一种适用于气体多参数监测仪的远程质控系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种远程质控系统，具体的说，涉及了一种适用于气体多参数监测仪的远程质控系统。


背景技术：

2.现有的校准和质控方式，通常有两种。一种是检验人员带着标准气体或设备到现场进行人工校准或质控。另外一种方式是远程质控或在线质控，即通过互联网进行气体监测动态质控。采用标准气体、零气发生器、多通阀、质量流量控制器、流量控制器等，在混合室内混匀产生不同浓度的待测标准气体，经过大气监测国标类设备检定后，相应的质量流量控制器的参数经控制模块，保存至工控机中。在实际校准大气多参数常规监测设备时，可以直接调用已保存（或调校后）的参数，配置成标准气体，通过三通阀输送至气体在线监测系统。但是，现有的远程质控或在线质控通常只能配置单一标准气体浓度，而现有的大气多参数监测仪多具备多种参数测量功能。在这种情况下，现有的远程质控仪或在线质控仪就无法满足大气多参数监测仪的质控或校准需求。即，现有质控仪的主要缺点就是配置标准气体种类受限，无法满足大气多参数监测仪的需求。另外，现有质控仪的管路材质会对标准气体产生一定的吸附作用，且随着时间的变化，吸附作用会加剧。这种情况下，采用单一配置参数得到的气体浓度准确性无法得到保证。
3.为了解决以上存在的问题，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种适用于气体多参数监测仪的远程质控系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种适用于气体多参数监测仪的远程质控系统，包括多通阀、零气发生器、标气柜、混合气室、控制模块和工控机；所述标气柜内置多种气体类型的标气钢瓶和标准颗粒物瓶，所述标气钢瓶分别设置压力传感器，各压力传感器连接所述控制模块，用于标气钢瓶中气体压力值监测；所述标气钢瓶分别连接至所述多通阀的不同输入接口，所述标准颗粒物瓶依次通过颗粒物发生器和第一三通阀连接至所述多通阀的输入接口；所述多通阀的输出接口通过第一质量流量控制器连接至一三通接口的输入口，所述零气发生器依次通过第二三通阀和第二质量流量控制器连接至所述三通接口的另一输入口，所述三通接口的输出口连通所述混合气室的输入口；所述控制模块控制连接所述多通阀、所述第一质量流量控制器、所述第二质量流量控制器、所述第一三通阀和所述第二三通阀，以构建不同的阀路，组合不同的气体；所述混合气室的输出口通过第三质量流量控制器作为该远程质控系统的配置标气出口，所述控制模块控制连接所述第三质量流量控制器，以控制配置好的标气的输出流量；所述工控机与所述控制模块通信连接，用于配置所述控制模块的参数。
7.基于上述，还包括大气监测国标设备和第三三通阀，所述第三三通阀的第一接口
连通所述第三质量流量控制器的输出口，所述第三三通阀的第二接口连接所述大气监测国标设备，所述第三三通阀的第二接口作为该远程质控系统的配置标气出口；所述控制模块控制连接所述第三三通阀，所述工控机控制连接所述大气监测国标设备。
8.基于上述，还包括高压气泵，所述第三三通阀的第三接口连接所述高压气泵；所述第一三通阀的第三接口和所述第二三通阀的第三接口均连接有废气回收装置；所述工控机控制连接所述高压气泵，用于对系统的气路进行反吹清洗。
9.基于上述，所述标气柜为冷藏柜。
10.基于上述，还包括传输模块，所述传输模块采用有线或无线传输模组，与所述工控机通信连接，用于接收质控指令或发送质控结果信息。
11.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过提供一种采用多通阀、三通阀、质量流量控制器、压力传感器、高压泵等更少的设备组成的具备更复杂功能的远程质控系统，不仅可以提供多种参数质控气体浓度的配置，还可以提供标气钢瓶中标气的用量提醒。本实用新型系统通过质量流量控制器控制标气和零气的混合比例来配置不同浓度的质控标气，配置方法更灵活，而且采用经大气监测国标设备进行参数配置的校准和修正，既保证了质控气浓度的精度，还减少了气体吸附造成的影响。
12.本实用新型系统采用模块化设计，容易扩展、方便使用和运维。
附图说明
13.图1为本实用新型的原理框图。
14.图中：t1
‑
t3、多通阀的输入接口；t0、多通阀的输出接口；g7、三通接口的输入口；g8、三通接口的输入口；g9、三通接口的输出口；zk1、混合气室的输出口；t4、第一三通阀的第一接口；t8、第一三通阀的第一接口；t7、第一三通阀的第三接口；2.1、第二三通阀的第一接口；2.2、第二三通阀的第二接口；2.3、第二三通阀的第三接口；3.1、第三三通阀的第一接口；3.2、第三三通阀的第二接口；3.3、第三三通阀的第三接口。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
16.如图1所示，一种适用于气体多参数监测仪的远程质控系统，包括多通阀、零气发生器、标气柜、混合气室、控制模块、工控机和传输模块；所述标气柜内置多种气体类型的标气钢瓶和标准颗粒物瓶，所述标气钢瓶分别设置压力传感器，各压力传感器连接所述控制模块，用于标气钢瓶中气体压力值监测；所述标气钢瓶分别连接至所述多通阀的不同输入接口（t1
‑
t3），所述标准颗粒物瓶依次通过颗粒物发生器和第一三通阀连接至所述多通阀的输入接口；所述多通阀的输出接口t0通过第一质量流量控制器连接至一三通接口的输入口g7，所述零气发生器依次通过第二三通阀和第二质量流量控制器连接至所述三通接口的另一输入口g8，所述三通接口的输出口g9连通所述混合气室的输入口；所述控制模块控制连接所述多通阀、所述第一质量流量控制器、所述第二质量流量控制器、所述第一三通阀和所述第二三通阀，以构建不同的阀路，组合不同的气体；所述混合气室的输出口zk1通过第三质量流量控制器作为该远程质控系统的配置标气出口，用于连接大气多参数常规监测设备进行质控或校准，所述控制模块控制连接所述第三质量流量控制器，以控制配置好的标
气的输出流量；所述工控机与所述控制模块通信连接，用于配置所述控制模块的参数；所述传输模块采用有线或无线传输模组，与所述工控机通信连接，用于接收质控指令或发送质控结果信息。
17.进一步地，还包括大气监测国标设备和第三三通阀，所述第三三通阀的第一接口3.1连通所述第三质量流量控制器的输出口，所述第三三通阀的第二接口3.2连接所述大气监测国标设备，所述第三三通阀的第二接口3.2作为该远程质控系统的配置标气出口；所述控制模块控制连接所述第三三通阀，所述工控机控制连接所述大气监测国标设备。
18.进一步地，还包括高压气泵，所述第三三通阀的第三接口3.3连接所述高压气泵；所述第一三通阀的第三接口t7和所述第二三通阀的第三接口2.3均连接有废气回收装置；所述工控机控制连接所述高压气泵，用于对系统的气路进行反吹清洗。
19.基于上述，所述标气柜为冷藏柜。
20.本实用新型系统工作原理：
21.传输模块接收到远程的质控指令后，通过传输总线把指令传输给工控机，工控机接收到质控指令后，根据对应的指令类型通过通信总线控制控制模块执行相应动作：
22.切换第一三通阀和多通阀通道开关，切换多通阀对应的标气通路，再通过切换第二三通阀以及控制第一质量流量控制器和第二质量流量控制器把对应的标气或零气轮流充入到混合气室中；质控标气配置好后，可通过工控机控制第三质量流量控制器执行相应的质控或校准动作，以相匹配的流量，输出至大气多参数常规监测设备用于质控或校准。
23.在实际使用过程中，由于气路材质会对气体产生一定的吸附作用，通过采用大气监测国标设备来对参数配置进行校准和修正，来保证质控气浓度的精度，并减少气体吸附造成的影响。
24.除了配置质控标气外，工控机还可通过压力传感器来汇集标气钢瓶中压力信息，当瓶内压力较低时，即时发布标气的使用预警信息，通知运维人员及时添加。
25.为了避免长期使用颗粒物对系统气路造成影响，可使用高压气泵对管路进行反吹。要执行这个动作，需要工控机通过控制模块，把第一三通阀切换至接口t7，把第三三通阀切换至第三接口3.3，把第二三通阀切换至第三接口2.3。
26.传输模块可采用有线或无线传输模组接收质控指令或发送质控结果信息；工控机可以是工业电脑一体机或者触摸屏，可通过串口总线即通信总线或控制总线控制大气多参数常规监测设备或控制模块执行相应动作。控制模块包括继电器控制电路、质量流量控制器驱动电路和rs485总线电路；其中继电器控制电路可以控制多通阀或者三通阀完成通路切换；质量流量控制器驱动电路则分别控制质量流量控制器。rs485总线电路则和压力传感器通信，获取当前钢气瓶压力信息，并及时反馈至工控机，进行钢气瓶容量报警通知；根据气瓶容量情况控制冷藏柜是否处于冷藏状态，可以更有效完成温度控制。
27.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。