一种生产用节能降耗舱及其降耗方法与流程

1.本发明属于智能过程控制领域，尤其是一种生产用节能降耗舱及其降耗方法。


背景技术：

2.现有多数的模压制造企业生产方式，大多是把设备放置在开放式的室内进行生产，给设备进行电加热，在设备达到规定的温度后进行生产，同时设备产生的热量无序的扩散到整个室内，使整个室内温度达到一个大的平恒。
3.目前的模压制造企业生产方式存在以下缺点：一是设备升温过程，大量的热量被扩散到整个开放的室内，导致设备升温慢，大量热量损耗；二是开放的空间温度因设备的加热被抬高，造成夏日为了降低环境温度，要加大空调的开放，进而造成设备加热的热量损耗、空调制冷的能耗；三是开放的空间，生产过程产生的废气即使在有上排风系统情况下，也会部分被无组织的排放到室内。


技术实现要素：

4.发明目的：一个目的是提出一种生产用节能降耗舱及其降耗方法，以解决现有技术存在的上述问题，进一步目的是提出一种实现上述方法的系统。
5.技术方案：一种生产用节能降耗舱，包括：舱体；连通所述舱体的温控装置，连通所述舱体的换风装置，以及连通所述舱体的废气排风装置；所述温控装置包括连通于所述舱体的温度检测探头，以及与所述温度检测探头电连接的可编程逻辑控制器；所述换风装置包括连通于所述舱体的鼓风机，以及与所述鼓风机电连接的变频器，以及与所述变频器电连接的可编程逻辑控制器。
6.在进一步的实施例中，所述废气排风装置包括连通于所述舱体的排风口，与所述排风口电连接的烟雾过滤处理系统，进而对舱体顶部聚集的废气进行收集。
7.在进一步的实施例中，所述舱体内放置有模压机，所述模压机电连接可编程逻辑控制器，所述舱体开有操作门，所述舱体为独立密封空间。
8.在进一步的实施例中，所述废气排风装置位于所述舱体的顶部，所述换风装置位于所述废气排风装置的相邻位置，所述温控装置与所述换风装置位于所述舱体的同一侧，通过在舱体的不同位置安装换气装置和废气排风装置，进而通过换气装置的驱动使废气达到舱体的顶部，在废气排风装置的驱动下，快速排出。
9.在进一步的实施例中，所述舱体的顶部呈方锥形，进而使模压产生的废气聚集在舱体上，避免在废气排风装置的驱动下，使废气四处扩散，所述变频器连接交流电源380v，进一步向温控装置、换风装置和废气排风装置提供供电电源。
10.一种生产用节能降耗舱的降耗方法，包括如下步骤：
步骤一、首先将舱体要控制的温度的信息录入到可编程逻辑控制器，此时温度检测探头获取可编程逻辑控制器的供电电源，进而对舱体内的温度进行检测，在检测探头获取供电电源的同时，舱体内的模压机开启加热，热量提供给舱体内模压机，部分热量散发到舱体内部，使热量在舱体内达到守恒，若舱体内温度达到录入的设定温度时，温度检测探头感知到温度的变化，并将感知的温度反馈给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器控制换风装置的介入；步骤二、换风装置在可编程逻辑控制器发出指令后，信息传递到可编程逻辑控制器控制的变频器，变频器根据可编程逻辑控制器发出的指令来调节鼓风机的转速，根据鼓风机向舱体内送入新风，进而降低舱体内的温度，达到温度控制要求；步骤三、在换风装置和温控装置的正常工作情况下，模压机产生的废气通过排风口被动的排到烟雾过滤处理系统，当舱体内温度达到设定要求后，换风装置会被启动，从而使舱体内的热量有组织的通过排风口被集中排到烟雾过滤处理系统，集中处理后进行排放。
11.有益效果：本发明提出了一种生产用节能降耗舱及其降耗方法，通过温控装置、换风装置和废气排风装置，实现密闭空间温度恒定，达到在模压机运行过程中节能降耗的目的，实现自动控制；通过以模压机为个体建立小型舱体，舱体内热量守恒进行有组织的排放及交换；在温控装置和换风装置的运行下使舱体内温度处于恒定状态，保证模压机的温度稳定，降低热量损耗；另外通过废气排风装置，使生产过程产生的废气统一收集并排出，达到环保要求。
附图说明
12.图1为本发明的舱体结构示意图。
13.图2为本发明的换风装置结构示意图。
14.图3为本发明的废气排风装置结构示意图。
15.附图标记：舱体1、操作门11、温控装置2、可编程逻辑控制器21、温度检测探头22、换风装置3、鼓风机31、变频器32、废气排风装置4、排风口41、烟雾过滤处理系统42。
具体实施方式
16.申请人认为，现有技术的发展下，现有无法根据设备升温过程，进行热量的恒温控制。
17.为解决现有技术存在的问题，本发明通过一种生产用节能降耗舱的降耗方法，通过温控装置、换风装置和废气排风装置，实现密闭空间温度恒定，达到在模压机运行过程中节能降耗的目的。
18.下面通过实施例，并结合附图对本方案做进一步具体说明。
19.在本技术中，我们提出了一种生产用节能降耗舱及其降耗方法，其中包含的一种生产用节能降耗舱，具体为包括以下：舱体1；温控装置2与所述舱体1连通，换风装置3与所述舱体1连通，以及废气排风装置4与所述舱体1连通；
所述温控装置2包括连通于所述舱体1的温度检测探头22，以及与所述温度检测探头22电连接的可编程逻辑控制器21；所述换风装置3包括连通于所述舱体1的鼓风机31，以及与所述鼓风机31电连接的变频器32，以及与所述变频器32电连接的可编程逻辑控制器21；所述废气排风装置4包括连通于所述舱体1的排风口41，与所述排风口41电连接的烟雾过滤处理系统42，进而对舱体1顶部聚集的废气进行收集。
20.所述舱体1内放置有模压机，所述模压机电连接可编程逻辑控制器21，所述舱体1开有操作门11，所述舱体1为独立密封空间。
21.所述废气排风装置4位于所述舱体1的顶部，所述换风装置3位于所述废气排风装置4的相邻位置，所述温控装置2与所述换风装置3位于所述舱体1的同一侧，通过在舱体1的不同位置安装换气装置和废气排风装置4，进而通过换气装置的驱动使废气达到舱体1的顶部，在废气排风装置4的驱动下，快速排出。
22.所述舱体1的顶部呈方锥形，进而使模压产生的废气聚集在舱体1上，避免在废气排风装置4的驱动下，使废气四处扩散，所述变频器32连接交流电源380v，进一步向温控装置2、换风装置3和废气排风装置4提供供电电源。
23.工作原理说明：首先将舱体1要控制的温度的信息录入到可编程逻辑控制器21，此时温度检测探头22获取可编程逻辑控制器21的供电电源，进而对舱体1内的温度进行检测，在检测探头获取供电电源的同时，舱体1内的模压机开启加热，热量提供给舱体1内模压机，部分热量散发到舱体1内部，使热量在舱体1内达到守恒，若舱体1内温度达到录入的设定温度时，温度检测探头22感知到温度的变化，并将感知的温度反馈给可编程逻辑控制器21，可编程逻辑控制器21控制换风装置3的介入；换风装置3在可编程逻辑控制器21发出指令后，信息传递到可编程逻辑控制器21控制的变频器32，变频器32根据可编程逻辑控制器21发出的指令来调节鼓风机31的转速，根据鼓风机31向舱体1内送入新风，进而降低舱体1内的温度，达到温度控制要求；在换风装置3和温控装置2的正常工作情况下，模压机产生的废气通过排风口41被动的排到烟雾过滤处理系统42，当舱体1内温度达到设定要求后，换风装置3会被启动，从而使舱体1内的热量有组织的通过排风口41被集中排到烟雾过滤处理系统42，集中处理后进行排放。
24.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。