一种环保数据在线监控方法、装置、设备及系统与流程

1.本发明涉及在线监控技术领域，特别是指一种环保数据在线监控方法、装置、设备及系统。


背景技术：

2.现有技术中，一方面对废气处理控制做控制点的较少，没有对数据进行二次逻辑计算，无法做到对废气不达标的原因进行分析诊断并给用户提出合理化建议；另一方面，目前市场上环保软件大多是基于简单的数据上传显示功能，并不能对数据进行二次逻辑运算并分析诊断运行结果，更不能进行节能诊断，效率低，控制点较少，相互之间的逻辑关联较少。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种环保数据在线监控方法、装置、设备及系统。本发明的实施例实现了环保服务智能化、管理精细化、达标排放，降低用户环保的能源消耗的同时，设计技术先进，具有高度的可靠性与安全性，兼容性强，便于系统的控制维护和扩展。
4.为解决上述技术问题，本发明的实施例提供以下方案：
5.一种环保数据在线监控方法，包括：
6.获取环保设备的一预设时间段内的监控数据；所述环保设备包括化学塔、吸附床、催化燃烧装置、冷却器以及蓄热燃烧装置rto；
7.根据所述监控数据，进行逻辑运算，得到逻辑数据；
8.根据所述逻辑数据的参数，进行筛选处理，得到目标数据。
9.可选的，所述监控数据包括：化学塔的数据信息，吸附床的数据信息，催化燃烧装置的数据信息，冷却器的数据信息以及蓄热燃烧装置rto的数据信息。
10.可选的，所述逻辑数据的参数包括：
11.化学塔的空塔气速；
12.吸附床的流速；
13.冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值；
14.蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差；
15.蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间；
16.蓄热燃烧装置rto的热回收效率；以及
17.蓄热燃烧装置rto的净化效率。
18.可选的，根据所述监控数据，进行逻辑运算，得到逻辑数据，包括：
19.根据监控数据，通过公式计算得到所述化学塔的空塔气速；其中，u为化学塔的空塔气速，q1为化学塔的气体流量，s1为化学塔的填料过流截面积；
20.根据监控数据，通过公式计算得到所述吸附床的流速；其中，v为吸附床的流速，q2为吸附床的气体流量，s2为吸附床的填料过流截面积；
21.根据监控数据，通过公式
△
t＝t
出
‑
t
进
计算得到所述冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值；其中，δt为冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值，t
出
为冷却器的出口温度，t
进
为冷却介质进口温度；
22.根据监控数据，通过公式
△
t
rto
＝t
出rto
‑
t
进rto
计算得到所述蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差；其中，δt
rto
为蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差，t
出rto
为蓄热燃烧装置rto的出口温度，t
进rto
为蓄热燃烧装置rto的进口温度；
23.根据监控数据，通过公式计算得到所述蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间；其中，t为蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间，v
rtn
为蓄热燃烧装置rto的燃烧室体积，v
ntr
蓄热燃烧装置rto的废气在标准状态下的体积流量；
24.根据监控数据，通过公式计算得到所述蓄热燃烧装置rto的热回收效率；其中，η为蓄热燃烧装置rto的热回收效率，m
in
为蓄热燃烧装置rto的入口废弃质量流量，m
out
为蓄热燃烧装置rto的出口排气质量流量，t
in
为蓄热燃烧装置rto的入口废弃温度，t
out
为蓄热燃烧装置rto的出口排气温度，t
com
为蓄热燃烧装置rto的燃烧室温度；
25.根据监控数据，通过公式计算得到所述蓄热燃烧装置rto的净化效率；其中，η
p
为蓄热燃烧装置rto的净化效率，c
in
为入口废气浓度，c
out
为出口废气浓度，q
in
为入口废气量，q
out
为出口废气量。
26.可选的，根据所述逻辑数据的参数，进行筛选处理，得到目标数据，包括：
27.根据逻辑数据的参数，将所述逻辑数据的参数分别与预设数据参数范围进行对比；
28.若所述逻辑数据的参数在预设数据参数范围内，则将所述逻辑数据的参数作为目标数据。
29.可选的，环保数据在线监控方法，还包括：
30.根据所述目标数据，对内置图表进行更新。
31.本发明提供一种环保数据在线监控装置，所述环保在线监控装置包括：
32.获取模块，用于获取环保设备的一段时间内的监控数据；所述环保设备包括化学塔、吸附床、催化燃烧装置、冷却器以及蓄热燃烧装置rto；
33.处理模块，用于根据所述监控数据，进行逻辑运算，得到逻辑数据；根据所述逻辑数据的参数，进行筛选处理，得到目标数据。
34.可选的，所述环保在线监控装置还包括：
35.目标数据处理模块，用于根据所述目标数据，对内置图表进行更新。
36.本发明提供一种环保数据在线监控设备，包括如上述的装置。
37.本发明还提供一种环保数据在线监控系统，包括如上述的环保数据在线监控设备，还包括与所述环保数据在线监控设备有线连接或无线连接的至少一个环保设备；所述环保设备包括化学塔、吸附床、催化燃烧装置、冷却器以及蓄热燃烧装置rto。
38.本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
39.本发明的上述方案，通过获取环保设备的一预设时间段内的监控数据；所述环保设备包括化学塔、吸附床、催化燃烧装置、冷却器以及蓄热燃烧装置rto；根据所述监控数据，进行逻辑运算，得到逻辑数据；根据所述逻辑数据的参数，进行筛选处理，得到目标数据；可以精准监控部件，以达到最佳的环保运行效果，降低运行维护管理成本，满足用户达标的需求，实现环保服务智能化、管理精细化、达标排放，降低用户环保能源消耗；使用先进的软件设计理论和开发工具，为环保运营服务平台提供一个开放、智能、高效的数字化数据基础；实时获取监控数据，具有高度的可靠性与安全性；兼容性强，便于系统的控制维护和扩展。
附图说明
40.图1为本发明实施例的环保在线监控方法的流程示意图；
41.图2为本发明实施例的环保在线监控装置的结构示意图。
具体实施方式
42.下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
43.如图1所示，本发明提供一种环保数据在线监控方法，包括：
44.步骤11，获取环保设备的一预设时间段内的监控数据；所述环保设备包括化学塔、吸附床、催化燃烧装置、冷却器以及蓄热燃烧装置rto；
45.步骤12，根据所述监控数据，进行逻辑运算，得到逻辑数据；
46.步骤13，根据所述逻辑数据的参数，进行筛选处理，得到目标数据。
47.该实施例中，获取环保设备的一预设时间段内的监控数据，然后对获取到的监控数据进行逻辑运算，得到逻辑数据，对该逻辑数据进行筛选，得到最终的目标数据，根据目标数据对环保设备进行实时监控；需要说明的是，可以同时获取多个环保设备的一预设时间段内的监控数据，预设时间段可根据不同的环保设备进行调整；环保设备包括化学塔、吸附床、催化燃烧装置、冷却器以及蓄热燃烧装置rto，优选的还可以包括预处理设备、紫外线uv光解一体机以及风机；可以做到实现环保服务智能化、管理精细化、达标排放，降低用户环保的能源消耗的同时，设计技术先进，具有高度的可靠性与安全性，兼容性强，便于系统的控制维护和扩展。
48.本发明一可选的实施例中，所述监控数据包括：化学塔的数据信息，吸附床的数据信息，催化燃烧装置的数据信息，冷却器的数据信息以及蓄热燃烧装置rto的数据信息。
49.本实施例中，监控数据优选的还可以包括预处理设备的数据信息、紫外线uv光解一体机的数据信息以及风机的数据信息；
50.具体地，化学塔的数据信息优选的包括：压力损失、ph值(酸碱值)、氧化还原orp、水箱温度、水泵电量、自来水泵用水量、气体流量以及填料过流截面积；
51.吸附床的数据信息优选的包括：吸附温度、颗粒物含量、压力损失、氮气保护、消防保护、脱附温度、气体流量以及填料过流截面积；
52.催化燃烧装置的数据信息优选的包括：燃烧温度、颗粒物含量、压力损失、进气浓度、出气浓度以及换向阀泄漏率；
53.冷却器的数据信息优选的包括：溶剂回收量、冷却介质流量、冷却介质压力、冷却器的出口温度、冷却器的进口温度；
54.蓄热燃烧装置rto的数据信息优选的包括：燃烧温度、颗粒物含量、压力损失、换向阀换向时间、出口温度、进口温度、燃烧室体积、废气在标准状态下的体积流量、出口排气质量流量、入口废弃质量流量、燃烧室温度、入口废弃温度、出口排气温度；
55.预处理设备的数据信息优选的包括颗粒物含量、温湿度、压力损失、运行时间；
56.紫外线uv光解一体机的数据信息优选的包括：箱体内温度、箱体内湿度；
57.风机的数据信息优选的包括：功率、运行时间。
58.本发明一可选的实施例中，所述逻辑数据的参数包括：
59.化学塔的空塔气速；
60.吸附床的流速；
61.冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值；
62.蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差；
63.蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间；
64.蓄热燃烧装置rto的热回收效率；以及
65.蓄热燃烧装置rto的净化效率。
66.本实施例中，逻辑数据的参数优选的还可以包括化学塔的停留时间、催化燃烧装置的换向阀泄露率、蓄热燃烧装置rto的蓄热室截面风速以及催化燃烧装置的去除率；其中，催化燃烧装置的换向阀泄露率需根据换向阀的结构而定，蓄热燃烧装置rto的蓄热室截面风速可通过气体流量与填料过流截面积计算得到，催化燃烧装置的去除率可通过公式计算得到。
67.具体地，本发明一可选的实施例中，步骤12包括：
68.步骤121，根据监控数据，通过公式计算得到所述化学塔的空塔气速；其中，u为化学塔的空塔气速，q1为化学塔的气体流量，s1为化学塔的填料过流截面积；
69.步骤122，根据监控数据，通过公式计算得到所述吸附床的流速；其中，v为吸附床的流速，q2为吸附床的气体流量，s2为吸附床的填料过流截面积；
70.步骤123，根据监控数据，通过公式
△
t＝t
出
‑
t
进
计算得到所述冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值；其中，δt为冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值，t
出
为冷却器的出口温度，t
进
为冷却介质进口温度；
71.步骤124，根据监控数据，通过公式
△
t
rto
＝t
出rto
‑
t
进rto
计算得到所述蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差；其中，δt
rto
为蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差，t
出rto
为蓄热燃烧装置rto的出口温度，t
进rto
为蓄热燃烧装置rto的进口温度；
72.步骤125，根据监控数据，通过公式计算得到所述蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间；其中，t为蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间，v
rtn
为蓄热燃烧装置rto的燃烧室体积，v
ntr
蓄热燃烧装置rto的废气在标准状态下的体积流量；
73.步骤126，根据监控数据，通过公式计算得到所述蓄热燃烧装置rto的热回收效率；其中，η为蓄热燃烧装置rto的热回收效率，m
in
为蓄热燃烧装置rto的入口废弃质量流量，m
out
为蓄热燃烧装置rto的出口排气质量流量，t
in
为蓄热燃烧装置rto的入口废弃温度，t
out
为蓄热燃烧装置rto的出口排气温度，t
com
为蓄热燃烧装置rto的燃烧室温度；
74.步骤127，根据监控数据，通过公式计算得到所述蓄热燃烧装置rto的净化效率；其中，η
p
为蓄热燃烧装置rto的净化效率，c
in
为入口废气浓度，c
out
为出口废气浓度，q
in
为入口废气量，q
out
为出口废气量。
75.本实施例中，通过对环保设备的的监控数据进行实时获取，对监控数据进行统计并逻辑计算，其中，逻辑计算是根据具体的规范要求或实践经验总结得到的计算公式，一方面可实现提供经济合理且性价比较优的技术工艺，同时也可以降低成本，一些情况下，成本根据不同的达标数据而定；另一方面可对已有的环保设备的工艺进行分析，指出其中存在的问题，对已有的环保设备进行关键核心数据的分析，指出可能影响环保设备的效果的主要因素，确保其安全高效运行。
76.本发明一可选的实施例中，步骤13包括：
77.步骤131，根据逻辑数据的参数，将所述逻辑数据的参数分别与预设数据参数范围进行对比；
78.步骤132，若所述逻辑数据的参数在预设数据参数范围内，则将所述逻辑数据的参数作为目标数据。
79.本实施例中，通过将逻辑数据的参数进行比对筛选，将处于在预设数据参数范围内的逻辑数据的参数作为目标数据，以确保环保设备的逻辑数据的参数达到在预设数据参数范围内并处于高效运行的状态，并可以通过对目标数据提出改进措施，以便提供有参考性、有优势的解决方案，在一些情况下，能在此基础上设计出更有针对性的方案。
80.本发明一可选的实施例中，环保数据在线监控方法还包括：
81.步骤14，根据所述目标数据，对内置图表进行更新。
82.本实施例中，可根据目标数据，对内置图表进行更新，能更直观地通过内置图表检查出不在预设数据参数范围内的逻辑数据的参数，以便于对环保设备提出维护保养措施，
对不在预设数据参数范围内的逻辑数据的参数对应的设备提供更好的替换解决方案；
83.具体地，化学塔的空塔气速的预设数据参数范围需要根据化学塔的结构而定，其中，填料塔的空塔气速优选的为0.5m/s至1.2m/s，筛板塔的空塔气速优选的为1m/s至3.5m/s，湍流塔的空塔气速优选的为1.5m/s至6m/s左右，鼓泡塔的空塔气速优选的为0.2m/s至3.5m/s，喷淋塔的空塔气速优选的为0.5m/s至2m/s；
84.冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值越小，说明冷却器的冷却效果越差，其预设数据参数范围可根据实际情况而定；
85.蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差优选的为不超过60摄氏度；
86.蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间优选的为不低于0.75s。
87.本发明通过获取环保设备的一预设时间段内的监控数据；所述环保设备包括化学塔、吸附床、催化燃烧装置、冷却器以及蓄热燃烧装置rto；根据所述监控数据，进行逻辑运算，得到逻辑数据；根据所述逻辑数据的参数，进行筛选处理，得到目标数据。实现了环保服务智能化、管理精细化、达标排放，降低用户环保的能源消耗的同时，设计技术先进，具有高度的可靠性与安全性，兼容性强，便于系统的控制维护和扩展。
88.如图2所示，本发明提供一种环保数据在线监控装置20，所述环保在线监控装置20包括：
89.获取模块21，用于获取环保设备的一段时间内的监控数据；所述环保设备包括化学塔、吸附床、催化燃烧装置、冷却器以及蓄热燃烧装置rto；
90.处理模块22，用于根据所述监控数据，进行逻辑运算，得到逻辑数据；根据所述逻辑数据的参数，进行筛选处理，得到目标数据。
91.可选的，所述环保在线监控装置还包括：
92.目标数据处理模块，用于根据所述目标数据，对内置图表进行更新。
93.可选的，所述监控数据包括：化学塔的数据信息，吸附床的数据信息，催化燃烧装置的数据信息，冷却器的数据信息以及蓄热燃烧装置rto的数据信息。
94.可选的，所述逻辑数据的参数包括：
95.化学塔的空塔气速；
96.吸附床的流速；
97.冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值；
98.蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差；
99.蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间；
100.蓄热燃烧装置rto的热回收效率；以及
101.蓄热燃烧装置rto的净化效率。
102.可选的，根据所述监控数据，进行逻辑运算，得到逻辑数据，包括：
103.根据监控数据，通过公式计算得到所述化学塔的空塔气速；其中，u为化学塔的空塔气速，q1为化学塔的气体流量，s1为化学塔的填料过流截面积；
104.根据监控数据，通过公式计算得到所述吸附床的流速；其中，v为吸附床的
流速，q2为吸附床的气体流量，s2为吸附床的填料过流截面积；
105.根据监控数据，通过公式
△
t＝t
出
‑
t
进
计算得到所述冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值；其中，δt为冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值，t
出
为冷却器的出口温度，t
进
为冷却介质进口温度；
106.根据监控数据，通过公式
△
t
rto
＝t
出rto
‑
t
进rto
计算得到所述蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差；其中，δt
rto
为蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差，t
出rto
为蓄热燃烧装置rto的出口温度，t
进rto
为蓄热燃烧装置rto的进口温度；
107.根据监控数据，通过公式计算得到所述蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间；其中，t为蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间，v
rtn
为蓄热燃烧装置rto的燃烧室体积，v
ntr
蓄热燃烧装置rto的废气在标准状态下的体积流量；
108.根据监控数据，通过公式计算得到所述蓄热燃烧装置rto的热回收效率；其中，η为蓄热燃烧装置rto的热回收效率，m
in
为蓄热燃烧装置rto的入口废弃质量流量，m
out
为蓄热燃烧装置rto的出口排气质量流量，t
in
为蓄热燃烧装置rto的入口废弃温度，t
out
为蓄热燃烧装置rto的出口排气温度，t
com
为蓄热燃烧装置rto的燃烧室温度；
109.根据监控数据，通过公式计算得到所述蓄热燃烧装置rto的净化效率；其中，η
p
为蓄热燃烧装置rto的净化效率，c
in
为入口废气浓度，c
out
为出口废气浓度，q
in
为入口废气量，q
out
为出口废气量。
110.可选的，根据所述逻辑数据的参数，进行筛选处理，得到目标数据，包括：
111.根据逻辑数据的参数，将所述逻辑数据的参数分别与预设数据参数范围进行对比；
112.若所述逻辑数据的参数在预设数据参数范围内，则将所述逻辑数据的参数作为目标数据。
113.可选的，环保数据在线监控装置的处理模块22还用于：
114.根据所述目标数据，对内置图表进行更新。
115.需要说明的是，该装置是与上述方法对应的装置，上述方法实施例中的所有实现方式均适用于该装置的实施例中，也能达到相同的技术效果。
116.本发明提供一种环保数据在线监控设备，包括如上述的装置。
117.需要说明的是，该环保数据在线监控设备是与上述方法对应的环保数据在线监控设备，上述方法实施例中的所有实现方式均适用于该环保数据在线监控设备的实施例中，也能达到相同的技术效果。
118.本发明还提供一种环保数据在线监控系统，包括如上述的环保数据在线监控设备，还包括与所述环保数据在线监控设备有线连接或无线连接的至少一个环保设备；所述环保设备包括化学塔、吸附床、催化燃烧装置、冷却器以及蓄热燃烧装置rto。
119.可选的，所述监控数据包括：化学塔的数据信息，吸附床的数据信息，催化燃烧装
置的数据信息，冷却器的数据信息以及蓄热燃烧装置rto的数据信息。
120.可选的，所述逻辑数据的参数包括：
121.化学塔的空塔气速；
122.吸附床的流速；
123.冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值；
124.蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差；
125.蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间；
126.蓄热燃烧装置rto的热回收效率；以及
127.蓄热燃烧装置rto的净化效率。
128.可选的，根据所述监控数据，进行逻辑运算，得到逻辑数据，包括：
129.根据监控数据，通过公式计算得到所述化学塔的空塔气速；其中，u为化学塔的空塔气速，q1为化学塔的气体流量，s1为化学塔的填料过流截面积；
130.根据监控数据，通过公式计算得到所述吸附床的流速；其中，v为吸附床的流速，q2为吸附床的气体流量，s2为吸附床的填料过流截面积；
131.根据监控数据，通过公式
△
t＝t
出
‑
t
进
计算得到所述冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值；其中，δt为冷却器的出口温度与冷却介质进口温度的差值，t
出
为冷却器的出口温度，t
进
为冷却介质进口温度；
132.根据监控数据，通过公式
△
t
rto
＝t
出rto
‑
t
进rto
计算得到所述蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差；其中，δt
rto
为蓄热燃烧装置rto的进出口气体温差，t
出rto
为蓄热燃烧装置rto的出口温度，t
进rto
为蓄热燃烧装置rto的进口温度；
133.根据监控数据，通过公式计算得到所述蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间；其中，t为蓄热燃烧装置rto的燃烧室停留时间，v
rtn
为蓄热燃烧装置rto的燃烧室体积，v
ntr
蓄热燃烧装置rto的废气在标准状态下的体积流量；
134.根据监控数据，通过公式计算得到所述蓄热燃烧装置rto的热回收效率；其中，η为蓄热燃烧装置rto的热回收效率，m
in
为蓄热燃烧装置rto的入口废弃质量流量，m
out
为蓄热燃烧装置rto的出口排气质量流量，t
in
为蓄热燃烧装置rto的入口废弃温度，t
out
为蓄热燃烧装置rto的出口排气温度，t
com
为蓄热燃烧装置rto的燃烧室温度；
135.根据监控数据，通过公式计算得到所述蓄热燃烧装置rto的净化效率；其中，η
p
为蓄热燃烧装置rto的净化效率，c
in
为入口废气浓度，c
out
为出口废气浓度，q
in
为入口废气量，q
out
为出口废气量。
136.可选的，根据所述逻辑数据的参数，进行筛选处理，得到目标数据，包括：
137.根据逻辑数据的参数，将所述逻辑数据的参数分别与预设数据参数范围进行对比；
138.若所述逻辑数据的参数在预设数据参数范围内，则将所述逻辑数据的参数作为目标数据。
139.可选的，环保数据在线监控系统中的环保数据在线监控设备还用于：
140.根据所述目标数据，对内置图表进行更新。
141.需要说明的是，该环保数据在线监控系统是与上述方法对应的环保数据在线监控系统，上述方法实施例中的所有实现方式均适用于该环保数据在线监控系统的实施例中，也能达到相同的技术效果。
142.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
143.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
144.在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
145.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
146.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
147.所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
148.此外，需要指出的是，在本发明的装置和方法中，显然，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。并且，执行上述系列处理的步骤可以自然地按照说明的顺序按时间顺序执行，但是并不需要一定按照时间顺序执行，某些步骤可以并行或彼此独立地执行。对本领域的普通技术人员而言，能够理解本
发明的方法和装置的全部或者任何步骤或者部件，可以在任何计算装置(包括处理器、存储介质等)或者计算装置的网络中，以硬件、固件、软件或者它们的组合加以实现，这是本领域普通技术人员在阅读了本发明的说明的情况下运用他们的基本编程技能就能实现的。
149.因此，本发明的目的还可以通过在任何计算装置上运行一个程序或者一组程序来实现。所述计算装置可以是公知的通用装置。因此，本发明的目的也可以仅仅通过提供包含实现所述方法或者装置的程序代码的程序产品来实现。也就是说，这样的程序产品也构成本发明，并且存储有这样的程序产品的存储介质也构成本发明。显然，所述存储介质可以是任何公知的存储介质或者将来所开发出来的任何存储介质。还需要指出的是，在本发明的装置和方法中，显然，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。并且，执行上述系列处理的步骤可以自然地按照说明的顺序按时间顺序执行，但是并不需要一定按照时间顺序执行。某些步骤可以并行或彼此独立地执行。
150.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。