，固体还可以经由在提升管上端的弯管简单转向且随后通到接受槽中。
[0053]根据本发明，下料器和/或提升管中的固体的温度可受在该下料器中和/或在该提升管中提供的换热器的影响。在内部换热器的情况下，必须调节提升管的直径，以使得在下料器与提升管之间的自由截面面积的比例再次对应于所需要的关系。或者，下料器和/或提升管本身可以构成换热器。
[0054]如果两个或更多个下料器从流化床槽分叉，则固体可并行供应到许多下游槽或设备。可分别控制穿过各下料器和相联的提升管的流量。提升管还可以具有不同的长度。当针对不同固体料流设计提升管时，必须相应地调节直径。此外，下料器或提升管没必要总是圆柱形的。椭圆形、角形等的实施方案也是可能的。因此该直径始终是指具有相同截面面积的圆形管的当量直径。还可能的是下料器和提升管的直径或形状沿其行进方向而改变。
[0055]本发明的开发、优势和可能的应用还可以从实施方案的以下描述和从图中得到。所描述和/或说明的所有特征本身或以任何组合形成本发明的主题，不管它们是否包含于权利要求书中或背景文献(back-reference)中。
[0056]本发明的技术方案包括:
[0057]控制在固体料流经由下料器从其中移出的固体槽特别是流化床槽中的料位和/或总量的方法，其中从所述固体槽中移出的所述固体料流通过供应输送气体在所述下料器的底部流态化并经由从所述下料器分叉的提升管运输到更高料位处，其中穿过所述提升管输送的固体料流的量因所述输送气体的变动供应而改变，其中将所述固体槽中的固体料位或固体总量用作控制变量且将所述输送气体的体积流量用作控制线路的执行变量。
[0058]在一个实施方案中，所述槽中的固体料位通过测量跨越所述固体槽的压力差确定。
[0059]控制混合槽中的温度和/或混合比的方法，其中第一固体料流经由下料器从槽中移出，其中从所述槽中移出的所述固体料流通过供应输送气体在所述下料器的底部流态化并经由从所述下料器分叉的提升管运输到所述混合槽中，在所述混合槽中所述固体料流与不同温度的第二固体料流混合，其中穿过所述提升管输送的固体料流的量通过供应所述输送气体来控制，其中测量所述混合槽中的温度，且其中将所测量的温度用作所述输送气体的供应的控制变量。
[0060]在一个实施方案中，保持所述下料器的底部与顶部之间的压力差小于对应于流态化下料器的压力损失。
[0061]在一个实施方案中，保持所述下料器底部的压力大于所述下料器顶部的压力。
[0062]在一个实施方案中，所述下料器的入口与所述提升管的顶部之间的压力差处于-10巴到+50巴的范围，优选-1巴到+1巴的范围。
[0063]在一个实施方案中，在所述提升管的顶部的压力为O到50巴(绝对压力)且优选为约环境压力。
[0064]在一个实施方案中，在提供最大固体质量流量的情况下，所述提升管中的传送速度小于5m/s且优选为约I到2m/s。
[0065]在一个实施方案中，所述流化床槽中的所述流化床的床高保持恒定。
[0066]在一个实施方案中，所述流化床槽中的所述流化床的床高对应于指定的函数而改变。
[0067]在一个实施方案中，将第三气体，优选惰性气体且特别是氮气，用作输送气体。
[0068]在一个实施方案中，为了中断固体的通过，所述输送气体以如此小的体积流量引入使得所述提升管中的固定床的横动低于所述提升管中的最小流态化速度。
[0069]在一个实施方案中，待输送的所述固体的粒径不大于10mm，优选不大于3mm，且特别是不大于0.3mm。
[0070]在一个实施方案中，数个固体料流并行经由分开的下料器从所述流化床槽中移出。
[0071]在一个实施方案中，分别控制向各个下料器中的输送气体的供应。
[0072]控制固体槽中的料位和/或固体总量的装置，特别是执行前述权利要求中任一项的方法的装置，包括下料器￠)，固体料流穿过它从固体槽(I)中移出；提升管(9)，它在接近于下料器(6)的底部⑶的位置从下料器(6)分叉通到顶部；和在提升管(9)下方的输送气体供应，其中从所述固体槽(I)中移出的所述固体料流通过所述输送气体流态化并经由所述提升管(9)运输到更高料位处，其特征在于所述槽(I)中的固体料位经由测量设备检测，特征在于所述输送气体流的供应经由控制阀(16)实现，和特征在于所述控制阀(16)的开启位置可基于所述测量设备的测量结果经由控制线路改变。
[0073]在一个实施方案中，所述测量设备为用于检测跨越所述槽(I)的压力差的压力差测量设备(17) ο
[0074]控制混合槽(27)中的温度和/或混合比的装置，特别是执行权利要求1-15中任一项的方法的装置，其中所述混合槽(27)供应有经由下料器(21)来自流化床槽(20)的第一固体料流并供应有具有不同温度的第二固体料流，其中从所述流化床中移出的所述第一固体料流通过供应流化气体在所述下料器(21)的底部流态化并经由从所述下料器(21)分叉的提升管(23)运输到所述混合槽(27)中，在所述混合槽中所述第一固体料流与所述第二固体料流混合，其特征在于在所述混合槽(27)处提供温度测量设备(29)，特征在于所述输送气体流的供应经由控制阀(30)实现，和特征在于所述控制阀(30)的开启位置可基于借助于所述温度测量设备(29)测量的温度经由控制线路控制。
[0075]在一个实施方案中，所述输送气体流的供应经由至少一个喷嘴(14，24)实现。
[0076]在一个实施方案中，所述至少一个喷嘴(14，24)向下倾斜。
[0077]在一个实施方案中，所述输送气体流的供应经由流化织物实现。
[0078]在一个实施方案中，所述下料器(6，21)相对于垂直线倾斜不多于45°。
[0079]在一个实施方案中，所述提升管(9，23)大致垂直地安排。
[0080]在一个实施方案中，所述提升管(9，23)的高度(Hk)大于所述下料器(6，21)的高度(Hd) ο
[0081]在一个实施方案中，所述下料器(6，21)的直径(Dd)大于或等于所述提升管(9，23)的直径(Dk)，优选为所述提升管(9，23)的直径(Dk)的约两倍大。
[0082]在一个实施方案中，所述提升管(9，23)通向排料槽(12)等。
[0083]在一个实施方案中，所述下料器(6，21)中和/或所述提升管(9，23)中提供有换热器或所述下料器和/或所述提升管本身构成换热器。
[0084]在一个实施方案中，两个或更多个下料器(6)从所述固体槽(I)分叉。
[0085]在一个实施方案中，所述下料器(6)在不同料位处与所述固体槽连接。
[0086]在图中，
[0087]图1示意地展示根据本发明的第一实施方案的装置，
[0088]图2示意地展示根据本发明的第二实施方案的装置，且
[0089]图3示意地展示根据本发明的第三实施方案的装置。
[0090]图1展示根据本发明的第一实施方案的用于调节流化床槽I中的料位或总量的装置。代替流化床槽1，在此还可以使用旋风分离器或一些其它含有固体的槽。首先必要的是在该槽中接收可流态化的固体。
[0091]在流化床槽I中，展示有优选具有1mm以下、优选0.01_5mm且特别是0.05_lmm的平均粒度的细粒固体如铁矿石、氧化铝或塑料颗粒的固定(形成气泡的)流化床2。所述固体经由供应管路3引入流化床槽I中。流化床2借助于流化气体流态化，该流化气体经由管路4供应到气体分配器5中且从下方穿过流化床2。另外，可供应燃料。
[0092]在距分配板的规定距离处(即在其上方或在其料位处)，下降管路(它还被称为下输管6或下料器)从流化床槽I中分叉。下料器6的入口区域位于高度Hd上方，它还被称为下料器的顶部7。在下料器6的底部8之前不远处，向上导向的管路(它还被称为上升管9或提升管)从下料器6中分叉并基本垂直地延伸到顶部。下料器6的直径为提升管9的直径的约两倍大。提升管9的入口区或底部10可略微突出到下料器6中或与下料器6的壁齐平终止。在提升管9的上端或顶部11处，提升管9通向排料槽12，固体经由斜槽13从该排料槽12中流出。此下料器/提升管配置还被称为“上提密封罐(Lifting Sealpot) "(LSP)。
[0093]在下料器6的底部8处，在提升管底部10下方，输送气体经由与供应管路15连接的喷嘴14供应，以使固体料流在提升管9中流态化。原则上，任何合适的输送气体都可用作流化气体。优选使用第三气体特别是