[0051]壳体10的壁面由防爆面一体成型，前端盖11为防爆面，所述防爆面的宽度为12.5?25_，均选用阻隔防爆材料制备而成。图5所示，前端盖11的内侧周边设有矩形边构造的凹槽12，壳体10的外侧端设有凸块13 ;凸块13与凹槽12的外侧端配合密闭固定；凸块13前端的外边缘与凹槽12外侧端之间通过螺栓组件16固定，内边缘设有槽沟；槽沟内设有密封胶圈14，所述螺栓组件16与槽沟之间的距离为12.5?25mm。
[0052]本发明的防爆箱体和仪表设计一个足够坚固的壳体，人为地将可能出现的爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不至于引起更大范围的爆炸。本发明的防爆箱体通过理论计算和试验，确定了箱体可用的铸铝材料或硬铝材料，厚度结构等，同时加工工序应满足各个隔爆面的平面度要求。该发明通过了《中海油天津化工研宄设计院防爆电器产品检验实验室》的安全审核验收。
[0053]在本实施例提供的油罐车电子锁监控方法中，在原有电子铅封系统监控流程中再增加一个键盘开锁机制，通过两种开锁机制来进行施解封操作，适用于各种恶劣环境下操作，提高整体方案的稳定性和安全性，给用户带来便捷的操作。
[0054]图3为本发明油罐车电子锁监控方法的实施例流程图，具体包括如下步骤:
[0055]S101，油罐车在装载油品后，转动球阀关闭油口，再使用射频卡将电子锁上锁。
[0056]关闭油口后，在油罐车的射频刷卡板进行刷卡操作，主控单元读取刷卡信息并与预设信息核对保存，信息匹配后发出指令，该指令使油罐车的电子锁上锁致使球阀不能转动。施解封采用射频识别技术，当射频卡进入刷卡板的磁场后，接收发出的射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息，射频刷卡板读取信息并解码进行施解封；施解封操作成功后，球阀上锁。
[0057]S102，运输过程中，被监控车辆的监控终端实时实地检测并上传监控数据至主控单元，主控单元将数据打包以无线通信方式上传至监控中心保存；
[0058]主控单元连接GPS定位模块、无线通信模块、键盘按键、射频刷卡板以及光栅检测模块等，对应地，监控的数据包括GPS定位跟踪、运行路线、运行测距、球阀轴状态以及电子锁监控状态；主控单元将各监控信息按照预设的周期检测，一并打包通过无线通信方式传输至监控中心核实并保存，监控人员可以随时随地查看油罐车的各种监控参数和状况。
[0059]主控单元与监控中心的交互为数据加密传输；所述主控单元与监控终端之间的交互需要经过多重校验。
[0060]当车辆监控检测异常时，按照如下步骤S201或S301进行处理:
[0061]S201:若监控数据出现异常时，主控单元发出报警信息并连同异常数据上传至监控中心；
[0062]监控终端根据设定的周期定时上传监控信息至主控单元，所述主控单元判断监控信息是否与在预设的数据范围内；其中，监控数据异常包括车辆运行偏离预设路线、电子锁被开启以及球阀发生转动等状态，主控单元探测到所述异常数据，主控单元发出报警信息提示司乘人员，同时将检测数据传输至监控中心及向监控中心发出警报。
[0063]主控单元在发出报警信息后，判断报警状态是否在预设范围内，如是，则按照对应的预设执行指令下达执行动作；所述预设执行指令包括断电保护、低压保护、过压保护和过流自恢复等。
[0064]S202:消除危险后，在监控中心以无线通信方式向主控单元发送消除报警信息指令，接收报警信息后，主控单元状态复位。
[0065]当油罐车在特殊环境(如网络关联中断)和突发意外情况(如事故)时，监控系统按照如下方法处理:
[0066]S301:网络关联断开或射频卡丢失，通过电子锁中的键盘按键直接输入施解密码，密码匹配即解锁，可转动球阀进行开启或关闭油口。
[0067]键盘按键键入数字密码，如密码与主控单元预设的键盘密码相匹配，电子锁解锁；当密码与主控单元预设的键盘密码不匹配，主控单元发出错误提示信息，当输入三次均提示错误，主控单元下达封锁指令，此时需通过监控中心解锁方可恢复正常。
[0068]本发明的监控方法和系统从研发方向上充分考虑了成品油公路运输业务的特点，以及各种可能的油品损耗环节，实现了油罐车的远程全程监控和安全实施解封管理，保证了油品公路运输过程状态的可控性，为油品安全运输提供了确实的保障。
[0069]以上所述实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种油罐车电子锁监控系统，其特征在于，包括设于油罐车油箱上的防爆装置以及与防爆装置连接的监控中心，所述防爆装置包括: 主控单元，用于预设及存储信息、对各模块信息进行检测、信息转换、报警、执行命令以及上传相关信息至监控中心； 油口锁控制单元，与所述主控单元电连接进行油口锁状态信息的反馈以及开启或关闭油口锁的执行指令的下达； 施解封控制单元，与所述主控单元连接，所述施解封控制单元设有键盘锁控电路，用于连接键盘板装置并获取、检测施解封信息后传输至主控单元； 无线通信单元，与所述主控单元连接，用于主控单元和监控中心的信息交互； 所述监控中心，为系统的远程服务器，用于远程监控油罐车运行环境、路线、油口状态以及控制主控单元执行指令。
2.如权利要求1所述的油罐车电子锁监控系统，其特征在于，所述施解封控制单元还设有射频卡锁控电路，用于连接射频卡读卡器并获取、检测施解封信息后传输至主控单元。
3.如权利要求1所述的油罐车电子锁监控系统，其特征在于，所述主控单元连接有GPS单元，用于获取传输油罐车所在地理位置信息； 所述主控单元连接有信号采集单元，所述信号采集单元连接有安装在油口球阀处的光栅传感器，用于采集油口锁的球阀状态并传输至主控单元。
4.如权利要求1所述的油罐车电子锁监控系统，其特征在于，所述主控单元还连接有状态显示单元，所述状态显示单元对主控单元获取的油口状态、故障报警、网络及GPS状态、电源状态以及定时的显示电池电压、实时时间的运行状态进行显示。
5.如权利要求4所述的油罐车电子锁监控系统，其特征在于，所述防爆装置由一端开口的壳体(10)以及设于壳体(10)开口处的前端盖(11)密封连接构成；所述防爆箱体(I)内设有键盘板、射频卡读卡器、主控板及连接导线； 所述键盘板安装于所述前端盖(11)上，且其信息输出端与所述主控板连接；所述主控单元、油口锁控制单元、无线通信单元、GPS单元、信号采集单元以及状态显示单元集成在所述主控板上； 所述前端盖(11)上还设有与所述状态显示单元连接的指示灯(4)和显示屏(5)。
6.如权利要求5所述的油罐车电子锁监控系统，其特征在于，所述壳体(10)的壁面由防爆面一体成型，所述前端盖(11)与所述壳体(10)的结合面为防爆面，所述防爆面的宽度为12.5?25mm，均选用阻隔防爆材料制备而成。
7.如权利要求6所述的油罐车电子锁监控系统，其特征在于，所述前端盖(11)的内侧周边设有矩形边构造的凹槽(12)，所述壳体(10)的开口端设有凸块(13);所述凸块(13)与凹槽(12)配合密闭固定；所述凸块(13)前端的外边缘与凹槽(12)外侧端之间通过螺栓组件(16)固定，且内边缘设有槽沟；所述槽沟内设有密封胶圈(14)，所述螺栓组件(16)与槽沟之间的距离为12.5?25mm。
8.一种油罐车电子锁监控方法，其特征在于，包括以下步骤: S11:装油后，转动球阀关闭油口，使用射频卡刷卡使油罐车上锁，致使球阀不能转动； S102:运输过程中，被监控车辆的监控系统实时实地检测并上传监控数据至监控中心；当车辆监控检测异常时，按照步骤S201或S301进行处理； S201:若监控数据出现异常时，主控单元发出报警信息并连同异常数据上传至监控中心； S202:监控人员接收报警信息并消除危险后，监控中心向主控单元发送消除报警信息指令，接收消除报警信息后，主控单元状态复位； S301:若网络关联断开或射频卡丢失，通过在键盘板直接输入施解密码，密码匹配即解锁，可转动球阀进行开启或关闭油口 ； S401:到达目的地，使用射频卡进行刷卡解锁，转动球阀打开油口卸油。
9.如权利要求8所述的油罐车电子锁监控方法，其特征在于，所述步骤S301还包括:键盘按键键入数字密码，当密码与施解封控制单元预设的键盘密码相匹配，油口锁解锁；当密码与预设的键盘密码不匹配，主控单元发出错误提示信息，当输入三次均提示错误，施解封控制单元下达自动封锁指令，此时需通过监控中心下达解锁指令方可恢复正常。
10.如权利要求8所述的油罐车电子锁监控方法，其特征在于，所述步骤S201中监控数据出现异常具体为:由各监控终端实时上传监控信息至主控单元，所述主控单元判断监控信息是否与在预设的数据范围内，如不是，则发出报警信息并连同异常数据上传至监控中心。
【专利摘要】本发明涉及一种油罐车电子锁监控系统及监控方法，包括设于油罐车油箱上的防爆装置以及防爆装置连接的监控中心，防爆装置包括主控单元、油口锁控制单元、施解封控制单元以及无线通信单元；所述施解封控制单元设有键盘锁控电路，用于连接键盘板装置并获取、检测施解封信息后传输至主控单元。本发明的监控系统还通过射频卡和键盘键入密码这两种开锁机制来进行施解封操作，键盘开锁机制适用于网络关联断开和丢失射频卡等特殊情况，从而在各种恶劣环境下操作都能远程和本地施解封控制；该系统设计多种报警触发条件，全方位监控车辆运行过程；而主控单元、键盘锁、射频卡读卡器及相关模块、连接导线均设置在一个防爆箱体内，具有强大的防爆保护能力。
【IPC分类】G05B19-048
【公开号】CN104536356
【申请号】CN201410664663
【发明人】黄金涛
【申请人】北京万佳信科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月19日