一种工业智能控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业自动控制技术领域，具体涉及一种工业智能控制系统。
[0002]【背景技术】:
传统的控制箱借助电子式仪表、机械仪表、指示灯进行测量显示，机械按钮进行操控，这种传统控制模式已经逐渐的不能满足现场更为复杂多样的生产工艺要求，也越来越跟不上现今自动化控制高速发展的节奏:传统控制箱每个回路都需要敷设大量的控制线路来完成较为复杂的控制要求，这种布线方式需要消耗大量的的桥架和控制电缆，人工等敷设线路的成本也较高；传统的机械按钮在使用过程中会造成机械磨损，控制线路中较多的转接点造成了故障率高、控制系统不稳定等情况，且需要有经验的维修人员来完成故障的排除工作，整套系统的维护、维修强度较高；传统控制箱用来显示设备状态的指示灯、机械仪表、电子仪表显示功能单一，需要在控制箱面板上占用一定的空间，特别是各种仪表占用的箱体面板空间较大，控制箱的箱体尺寸会随着这些显示设备的增多而增大，近几年，随着科学技术的不断进步，各行业对其生产设备和系统的自动化程度要求越来越高，现代自动化控制技术对减轻劳动强度、优化生产工艺、提高劳动生产率、降低生产成本起着非常重要的作用。网管(网关)智能型控制终端是一种新型可编程控制终端，是新一代高科技人机界面产品，适用于现场设备的自动化控制，具有操作便捷、可靠性高、编程简单、维护方便等特点。在现场设备工艺参数较多且需要人机交互时使用，可使整个生产的自动化控制功能得到加强。使用人机界面交互产品结合PLC可编程控制器是当今自动化控制的发展趋势。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工业智能控制系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]一种工业智能控制系统，包括工业网、工业服务器、PLC主站、I/O子站、配电柜、配电室工业交换机和智能终端，其特征在于，所述工业服务器与所述工业网连接，所述配电室工业交换机与工业网连接，所述智能终端与配电室工业交换机连接，所述PLC主站与工业网连接，所述I/O子站与PLC主站连接，所述配电柜与I/O子站连接，所述智能终端包括控制器、触摸屏、紧急停车控制器、报警呼叫装置和箱体，所述触摸屏设于所述箱体上，所述控制器、紧急停车控制器和报警呼叫装置设于箱体内部，控制器、紧急停车控制器和报警呼叫装置分别与触摸屏连接。
[0005]优选的，所述PLC主站连接有数据采集模块，所述数据采集模块连接有高精度测量模块。
[0006]优选的，所述工业服务器连接有在线优化控制器。
[0007]优选的，所述I/O子站连接有DCS实时数据库模块，所述DCS实时数据库模块连接有DCS过程控制器。
[0008]优选的，所述配电柜与所述配电室工业交换机之间连接有功率驱动模块。
[0009]优选的，所述配电柜连接有输出电压检测电路。
[0010]优选的，所述输出电压检测电路连接有控制电路单元。
[0011]优选的，所述控制电路单元连接有多路输出辅助电源电路单元。
[0012]本发明的优点在于:利用智能型网管控制终端代替传统现场按钮控制箱，实现联网状态下集中(联锁)及就地(解锁)两种控制方式的无缝切换、系统急停等功能，完成设备的控制以及信息化的集成共享，新型模式的推出可以使现场人员更方便、快捷、详细的在线控制和了解设备的运行状态，同时它还具备以下优点:1、安全管理:新型控制模式中，现场对于设备的控制只依靠现场智能控制箱和冗余光纤，系抗干扰性、可靠性远远大于传统控制模式，对于PLC控制系统，是控制的核心，独立于现场智能控制箱，不会因为现场智能控制箱或者通讯光纤的问题出现任何故障；2、成本管控:传统控制模式下，每个电气设备的控制回路需选用9-12芯控制电缆，再加上受工广厂区布局的影响，需控设备较多时，要敷设较长线路和桥架。而采用现场智能控制终端，仅需要向较近的环网交换机敷设一根超五类以上的网线和一根两芯电源线，不仅节约了成本，也节省了大量的人工和时间；3、维护简洁:网管(网关)智能型控制终端选用的箱体为聚碳酸酯材质，其防护等级可达到IP65，选用的工业级触摸屏可以在潮湿、粉尘性的工业环境下长时间工作。而传统控制箱如果需要实现较为复杂的控制，其接线较为繁琐，设备故障率高，维修困难；4、功能强大:借助于软件和信息化网络平台，智能终端完成强大的过程数据库数据查询和检测控制，实现设备智能操作，可实现现场控制开停、语音预警、信号联系、设备选择等传统功能，同时可实现如电压、电流、功率等即时数据的运行参数显示，可实现设备状态的实时提醒和分析；5、互换性强:可以实现任意设置和选择多台设备操作、状态显示，具有较强的互换性，而就地控制箱控制线路为一对一硬性链接，没有互换性；6、协同控制性强:网管(网关)智能型控制终端操作站之间和主站的通过网络通讯进行数据共享，并完成信息交换，提高了各分散岗位之间的协调生产能力，进一步强化集控调度管理，减少因控制问题造成的不正常停车或系统空载等待运行，提高生产系统运行效率；7、数据容量大:可以实现循环监控，实现与上位机通讯链接，可以在现场操作站内设立设备维修保养资料库等数据信息，可为现场维护人员提供工作指导。
【附图说明】
[0013]
图1为本发明的一种实施例的智能型控制箱终端连接网络原理图。
[0014]图2为本发明的一种实施例的PLC主站数据测量原理图。
[0015]图3为本发明的一种实施例的I/O子站数据控制原理图。
[0016]图4为本发明的一种实施例的多路输出辅助电源电路原理图。
[0017]图5为本发明的一种实施例的智能终端的电路原理图。
[0018]其中:1 一工业网，2—工业服务器，3—在线优化控制器，4一配电室工业交换机，5—智能终端，6—功率驱动模块，7—PLC主站，8— I/O子站，9一配电柜，10—数据采集模块，11 一高精度测量模块，12—DCS实时数据库模块，13—DCS过程控制器，14一输出电压检测电路，15—控制电路单元，16—多路输出辅助电源电路单元，17—控制器，18—触摸屏，19一紧急停车控制器，20—报警呼叫装置，21 —箱体。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0020]如图1和图5所示，一种工业智能控制系统，包括工业网1