一种模块化的控湿装置的制作方法

本实用新型涉及实验仪器技术领域，具体为一种模块化的控湿装置。

背景技术：

实验是一种通过测试得到精确结果的过程，精度实验中常常需要对物体所处状态进行调整，确保实验的精度，为了控制实验中湿度这一变量，往往需要使用专门的控湿装置。

当前市面对试验环境有温湿度要求的仪器，多采用外置加湿器，原理是将水溶液雾化形成悬浮的小颗粒液滴，形成湿气环境进行试验，在试验环境后极易冷凝，造成试验环境及管路积水等多发问题，同时，加湿器无法对喷出的加湿气流的温度进行调节，湿度值不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化的控湿装置，以解决上述背景技术中提出的实验环境后容易冷凝，容易影响实验环境，无法对加湿气流温度进行调节，湿度值不易控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化的控湿装置，包括底座、上座和导热块，所述底座下表面螺纹安装有热电偶，且底座上端焊接固定有湿度发生筒，并且底座下端面分别焊接固定有出气接头和进气接头，所述出气接头上端设有加湿出气管，所述湿度发生筒内壁焊接固定有海绵隔板，且湿度发生筒顶部一体化连接有密封圈，并且湿度发生筒内侧设有内腔，所述上座焊接固定在湿度发生筒顶端，且上座中部焊接固定有注水口，并且上座上端面设有筒盖，所述导热块外侧焊接固定在底座中部，且导热块底部一体化连接有导热环，并且导热环内侧设有加热棒，所述进气接头上端设有进气管。

优选的，所述出气接头为中空的金属结构，且出气接头与进气接头结构完全相同，并且出气接头的宽度与加湿出气管的宽度相同。

优选的，所述湿度发生筒为金属圆筒结构，且湿度发生筒的直径与密封圈的直径相同，并且湿度发生筒关于底座中心线对称。

优选的，所述加湿出气管为中空的圆管型结构，且加湿出气管的高度略低于湿度发生筒的高度，并且加湿出气管的结构与进气管的结构相同。

优选的，所述海绵隔板为镂空金属圆盘结构，且海绵隔板的直径与湿度发生筒的直径相同，并且海绵隔板的高度低于加湿出气管顶端的高度。

优选的，所述导热块为中空的圆柱形结构，且导热块的长度与加热棒的长度相同，并且导热块关于底座中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模块化的控湿装置通过水浴对气流进行加湿，确保了流经装置的气体可以被均匀加湿，同时，温湿度可通过控制进气压力及水浴温度来调节，提高了确保了装置的温度可控；

1.气流从进气接口经过水浴后混合加湿均匀，气流携带水分子形成湿气快速沿着加湿出气管排出，确保了气流可以被均匀加湿，提高了实验者精准性；

2.通过加热棒可以对内腔中的水温进行控制调节，从而使得进过水浴的气流温度可以发生改变，提高了装置的可调节性，确保了装置的实验温度可以调节。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a点的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、热电偶；3、导热环；4、加热棒；5、出气接头；6、湿度发生筒；7、加湿出气管；8、海绵隔板；9、密封圈；10、上座；11、筒盖；12、注水口；13、内腔；14、导热块；15、进气接头；16、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化的控湿装置，包括底座1、热电偶2、导热环3、加热棒4、出气接头5、湿度发生筒6、加湿出气管7、海绵隔板8、密封圈9、上座10、筒盖11、注水口12、内腔13、导热块14、进气接头15和进气管16，底座1下表面螺纹安装有热电偶2，且底座1上端焊接固定有湿度发生筒6，并且底座1下端面分别焊接固定有出气接头5和进气接头15，出气接头5上端设有加湿出气管7，湿度发生筒6内壁焊接固定有海绵隔板8，且湿度发生筒6顶部一体化连接有密封圈9，并且湿度发生筒6内侧设有内腔13，上座10焊接固定在湿度发生筒6顶端，且上座10中部焊接固定有注水口12，并且上座10上端面设有筒盖11，导热块14外侧焊接固定在底座1中部，且导热块14底部一体化连接有导热环3，并且导热环3内侧设有加热棒4，进气接头15上端设有进气管16。

出气接头5为中空的金属结构，且出气接头5与进气接头15结构完全相同，并且出气接头5的宽度与加湿出气管7的宽度相同，使得被加湿的气流可以通过出气接头5均匀喷出，确保了实验空气湿度的均匀。

湿度发生筒6为金属圆筒结构，且湿度发生筒6的直径与密封圈9的直径相同，并且湿度发生筒6关于底座1中心线对称，使得密封圈9可以有效对湿度发生筒6进行密封，避免了装置发生漏液。

加湿出气管7为中空的圆管型结构，且加湿出气管7的高度略低于湿度发生筒6的高度，并且加湿出气管7的结构与进气管16的结构相同，使得被加湿的气流可以从加湿出气管7上端进入，从而被排出。

海绵隔板8为镂空金属圆盘结构，且海绵隔板8的直径与湿度发生筒6的直径相同，并且海绵隔板8的高度低于加湿出气管7顶端的高度，使得海绵隔板8上方的海绵可以有效吸收加湿气流中的大部分水分，确保了喷出气体的湿度均匀。

导热块14为中空的圆柱形结构，且导热块14的长度与加热棒4的长度相同，并且导热块14关于底座1中心线对称，使得加热棒4可以有效将热量通过导热块14传递到内腔13中的水中，从而方便了对实验中加湿气流温度进行调节。

工作原理：在使用该模块化的控湿装置时，先往装置中注水，参见图1和图2，将筒盖11沿着湿度发生筒6上端的上座10打开，将水沿着上端的注水口12倒入湿度发生筒6内部的内腔13中，直至水面略低于加湿出气管7顶部，再将海绵放置在海绵隔板8上方，使得海绵与加湿出气管7平齐，盖上筒盖11，使得密封圈9将内腔13密封，最终完成装置加湿前的注水操作，此时，将加压装置与进气接头15连接，气体沿着进气管16进入内腔13中，依次进过水、海绵隔板8和上方的海绵，最终从加湿出气管7顶端进入，再沿着出气接头5喷出，从而进入到实验空气中，维持实验环境的湿度。

参见图1、图2和图3，当需要调节加湿气流的温度时，打开加热棒4，加热棒4将导热块14表面温度提高，使得导热块14对内腔13中的水进行加热，同时，通过热电偶2可以判断水温，从而确定实验中喷出的加湿气流的问题，方便了使用者对装置的温度进行调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。