胶粉聚苯颗粒保温板自动生产设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保温板的自动生产装置及方法，具体地说是一种胶粉聚苯颗粒保温板自动生产设备及方法。
【背景技术】
[0002]胶粉聚苯颗粒外墙保温材料是以预混合型干拌沙浆为主要胶凝材料，加入适当的抗裂纤维及多种添加剂，以聚苯乙烯泡沫颗粒为轻骨料，按比例配置，在现场加以搅拌均匀即可，外墙内外表面均可使用，施工方便，且保温效果较好。也可预先加工成板形式，干燥以后可以做外保温墙保温材料使用。
[0003]胶粉聚苯颗粒保温板生产工艺很简单:将胶粉聚合物浆料、颗粒按配比均匀搅拌，将搅拌好的胶粉聚苯颗粒保温浆料放入模具中即可。每隔一段时间均匀振捣一次，产品成型后养护一周后按销售订单的规格自动切割成成品入库。
[0004]国内胶粉聚苯颗粒的生产设备很多，但基本上都是手工或半自动方式，其自动化程度极低，生产效率低。
[0005]因此，迫切需要设计一套全自动化胶粉聚苯颗粒保温板生产线。
【发明内容】
[0006]针对上述不足，本发明提供了一种胶粉聚苯颗粒保温板自动生产设备及方法，其不仅生产效率高，且切割精度高，而且不发生生产废品。
[0007]本发明解决其技术问题采取的技术方案是:胶粉聚苯颗粒保温板自动生产设备，包括控制装置，其特征是，还包括衬板铺设装置、制料装置、板材传送带、整平装置、切割装置和成品板入库装置;所述衬板铺设装置设置在板材传送带的入口处，用以将衬板铺设在板材传送带上;所述制料装置设置在板材传送带前端的上方，用于制备混合原料并将制备好的混合原料放置在衬板上；所述铺料装置设置在板材传送带上方且位于制料装置的后方，用以将衬板上的混合原料进行整平形成平整胶粉聚苯颗粒保温板;所述切割装置设置在板材传送带后端的上方，用于将平整胶粉聚苯颗粒保温板进行切割为成品板;所述成品板入库装置设置在板材传送带的出口处，用以将成品板运输到成品板入库装置中。
[0008]优选地，所述衬板铺设装置包括衬板架车、衬板架车升降台和机械手装置，所述衬板架车升降台设置在位于板材传送带的入口处的升降坑内，所述衬板架车设置在衬板架车升降台上，所述机械手装置设置在衬板架车上方且高于板材传送带，用以将衬板平铺在板材传送带上；
[0009]所述制料装置包括支撑平台、聚苯颗粒储料箱、储水箱、胶粉储料箱、第一搅拌箱、第二搅拌箱和胶粉运料桶，所述支撑平台通过设置在板材传送带两侧的支柱设置在板材传送带的上方;所述的第一搅拌箱和第二搅拌箱前后依次设置在支撑平台上，第一搅拌箱和第二搅拌箱内部均设置有搅拌机，第一搅拌箱和第二搅拌箱的上方开口且底部均设置有气动门；所述聚苯颗粒储料箱通过输料管道分别与第一搅拌箱和第二搅拌箱连通，且在输料管道靠近第一搅拌箱和第二搅拌箱处分别设置有进料电磁阀门；所述储水箱内设置有水栗，所述水栗的出水口通过注水管分别与第一搅拌箱和第二搅拌箱连通，且在注水管靠近第一搅拌箱和第二搅拌箱处分别设置有注水电磁阀;所述胶粉储料箱设置在第一搅拌箱和第二搅拌箱的靠近第二搅拌箱一侧且胶粉储料箱底部的中心点与第一搅拌箱和第二搅拌箱底部的中心点在一条直线上，在胶粉储料箱、第一搅拌箱和第二搅拌箱的上方设置有运料轨道，运料轨道通过支架固定在支撑平台上，在运料轨道上设置有电控滑轮，电控滑轮下端通过缆绳连接胶粉运料桶，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱朝向胶粉储料箱的箱口处分别设置有第一倒粉挡板和第二倒粉挡板，且第一倒粉挡板高于第二倒粉挡板5厘米；
[0010]所述板材传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设置在支撑平台下方，所述第二传送带与第一传送带首尾相接，所述第二传送带的运行速度大于第一传送带的运行速度；
[0011 ]所述整平装置包括设置在第一传送带中后部上方的第一压辊装置和第二压辊装置，所述第一压辊装置设置在第一搅拌箱和第二搅拌箱的下料处之间，所述第二压辊装置分别设置在第二搅拌箱下料处的后方；
[0012]所述切割装置设置在第一传送带后部上方；
[0013]所述成品板入库装置包括成品架车和成品架车升降台，所述成品架车升降台设置在位于第二传送带出口处的升降坑内，所述成品架车设置在成品架车升降台上。
[0014]优选地，该生产设备还包括衬板架车输送装置，所述衬板架车输送装置包括首尾相接的第一下坡轨道和第二下坡轨道，所述第一下坡轨道的轨道面坡度为15度、长度为至少放置3个衬板架车的长度;所述第二下坡轨道包括坡度段和水平段，第二下坡轨道坡度段的轨道面坡度为30度、长度大于衬板架车的长度，第二下坡轨道水平段的轨道面长度小于衬板架车的长度;所述衬板架车的底部设置有滚轮，在第二下坡轨道坡度段的轨道靠近第一下坡轨道处设置有第一挡板，在第二下坡轨道水平段的轨道中间位置设置有第二挡板；第二下坡轨道水平段的轨道面与衬板架车升降台落下时的上表面齐平。
[0015]优选地，该生产设备还包括成品架车输送装置，所述成品架车输送装置包括首尾相接的第三下坡轨道和第四下坡轨道，所述第三下坡轨道的轨道面坡度为15度、长度为至少放置3个衬板架车的长度;所述第四下坡轨道包括坡度段和水平段，第四下坡轨道坡度段的轨道面坡度为30度、长度大于衬板架车的长度，第四下坡轨道水平段的轨道面长度小于衬板架车的长度;所述成品架车的底部设置有滚轮，在第四下坡轨道坡度段的轨道靠近第三下坡轨道处设置有第三挡板，在第四下坡轨道水平段的轨道中间位置设置有第四挡板；第四下坡轨道水平段的轨道面与成品架车升降台落下时的上表面齐平。
[0016]优选地，所述切割装置包括切割轨道、传动丝杠、平移小车、传动丝母、气缸、电机和锯齿，所述切割轨道水平设置在第一传送带后部上方，切割轨道的侧面设置有两个上下平行的轨道，所述传动丝杠通过丝杠座设置在两个轨道中间且距切割轨道一定距离的地方;所述平移小车相对切割轨道的侧面设置有与两个轨道对应的滑块以及与传动丝杠对应的传动丝母，所述气缸设置在平移小车背对切割轨道的一侧，气缸的活塞杆向下运动，所述电机固定在活塞杆的末端，所述锯齿设置在电机的转轴上;所述锯齿的平面与胶粉聚苯颗粒保温板的行进方向垂直，所述传动丝杆的中心线与锯齿的平面有一定夹角。
[0017]优选地，所述控制装置包括主控模块以及分别与主控模块连接的I/O信号采集模块、数字信号采集模块、I/O信号输出模块、铁电存储器、通讯模块、显示模块、日历时钟模块和电源模块;所述主控模块包括STM32系列ARM单片机；
[0018]所述I/O信号采集模块包括24路I/O输入电路、滞回电路、光电隔离电路和驱动锁存编码器，所述的24路I/O输入电路分别经过滞回电路和光电隔离电路与驱动锁存编码器连接，所述驱动锁存编码器与STM32系列ARM单片机连接；
[0019]所述数字信号采集模块包括测速编码器和高速光隔电路，所述测速编码器设置在板材传动带驱动电机上，测速编码器经过高速光隔电路与STM32系列ARM单片机连接；
[0020]所述I/O信号输出模块包括继电器I/O信号输出模块和电机I/O信号输出模块;所述继电器I/O信号输出模块包括I/O继电器输出电路、驱动电路和光电隔离电路，所述I/O继电器输出电路经过驱动电路和光电隔离电路与STM32系列ARM单片机连接;所述电机I/O信号输出模块包括步进电机驱动器、ULN2803驱动接口芯片和74LS14驱动电路，所述步进电机驱动器经过ULN2803驱动接口芯片和74LS14驱动电路与STM32系列ARM单片机连接；
[0021]所述通讯模块包括RS485电路，所述RS485电路经过磁藕隔离电路与STM32系列ARM单片机连接；
[0022]所述显示模块包括触摸显示屏和RA8875L3N液晶控制器，所述触摸显示屏经过RA8875L3N液晶控制器与STM32系列ARM单片机连接；
[0023]所述电源模块包括防浪涌电路、降压及转换电路、DC/DC隔离模块和DC/DC降压电路，所述防浪涌电路的输入端与外部电源连接，所述防浪涌电路的输出端与继电器I/O信号输出模块连接;所述防浪涌电路的输出端经过DC/DC隔离模块与显示模块连接，经过DC/DC隔离模块和DC/DC降压电路与STM32系列ARM单片机连接。
[0024]本发明还提供了一种胶粉聚苯颗粒保温板自动生产方法，其特征是，包括以下过程:
[0025]制备混合原料，将聚苯颗粒、水和胶粉注入搅拌箱进行搅拌制备制备混合原料；<