机床的控制方法、控制装置以及加工系统与流程

1.本技术涉及数控技术领域，具体而言，涉及一种机床的控制方法、控制装置、计算机可读存储介质、处理器以及加工系统。


背景技术：

2.随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等，二十一世纪后用户对数控机床的精度有很高的要求，这就需要数控机床设计中排除影响加工精度的各方面因素；其中最容易影响精度中就有温度的因素，最常见的有刀具热伸长等。
3.现有的数控机床虽然在主轴环面设有冷却，但是常忽略数控机床用钻头在钻孔的过程中没有更多的与切削液接触导致刀具过热极易影响刀具寿命或过早损坏，且精度容易受到影响。
4.随着用户对数控机床精度要求的不断提高，排除温度因素不仅仅是数控机床设计员所要优先考虑的事情，其一些零部件的供应商响应时代的需求与发展分别推出具有稳定温度功能的零部件；现数控机床所采用的主轴与刀具都具有中心出水的功能，过滤中心出水组系统是数控机床循环冷却的重要装置之一，也是中心出水主要的冷却设备，用于传送冷却液到主轴处鼻端再传送到刀具处，这样一来刀具在加工的过程中冷却液可以充分的与刀具接触，吸收更多的热量，延长刀具寿命及提高精度的稳定性；而过滤中心出水组系统由一个过滤水泵用于过滤回流到排屑机的冷却液，防止铁屑等杂质进入循环设备中损坏设备，一个水箱用于存储过滤后的冷却液，一个水箱液位传感器以及一个提供中心出水动力的中心出水泵组成。
5.在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。


技术实现要素：

6.本技术的主要目的在于提供一种机床的控制方法、控制装置、计算机可读存储介质、处理器以及加工系统，以解决现有技术中加工过程刀具热伸长导致加工精度低的问题。
7.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种机床的控制方法，机床包括中心出水过滤装置和刀具，所述中心出水过滤装置用于对所述刀具进行冷却，所述方法包括：在接收到启动指令或者作用在所述中心出水按键的第一预定操作的情况下，控制所述中心出水过滤装置启动；在接收到停止指令或者作用在所述中心出水按键的第二预定操作的情况下，控制所述中心出水过滤装置停止工作。
8.可选地，所述中心出水过滤装置包括过滤水泵、水箱和中心出水泵，所述中心出水泵用于将冷却液输送至所述刀具处，所述过滤水泵用于对所述刀具处回流的所述冷却液进行过滤，所述水箱用于存储过滤后的所述冷却液，控制所述中心出水过滤装置启动包括：控
制所述过滤水泵启动；控制所述中心出水泵启动；控制所述中心出水过滤装置停止工作包括：控制所述过滤水泵停止工作；控制所述中心出水泵停止工作。
9.可选地，所述水箱包括液位传感器，所述液位传感器检测到所述水箱的液位低于预定液位的情况下输出液位低信号，所述液位传感器检测到所述水箱的液位高于或者等于所述预定液位的情况下输出液位高信号，在控制所述过滤水泵启动之后，在控制所述中心出水泵启动之前，所述方法还包括：在接收到所述液位高信号的情况下，控制所述过滤水泵停止工作并控制所述过滤水泵在预定时间后启动；在接收到所述液位低信号的情况下，控制所述过滤水泵继续运行。
10.可选地，所述机床的工作模式包括手动工作模式、半自动工作模式和自动工作模式，在接收到作用在所述中心出水按键的第二预定操作之前，所述方法包括：控制所述机床进入所述手动工作模式、所述半自动工作模式和所述自动工作模式中任意一个。
11.可选地，在控制所述中心出水过滤装置启动之后，在控制所述中心出水过滤装置停止工作之前，所述方法还包括：在接收到过载信号的情况下，控制所述中心出水过滤装置停止工作，所述过载信号为所述过滤水泵过载或者所述中心出水泵过载的报警信号。
12.可选地，在所述中心出水过滤装置的运行过程中，所述方法还包括：在接收到急停信号和/或复位信号的情况下，控制所述中心出水过滤装置停止工作。
13.根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种机床的控制装置，机床包括中心出水过滤装置和刀具，所述中心出水过滤装置用于对所述刀具进行冷却，所述装置包括第一控制单元和第二控制单元，其中，所述第一控制单元用于在接收到启动指令或者作用在中心出水按键的第一预定操作的情况下，控制所述中心出水过滤装置启动；所述第二控制单元用于在接收到停止指令或者作用在所述中心出水按键的第二预定操作的情况下，控制所述中心出水过滤装置停止工作。
14.根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行任一种所述的方法。
15.根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行任一种所述的方法。
16.根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种加工系统，包括机床和机床的控制装置，包括：所述机床的控制装置用于执行任一种所述的方法。
17.在本发明实施例中，上述机床的控制方法中，首先，在接收到启动指令或者第一预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置启动；之后，在接收到停止指令或者第二预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。该方法在机床加工过程中通过程序控制和操作中心出水按键两种控制方法结合来控制上述中心出水过滤装置启动和停止，降低单一控制方法导致加工时刀具冷却不及时刀具热伸长导致加工精度低的概率，从而提高机床加工的精度，解决现有技术中加工过程刀具热伸长导致加工精度低的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1示出了本技术的一种典型实施例的机床的控制方法流程图；
20.图2示出了本技术的一种典型实施例的机床的控制装置示意图；
21.图3示出了本技术的具体实施例中机床的控制方法流程图。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。
26.正如背景技术中所说的，现有技术中的加工过程刀具热伸长导致加工精度低的问题，为了解决上述问题，本技术的一种典型的实施方式中，提供了一种机床的控制方法、控制装置、计算机可读存储介质、处理器以及加工系统。
27.根据本技术的实施例，提供了一种机床的控制方法。
28.图1是根据本技术实施例的机床的控制方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：
29.步骤s101，在接收到启动指令或者作用在上述中心出水按键的第一预定操作的情况下，控制上述中心出水过滤装置启动；
30.步骤s102，在接收到停止指令或者作用在上述中心出水按键的第二预定操作的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。
31.上述机床的控制方法，首先，在接收到启动指令或者第一预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置启动；之后，在接收到停止指令或者第二预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。该方法在机床加工过程中通过程序控制和操作中心出水按键两种控制方法结合来控制上述中心出水过滤装置启动和停止，降低单一控制方法导致加工时刀具冷却不及时刀具热伸长导致加工精度低的概率，从而提高机床加工的精度，解决现有技术中加工过程刀具热伸长导致加工精度低的问题。
32.需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
33.本技术的一种实施例中，上述中心出水过滤装置包括过滤水泵、水箱和中心出水泵，上述中心出水泵用于将冷却液输送至上述刀具处，上述过滤水泵用于对上述刀具处回流的上述冷却液进行过滤，上述水箱用于存储过滤后的上述冷却液，控制上述中心出水过滤装置启动包括：控制上述过滤水泵启动；控制上述中心出水泵启动；控制上述中心出水过滤装置停止工作包括：控制上述过滤水泵停止工作；控制上述中心出水泵停止工作。通过控制上述中心出水过滤装置传送冷却液到上述刀具处，上述刀具在加工的过程中冷却液可以充分的与上述刀具接触，吸收更多的热量，延长上述刀具寿命及提高精度的稳定性。
34.本技术的另一种实施例中，上述水箱包括液位传感器，上述液位传感器检测到上述水箱的液位低于预定液位的情况下输出液位低信号，上述液位传感器检测到上述水箱的液位高于或者等于上述预定液位的情况下输出液位高信号，在控制上述过滤水泵启动之后，在控制上述中心出水泵启动之前，上述方法还包括：在接收到上述液位高信号的情况下，控制上述过滤水泵停止工作并控制上述过滤水泵在预定时间后启动；在接收到上述液位低信号的情况下，控制上述过滤水泵继续运行。上述水箱液位波动过程中会引起上述过滤水泵电机不断的启动或者停止，从而造成上述过滤水泵电机的损坏，故而该实施例中触发上述液位高信号后经过上述预定时间后才触发上述过滤水泵启动，以避免过滤水泵电机不断的启动或者停止造成损坏，触发上述液位低信号后则保持上述过滤水泵进行冷却液过滤后循环，防止由于冷却液不足而造成无法很好的吸收上述刀具在加工过程中产生的热量。
35.本技术的一种具体实施例中，通过延时计时器控制上述过滤水泵在预定时间后启动，上述预定时间可以是50s。
36.本技术的又一种实施例中，上述机床的工作模式包括手动工作模式、半自动工作模式和自动工作模式，在接收到作用在上述中心出水按键的第二预定操作之前，上述方法包括：控制上述机床进入上述手动工作模式、上述半自动工作模式和上述自动工作模式中任意一个。上述手动工作模式、半自动工作模式和自动工作模式这三种模式任一种状态均可控制上述中心出水的启动与停止，也可以用m指令控制上述中心出水的启动与停止，上述半自动模式可以是mda模式，控制上述中心出水启动可以是m50，控制上述中心出水停止可以是m51。
37.本技术的另一种具体实施例中，在上述自动工作模式状态下若不需要中心出水功能且不希望程序停下，则只需要按一下中心出水按键即可。
38.为了防止上述过滤水泵或者上述中心出水泵过载而被损坏，本技术的再一种实施例中，在控制上述中心出水过滤装置启动之后，在控制上述中心出水过滤装置停止工作之前，上述方法还包括：在接收到过载信号的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作，上述过载信号为上述过滤水泵过载或者上述中心出水泵过载的报警信号。
39.本技术的另一种实施例中，在上述中心出水过滤装置的运行过程中，上述方法还包括：在接收到急停信号和/或复位信号的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。接收到急停信号和/或复位信号时，控制上述中心出水过滤装置停止工作，可以在工作状态
出现异常状况及时停止，阻断异常恶化。
40.本技术实施例还提供了一种机床的控制装置，需要说明的是，本技术实施例的机床的控制装置可以用于执行本技术实施例所提供的用于机床的控制方法。以下对本技术实施例提供的机床的控制装置进行介绍。
41.图2是根据本技术实施例的机床的控制装置的示意图。机床包括中心出水过滤装置和刀具，上述中心出水过滤装置用于对上述刀具进行冷却，如图2所示，该装置包括：
42.第一控制单元10，用于在接收到启动指令或者作用在中心出水按键的第一预定操作的情况下，控制上述中心出水过滤装置启动；
43.第二控制单元20，用于在接收到停止指令或者作用在上述中心出水按键的第二预定操作的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。
44.上述机床的控制装置，第一控制单元10在接收到启动指令或者第一预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置启动；第二控制单元20在接收到停止指令或者第二预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。该装置在机床加工过程中通过程序控制和操作中心出水按键两种控制方法结合来控制上述中心出水过滤装置启动和停止，降低单一控制方法导致加工时刀具冷却不及时刀具热伸长导致加工精度低的概率，从而提高机床加工的精度，解决现有技术中加工过程刀具热伸长导致加工精度低的问题。
45.本技术的一种实施例中，上述中心出水过滤装置包括过滤水泵、水箱和中心出水泵，上述中心出水泵用于将冷却液输送至上述刀具处，上述过滤水泵用于对上述刀具处回流的上述冷却液进行过滤，上述水箱用于存储过滤后的上述冷却液，上述第一控制单元包括第一控制子单元和第二控制子单元，其中，上述第一控制子单元用于控制上述过滤水泵启动；上述第二控制子单元用于控制上述中心出水泵启动；上述第二控制单元包括第三控制子单元和第四控制子单元，其中，上述第三控制子单元用于控制上述过滤水泵停止工作；上述第四控制子单元用于控制上述中心出水泵停止工作。通过控制上述中心出水过滤装置传送冷却液到上述刀具处，上述刀具在加工的过程中冷却液可以充分的与上述刀具接触，吸收更多的热量，延长上述刀具寿命及提高精度的稳定性。
46.本技术的另一种实施例中，上述水箱包括液位传感器，上述液位传感器检测到上述水箱的液位低于预定液位的情况下输出液位低信号，上述液位传感器检测到上述水箱的液位高于或者等于上述预定液位的情况下输出液位高信号，上述装置还包括第三控制单元和第四控制单元，其中，上述第三控制单元用于在控制上述过滤水泵启动之后，在控制上述中心出水泵启动之前，在接收到上述液位高信号的情况下，控制上述过滤水泵停止工作并控制上述过滤水泵在预定时间后启动；上述第四控制单元用于在接收到上述液位低信号的情况下，控制上述过滤水泵继续运行。上述水箱液位波动过程中会引起上述过滤水泵电机不断的启动或者停止，从而造成上述过滤水泵电机的损坏，故而该实施例中触发上述液位高信号后经过上述预定时间后才触发上述过滤水泵启动，以避免过滤水泵电机不断的启动或者停止造成损坏，触发上述液位低信号后则保持上述过滤水泵进行冷却液过滤后循环，防止由于冷却液不足而造成无法很好的吸收上述刀具在加工过程中产生的热量。
47.本技术的一种具体实施例中，通过延时计时器控制上述过滤水泵在预定时间后启动，上述预定时间可以是50s。
48.本技术的又一种实施例中，上述机床的工作模式包括手动工作模式、半自动工作模式和自动工作模式，上述装置还包括第五控制单元，上述第五控制单元用于在接收到作用在上述中心出水按键的第二预定操作之前，控制上述机床进入上述手动工作模式、上述半自动工作模式和上述自动工作模式中任意一个。上述手动工作模式、半自动工作模式和自动工作模式这三种模式任一种状态均可控制上述中心出水的启动与停止，也可以用m指令控制上述中心出水的启动与停止，上述半自动模式可以是mda模式，控制上述中心出水启动可以是m50，控制上述中心出水停止可以是m51。
49.本技术的另一种具体实施例中，在上述自动工作模式状态下若不需要中心出水功能且不希望程序停下，则只需要按一下中心出水按键即可。
50.为了防止上述过滤水泵或者上述中心出水泵过载而被损坏，本技术的再一种实施例中，上述装置还包括第六控制单元，上述第六控制单元用于在控制上述中心出水过滤装置启动之后，在控制上述中心出水过滤装置停止工作之前，在接收到过载信号的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作，上述过载信号为上述过滤水泵过载或者上述中心出水泵过载的报警信号。
51.本技术的另一种实施例中，上述装置还包括第七控制单元，上述第七控制单元用于在上述中心出水过滤装置的运行过程中，在接收到急停信号和/或复位信号的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。接收到急停信号和/或复位信号时，控制上述中心出水过滤装置停止工作，可以在工作状态出现异常状况及时停止，阻断异常恶化。
52.上述机床的控制装置包括处理器和存储器，上述第一控制单元和上述第二控制单元等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
53.处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来解决现有技术中加工过程刀具热伸长导致加工精度低的问题。
54.存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)，存储器包括至少一个存储芯片。
55.本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现上述机床的控制方法。
56.本发明实施例提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述机床的控制方法。
57.本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现至少以下步骤：
58.步骤s101，在接收到启动指令或者作用在上述中心出水按键的第一预定操作的情况下，控制上述中心出水过滤装置启动；
59.步骤s102，在接收到停止指令或者作用在上述中心出水按键的第二预定操作的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。
60.本文中的设备可以是服务器、pc、pad、手机等。
61.本技术还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初
始化有至少如下方法步骤的程序：
62.步骤s101，在接收到启动指令或者作用在上述中心出水按键的第一预定操作的情况下，控制上述中心出水过滤装置启动；
63.步骤s102，在接收到停止指令或者作用在上述中心出水按键的第二预定操作的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。
64.本技术的另一种典型实施例中，还提供了一种加工系统，包括机床和机床的控制装置，上述机床的控制装置用于执行任一种上述的方法。
65.上述加工系统包括机床和机床的控制装置，上述机床的控制装置包括第一控制单元和第二控制单元，第一控制单元在接收到启动指令或者第一预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置启动；第二控制单元在接收到停止指令或者第二预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。该装置在机床加工过程中通过程序控制和操作中心出水按键两种控制方法结合来控制上述中心出水过滤装置启动和停止，降低单一控制方法导致加工时刀具冷却不及时刀具热伸长导致加工精度低的概率，从而提高机床加工的精度，解决现有技术中加工过程刀具热伸长导致加工精度低的问题。
66.在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
67.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
68.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
69.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
70.上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取计算机可读存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个计算机可读存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例上述方法的全部或部分步骤。而前述的计算机可读存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
71.为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本技术的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例对本技术的技术方案进行详细说明。
72.实施例
73.该实施例提供了一种机床，上述机床包括中心出水过滤装置和刀具，上述中心出水过滤装置用于对上述刀具进行冷却。上述中心出水过滤装置包括过滤水泵、水箱和中心出水泵，上述中心出水泵用于将冷却液输送至上述刀具处；上述过滤水泵用于对上述刀具处回流的上述冷却液进行过滤；上述水箱用于存储过滤后的上述冷却液。上述水箱包括液位传感器，上述液位传感器检测到上述水箱的液位低于预定液位的情况下输出液位低信号，上述液位传感器检测到上述水箱的液位高于或者等于上述预定液位的情况下输出液位高信号。上述机床的工作模式包括手动工作模式、半自动工作模式和自动工作模式。
74.如图3所示，该实施例中机床的控制方法流程如下：
75.在手动模式、半自动模式以及自动模式状态下控制主轴中心出水的启动，在三种模式中的任何一种模式状态下采用第一预定操作作用在上述中心出水按键，中心出水过滤装置启动，也可以用m指令控制中心出水过滤装置启动，上述m指令可以是m50；
76.若接收到水箱液位高信号，过滤水泵停止工作并控制上述过滤水泵在预定时间后启动，预定时间可以是50s；若接收到水箱液位低信号，过滤水泵继续运行，中心出水泵启动补充冷却液；同时，过滤水泵启动后也可以用m指令控制中心出水过滤装置停止工作，上述m指令可以是m51；
77.在中心出水过滤装置启动之后且停止工作之前，若接收到过载信号，水泵过载报警，控制过滤水泵停止工作，中心出水泵停止工作；
78.在中心出水过滤装置的运行过程中，若接收到急停信号和/或复位信号，控制过滤水泵停止工作，中心出水泵停止工作。
79.该实施例中机床的控制方法在机床加工过程中通过程序控制和操作中心出水按键两种控制方法结合来控制上述中心出水过滤装置启动和停止，降低单一控制方法导致加工时刀具冷却不及时刀具热伸长导致加工精度低的概率，从而提高机床加工的精度，解决现有技术中加工过程刀具热伸长导致加工精度低的问题。
80.从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：
81.1)、本技术的机床的控制方法，首先，在接收到启动指令或者第一预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置启动；之后，在接收到停止指令或者第二预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。该方法在机床加工过程中通过程序控制和操作中心出水按键两种控制方法结合来控制上述中心出水过滤装置启动和停止，降低单一控制方法导致加工时刀具冷却不及时刀具热伸长导致加工精度低的概率，从而提高机床加工的精度，解决现有技术中加工过程刀具热伸长导致加工精度低的问题。
82.2)、本技术的机床的控制装置，上述机床的控制装置包括第一控制单元和第二控制单元，第一控制单元在接收到启动指令或者第一预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置启动；第二控制单元在接收到停止指令或者第二预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。该装置在机床加工过程中通过程序控制和操作中心出水按键两种控制方法结合来控制上述中心出水过滤装置启动和停止，降低单一控制方法导致加工时刀具冷却不及时刀具热伸长导致加工精度低的概率，从而提高机床加工的精度，解决现有技术中加工过程刀具热伸长导致加工
精度低的问题。
83.3)、本技术的加工系统包括机床和机床的控制装置，上述机床的控制装置包括第一控制单元和第二控制单元，第一控制单元在接收到启动指令或者第一预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置启动；第二控制单元在接收到停止指令或者第二预定操作作用在上述中心出水按键的情况下，控制上述中心出水过滤装置停止工作。该装置在机床加工过程中通过程序控制和操作中心出水按键两种控制方法结合来控制上述中心出水过滤装置启动和停止，降低单一控制方法导致加工时刀具冷却不及时刀具热伸长导致加工精度低的概率，从而提高机床加工的精度，解决现有技术中加工过程刀具热伸长导致加工精度低的问题。
84.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。