置开关、拨齿，所述安装座与电动卷膜器连接，所述调节齿轮转动设置在所述安装座上，所述连接杆一端与所述太阳齿轮端面连接，所述旋钮的端面上设置有多边形凹孔，所述连接杆另一端的端面上设置有与所述凹孔配合的凸起，连接杆与旋钮通过凸起与凹孔配合安装；

所述外壳包括顶壁、裙边，所述裙边与电动卷膜器密封连接，所述顶壁上设置有与所述旋钮数量对应的通孔，所述旋钮活动设置在所述通孔内；

所述拨齿与所述内齿环a的端面连接，所述位置开关设置在所述安装座上，用于检测所述拨齿的位置；

所述弹性件a设置于所述安装座与旋钮之间，初始状态所述弹性件a处于压缩状态，为所述旋钮提供远离所述安装座的弹性力。

进一步地，还包括固定部件，所述固定部件包括内齿环b、与所述内齿环b啮合的固定齿环，所述内齿环b套设于所述旋钮侧壁外，所述固定齿环围绕所述外壳上的通孔设置。

进一步地，所述旋钮侧壁上设置有密封件，所述密封件到所述外壳的距离小于所述内齿环b到所述外壳的距离。

进一步地，所述密封件为橡胶材质的密封环，所述密封环套设于所述旋钮侧壁上。

进一步地，所述外壳上还设置有排气机构，所述排气机构包括排气通道，所述排气通道的入口与所述外壳内部连通，所述排气通道的出口设置在所述外壳外，所述排气通道的出口包括咬合顶部、咬合底部，所述咬合顶部、咬合底部在电动卷膜器内部气体压力小于阈值时保持闭合状态，所述咬合顶部、咬合底部接触连接，关闭所述排气通道出口，当电动卷膜器内部气体压力大于阈值时分开，打开所述排气通道的出口。

进一步地，所述排气通道为入口大于出口的结构。

进一步地，还包括排气罩，所述排气罩为内凹结构，所述排气罩与所述外壳连接，所述排气通道出口设置在所述排气罩内凹处。

进一步地，所述位置开关为微动开关。

进一步地，所述排气通道为具有弹性的柔性材料制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

按下所述旋钮，所述凸起卡入所述凹孔中，旋转所述旋钮，所述旋钮带动所述连接杆旋转，进而带动所述太阳齿轮旋转，所述太阳齿轮带动所述行星齿轮旋转，所述行星齿轮组带动所述内齿环a旋转，进而调整所述拨齿相对于所述位置开关的位置，增加了行程可调范围，相比于传统的齿轮调整拥有更大的减速比，方便进行微调。

附图说明

图1为本实用新型大行程可微调电动卷膜器结构图；

图2为本实用新型大行程可微调电动卷膜器用行程控制器结构图；

图3为连接杆与旋钮连接示意图；

图4为行星轮系与安装座连接示意图；

图5为行星轮系与安装座连接示意图；

图6为传动齿轮组与调节齿轮连接示意图；

图7为旋钮与外壳连接示意图；

图8为调节齿轮与安装座连接示意图；

图9为旋钮结构图；

图10为旋钮背部示意图；

图11为外壳与排气罩连接示意图；

图12为外壳、排气通道连接示意图；

图13为排气通道结构示意图；

图14为连接杆与太阳齿轮连接示意图。

附图标记列表

1-电机，2-行程控制机构，3-减速器，4-排气通道，5-排气罩，201-传动齿轮组，202-调节齿轮，203-旋钮，204-拨齿，205-弹性件a，206-外壳，207-连接杆，208-位置开关，209-内齿环a，210-行星齿轮，211-安装座，212-太阳齿轮，2031-内齿环b，2032-密封件，2033-凹孔，2061-固定齿环，2071-凸起，401-咬合顶部，402-咬合底部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~14所示，一种大行程可微调电动卷膜器用行程控制器，包括行程控制机构2，其中，所述行程控制机构2与卷膜器输出轴连接；

所述行程控制机构2包括传动齿轮组201、调位开关，所述传动齿轮组201的输出齿轮与调位开关传动连接，用于驱动所述调位开关，所述调位开关用于调节电动卷膜器行程；

所述调位开关包括调节齿轮202、行星轮系、位置开关208、安装座211，所述传动齿轮组201的输出齿轮与所述调节齿轮202啮合，所述行星轮系包括行星齿轮组、内齿环a209、太阳齿轮212；所述行星齿轮组包括若干行星齿轮210，所述行星齿轮210与所述调节齿轮202端面可旋转连接，所述内齿环a209与所述行星齿轮组啮合，所述太阳齿轮212与所述行星齿轮210啮合，并与所述调节齿轮202端面可旋转连接，用以驱动所述调节齿轮202，所述位置开关208用于检测电动卷膜器行程，所述传动齿轮组201与所述安装座211连接。

所述太阳齿轮212带动所述行星齿轮210旋转，所述行星齿轮组带动所述内齿环a209旋转，进而调整所述拨齿204相对于所述位置开关208的位置，增加了行程可调范围，相比于传统的齿轮调整拥有更大的减速比，方便进行微调。

进一步地，所述调位开关还包括旋钮203、连接杆207、弹性件a205、安装座211、外壳206、位置开关208、拨齿204，所述安装座211与电动卷膜器连接，所述调节齿轮202转动设置在所述安装座211上，所述连接杆207一端与所述太阳齿轮212端面连接，所述旋钮203的端面上设置有多边形凹孔2033，所述连接杆207另一端的端面上设置有与所述凹孔2033配合的凸起2071，连接杆207与旋钮203通过凸起2071与凹孔2033配合安装；

所述外壳206包括顶壁、裙边，所述裙边与电动卷膜器密封连接，所述顶壁上设置有与所述旋钮203数量对应的通孔，所述旋钮203活动设置在所述通孔内；

所述拨齿204与所述内齿环a209的端面连接，所述位置开关208设置在所述安装座211上，用于检测所述拨齿204的位置；

所述弹性件a205设置于所述安装座211与旋钮203之间，初始状态所述弹性件a205处于压缩状态，为所述旋钮203提供远离所述安装座211的弹性力。

在本实用新型中，初始状态下，在所述弹性件a205的作用下所述连接杆207的凸起2071与所述旋钮203上的凹孔2033脱离，旋钮203与所述太阳齿轮212的运动状态不会互相影响，当需要调节行程时，按下所述旋钮203，所述凸起2071卡入所述凹孔2033中，旋转所述旋钮203，所述旋钮203带动所述连接杆207旋转，进而带动所述太阳齿轮212旋转，所述太阳齿轮212带动所述行星齿轮210旋转，所述行星齿轮组带动所述内齿环a209旋转，进而调整所述拨齿204相对于所述位置开关208的位置，增加了行程可调范围，相比于传统的齿轮调整拥有更大的减速比，方便进行微调。

在本实用新型中，所述拨齿204的端面固定设置有若干对所述行星齿轮210对应的转轴，通过将所述拨齿204盖设在所述内齿环a209端面上，将所述行星齿轮210套设与所述转轴上实现所述拨齿204与所述内齿环a209的连接，并且当所述内齿环a209旋转时带动所述拨齿204旋转。

在本实用新型中，所述弹性件a205可以是弹簧。

在本实用新型中，所述调位开关可以设置为两个，一个电动卷膜器正转行程，一个控制电动卷膜器。

进一步地，还包括固定部件，所述固定部件包括内齿环b2031、与所述内齿环b2031啮合的固定齿环2061，所述内齿环b2031套设于所述旋钮203侧壁外，所述固定齿环2061围绕所述外壳206上的通孔设置。

在初始状态时，在所述弹性件a205的作用下所述旋钮203被挤压于所述外壳206上，所述内齿环b2031与所述固定齿环2061啮合，防止所述旋钮203相对于所述外壳206旋转。

进一步地，所述旋钮203侧壁上设置有密封件2032，所述密封件2032到所述外壳206的距离小于所述内齿环b2031到所述外壳206的距离。

进一步地，所述密封件2032为橡胶材质的密封环，所述密封环套设于所述旋钮203侧壁上。

通过设置密封环对所述旋钮203与所述外壳206交界处进行密封，并通过所述弹性件a205的作用，所述密封件2032被挤压于所述外壳206表面，拥有更好的密封性能。

进一步地，所述外壳206上还设置有排气机构，所述排气机构包括排气通道4，所述排气通道4的入口与所述外壳206内部连通，所述排气通道4的出口设置在所述外壳206外，所述排气通道4的出口包括咬合顶部401、咬合底部402，所述咬合顶部401、咬合底部402在电动卷膜器内部气体压力小于阈值时保持闭合状态，所述咬合顶部401、咬合底部402接触连接，关闭所述排气通道4出口，当电动卷膜器内部气体压力大于阈值时分开，打开所述排气通道4的出口。

在本实用新型中，所述排气通道4可以使用具有弹性的橡胶材质制成，在加工所述排气通道4时，可以将所述排气通道4加工为鸭嘴形，使所述咬合顶部401、咬合底部402在材料自身弹力的作用下保持贴合，以实现使所述咬合顶部401、咬合底部402在电动卷膜器内部气体压力小于阈值时保持闭合状态的目的。

当所述壳体内部的气压小于阈值时，所述排气通道4出口处于关闭状态，水无法进入壳体内部，当所述壳体内部的气压大于阈值时，所述排气通道4的出口打开，气体排出，当排出至气压小于阈值后，排气通道4的及时关闭，防止水进入壳体内部。

进一步地，所述排气通道4为入口大于出口的结构。

在这种结构下，所述排气通道4的入口处的气体储存量大于出口处的气体储存量，增加气体到达所述排气通道4的出口处的流速，防止在排气过程中水涌入壳体内部。

进一步地，还包括排气罩5，所述排气罩5为内凹结构，所述排气罩5与所述外壳206连接，所述排气通道4出口设置在所述排气罩5内凹处。

由于所述排气罩5的遮挡作用，防止水流冲入所述咬合顶部401、咬合底部402之间，使所述排气通道4的防水作用失效。

进一步地，所述位置开关208为微动开关。

所述拨齿204可以为侧壁上设置有凸台的圆柱体结构，所述拨齿204相对于所述调节齿轮202静止，所述微动开关的感应点与所述圆柱体的侧壁滑动配合，当所述凸台旋转至所述微动开关的触点处时，所述微动开关的感应点被顶起，电机1停止旋转。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。