一种控制拆手机屏设备多路温度均衡的温控器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种温控器，具体是一种控制拆手机屏设备多路温度均衡的温控器。
【背景技术】
[0002] 目前生产的拆手机屏设备，需要具备四个加温区域，这四部分加温区域形成一个 矩形加温体，对手机的屏幕进行加温，目前，每一个加温区域使用一台温控器控制，共需要 四台温控器。从实际使用的效果来看，存在有两个问题点，一是四个温控器造成成本比较 高，二是由于个温控器在加温过程中相互之间没有关联，控制温度上升的速率不一致，造成 四个加温区域的温差比较大，实际的拆屏效果比较差。
[0003] 常规的温度控制过程如下所述，温控器在上电之后，加热棒由初始温度一直加温 到设定温度，在加温过程中，由于不同的加温区域，发热体的模型不一样，加温的速率不一 样，达到设定值的时间不一样，这样各加温区域的温差比较大，两个加温区在温差较大时， 加温区之间会产生影响，举例说明，在一号加温区达到设定值了，而其相邻的加温区还在加 温，这就改变了一号温区的热平衡，造成一号温区的温度偏离上升而偏离设定值，最终影响 拆屏的效果。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种降低成本、安全性高的控制拆手机屏设备多路温度均 衡的温控器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] -种控制拆手机屏设备多路温度均衡的温控器，包括主控模块、AD转换模块、温度 采集模块、数据存储模块、PWM控制输出模块和人机界面，所述温度采集模块包括第一路温 度采集模块、第二路温度采集模块、第三路温度采集模块和第四路温度采集模块，所述主控 模块分别连接AD转换模块、数据存储模块和PffM控制输出模块，主控模块还通过串口模块 连接所述人机界面，所述PWM控制输出模块输出端分别通过固态继电器SSR1、固态继电器 SSR2、固态继电器SSR3和固态继电器SSR4连接一号加热棒、二号加热棒、三号加热棒和四 号加热棒，所述一号加热棒、二号加热棒、三号加热棒和四号加热棒放置在接触产品的铜块 上，所述第一路温度采集模块、第二路温度采集模块、第三路温度采集模块和第四路温度采 集模块的输入端均连接铜块，第一路温度采集模块、第二路温度采集模块、第三路温度采集 模块和第四路温度采集模块的输出端均连接AD转换模块。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述主控模块还连接有超温保护模块。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述主控模块的型号为STM32F103VET6。
[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述人机界面为3. 5寸的触摸屏。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011] 本发明大幅降低成本，在控温的过程中，各个温区的温度是同步升起来的，所以各 个温区的温度偏差不大，到达最终设定温度时，各个温区的温度比较均匀，具备超温信号检 测功能，在设备发生异常而使温度异常升高时，超温检测功能可以切断所有的控制输出，使 加温通道断电而不再加温，提高了整体设备的安全性。
【附图说明】
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014] 请参阅图1，一种控制拆手机屏设备多路温度均衡的温控器，包括主控模块1、AD 转换模块3、温度采集模块、数据存储模块8、PffM控制输出模块9和人机界面10,所述温度 采集模块包括第一路温度采集模块4、第二路温度采集模块5、第三路温度采集模块6和第 四路温度采集模块7,所述主控模块1分别连接AD转换模块3、数据存储模块8和PffM控制 输出模块9,主控模块1还通过串口模块2连接所述人机界面10,所述PffM控制输出模块9 输出端分别通过固态继电器SSR1、固态继电器SSR2、固态继电器SSR3和固态继电器SSR4 连接一号加热棒11、二号加热棒12、三号加热棒13和四号加热棒14,所述一号加热棒11、 二号加热棒12、三号加热棒13和四号加热棒14放置在接触产品的铜块15上，所述第一路 温度采集模块4、第二路温度采集模块5、第三路温度采集模块6和第四路温度采集模块7 的输入端均连接铜块15,第一路温度采集模块4、第二路温度采集模块5、第三路温度采集 模块6和第四路温度采集模块7的输出端均连接AD转换模块3。
[0015] 所述主控模块1还连接有超温保护模块16,所述超温保护模块16在主控模块1加 热出现异常，造成温度升高，当温度超出设定值5°C时，就会将加热的主回路关闭，以免高温 损坏广品。
[0016] 所述主控模块1的型号为STM32F103VET6,主控模块1负责采集四路实际温度信 号，经过PID运算，输出四路PffM电压信号，控制四路固态继电器，由四路固态继电器控制加 热棒，进行加温，主控模板1负责协调与处理各个分模块的数据，所述数据存储模块8具备 256K的参数存储空间，能够保存各路温区的设定值，PID参数及偏差修正值等参数。
[0017] 所述人机界面10为3. 5寸的触摸屏，人机界面10通过串口模块2与主控模块1进 行通信，人机界面10的主要功能显示实时各个温区的设定值，及各个温区的实际温度值， 及各个温区的加温状态指示等。同时能够通过人机界面10上的参数设置界面，可以灵活设 定各个温区的加温参数，如比例、积分、微分，温度偏差修正值，过度时间等参数。
[0018] 所述温度采集模块用于采集四个温区的温度，并将温度信号转为相应的模拟信 号，采集到的四路模拟信号经过24位AD转换模块3处理