一种液位限位器的制作方法

本实用新型涉及污水排放技术领域，更具体地说是一种应用在该领域的液位限位器。

背景技术：

目前污水排放领域的液压限位器设备在使用时只有吸尘吸水功能，并没有限位的显示，从而致使污水吸进主机，造成主机电路主板的损坏。例如该设备污水罐的容积为15升，但是主机的吸力可达到150m3/h，原设备的驱动机为柴油驱动机，当液位电信号传输给柴油箱中央系统时，柴油机驱动机直接在3-5秒内停止运行，但是污水已经进入到主机中，造成主机板的损坏。因此，需要安装液位限位器，保障污水限位的警示功能。并且在限位器设计安装上提出以下要求，因为储水罐与主机的连接口较小，因此采用四分之三的螺纹接口，内道的管径为20毫米，使用宝塔接头连接接口，保证不更改设备内部的其它结构。综上所述，针对现有技术中的上述缺陷，本申请方案提供了一种液位限位器。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种液位限位器，从网孔管、空心圆球、孔用弹性挡圈、限位宝塔接头以及组合垫圈设计进行分析，其中，具体技术方案为：

包括网孔管，所述网孔管内放置空心圆球，所述网孔管的一端设置孔用弹性挡圈，另一端连接限位宝塔接头，在所述网孔管与限位宝塔接头之间设置组合垫圈。

上述的液位限位器，具体为，所述限位宝塔接头的接口处设计为内锥面。

上述的液位限位器，具体为，所述组合垫圈由橡胶圈和金属环整体粘合硫化而成。

上述的液位限位器，具体为，所述空心圆球由不锈钢制作而成，直径19mm。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

液位限位器在工作时，由内部空心圆球的浮动高度判定污水的排放量，当液位限位器内部进入污水时，污水产生的浮力直接带动空心圆球浮于污水的表层，限位宝塔接头的接口处设计为内锥面，防止空心圆球溢出接口处，在限位宝塔接口和管道的连接处用弹性挡圈，保证空心圆球不会掉落，组合垫圈起到密封的效果，当污水在储水罐存满时，限位器控制污水不溢出，以免造成内部设备的损坏。

附图说明

图1为液位限位器的结构图；

图2为液位限位器的立体图。

图中：

1网孔管2限位宝塔接头3孔用弹性挡圈4组合垫圈5空心圆球

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

1.液位限位器的工作原理。

该液位限位器主要由网孔管1、空心圆球5、孔用弹性挡圈3、限位宝塔接头2以及组合垫圈4等部分构成，介质为污水。为避免液位限位器生锈现象的发生，该产品的零件材料为不锈钢，整体结构如图1所示。具体原理为，首先，空心圆球5表面积大，重力小，当污水进入后，在浮力的作用下，空心圆球5将会始终漂浮在污水面上，且空心圆球5也不会掉出，因为限位宝塔接头2的内孔处设计为内锥面，孔用弹性挡圈3也可以挡住空心圆球5；其次，液位限位器的运行还与组合垫圈4的密封作用有关。如果污水集满储水罐，限制污水不会溢出，设备内部不受任何影响。当污水罐没有污水或者并没有接触空心圆球5，在重力作用下，空心圆球5会落在孔用弹性挡圈3上表面。此外，一旦污水接触到空心圆球5，在液位升高的作用下，空心圆球5将会被顶起，而到达设计位置时，由于球面与限位宝塔接头2内锥面接触位置是密封状态，所以，污水难以通过，达到液位限位的目的。

2.液位限位器的设计。

设计构思：

设计构思如下：针对现有技术中存在的问题，例如，由于设备污水罐容积只有15l，但是主机吸力可达150m³/h，而且客户设备驱动机为柴油驱动机。在这种情形下，要是采用浮球液位计，其信号将会输出给柴油机，这时柴油机必须经过3—5秒后才能停止运行，然而，柴油机停机时污水则已经进入主机设备中，因此，申请人确定使用机械式液位限位器。

明确液位限位器设计的基本方向后，须保证其他结构不要更改。但是，设备的储水罐与主机连接接口较小，大约3/4螺纹接口大小，管道内径为20，接口使用宝塔接头连接。对此，设计人员决定使用3/4螺纹连接20内径管道的宝塔连接方式，避免液位限位器设计结构发生改变，满足需求。

具体设计：

液位限位器设计中，从网孔管1、空心圆球5、孔用弹性挡圈3、限位宝塔接头2以及组合垫圈4设计进行分析，其具体设计内容如下：

空心圆球5的设计；

作为液位限位器设计过程中的重要组成部分，空心圆球5为该产品设计重点内容。在具体设计中，针对空心圆球5进行诸多考量。首先，加强空心圆球5自重等因素的分析，并进行详细计算，主要利用空心圆球5重力小、表面积大的特点进行设计。当进入污水后，确保在水体浮力的作用下，空心圆球5可以一直浮在水面上，从而达到设计的基本要求。

限位宝塔接头2的设计；

限位宝塔接头2也是液位限位器设计中的关键环节，其设计对于整个限位器的使用具有重要的意义。为此，该设计环节，设计人员对此进行详细分析。一是考虑其内孔设计形状。因为要确保整体液位限位器功能作用的有效发挥，限位宝塔接头2内孔设计为内锥面，这样容易接触空心圆球5。当空心圆球5进入污水过程中，随着液位的不断升高，空心圆球5会被顶起。二是考虑限位宝塔接头2与球面接触部位的密封性。由于限位宝塔接头2设计为内锥面，所以当空心圆球5到达设计的限定位置时，限位宝塔接头2和空心圆球5球面之间的密封性良好，确保污水不会通过。

孔用弹性挡圈3的设计；

液位限位器设计时，除了要进行空心圆球5设计、限位宝塔接头2设计外，项目设计人员还对孔用弹性挡圈3进行了优化设计。加强孔用弹性挡圈3的设计，以便起到挡住的作用，防止空心圆球5掉落，从而达到限位的目的。在具体进行孔用弹性挡圈3设计时，主要采用弹性金属材料，设计出具有弹性的孔用挡圈，当污水罐内没有污水，或者其液位与空心圆球5并无接触时，在重力作用下，空心圆球5必然会落到孔用弹性挡圈3上表面，进而挡住空心圆球5，达到孔用弹性挡圈3设计效果。

组合垫圈4的设计；

组合垫圈4设计的重点在于密封性设计。通过进行密封性设计，使得组合垫圈4的密封作用得以体现，避免因为存有缝隙导致污水流入设备的主机内部，严重影响设备的使用性能。故此，组合垫圈4的密封设计深受设计单位的重视，在实际设计过程中，组合垫圈4是由橡胶圈和金属环整体粘合硫化而成，用于密封螺纹和法兰连接的密封圆环，在该圆环位置处，还包含一个金属环以及一个橡胶密封垫。其中金属环进行防锈处理，而橡胶圈则采用的是氟橡胶。设计完成后，当污水在储水罐集满时，由于密封的作用，将会限制污水溢出，以防流入设备内部，影响客户的正常使用。

3.设计功能的实现。

液压限位器内部空心圆球5的表面积大，重力小，当污水进入储水罐中，污水的浮力直接带动空心球上升或下降，上升时代表排污量较多，下降时代表排污量较小，当污水管内部没有污水时，空心圆球5因为重力直接落在孔用弹性挡圈3的表面，防止空心圆球5掉入污水罐中，实现污水排放的可视化功能，避免出现污水溢出不知流量的情况，当污水达到一定程度是，限位宝塔接头2的内锥面设计直接实现污水的密封效果，从根源上解决污水溢出到设备内部的问题。按照限位器的设计，在试验的过程中，当污水罐中的污水到达限位时，污水罐由于重力不再吸入污水，因此污水也不会流入驱动装置的主板中，在接口的处理上采用四分之三的螺纹设计，只要拧下螺纹螺母就实现污水罐与主机的分离，拆卸检查维修方便，最终液压限位器设计功能得以实现，取得较好的设备改进效果。

综上所述，液压限位器与动力系统、内窥系统、高压系统、真空系统相互协调，保障污水内部压力的恒定，从而完善驱动装置下加温设备的排污运行，通过真空罐的连接直接排除内部的废气，降低内部压力指数，保障驱动装置的安全性能。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。