工业以太网线与现场工业以太网交换机3连接，现场安全通讯模块4通过现场工业以太网交换机3获取所有接入局域网的现场工业炉PLCl的数据，现场安全通讯模块4通过有线或3G/4G网络接入Internet，现场安全通讯模块4通过Internet与远程工业以太网交换机5连接，远程工程师站计算机6也通过工业以太网线与远程工业以太网交换机5连接，远程工程师站计算机6组成远程局域网。
[0026]本实施例的工业炉远程调试及诊断系统中，现场工控机2已安装相应组态软件，实现现场工业炉PLCl的实时监控，包括开炉、停炉、工艺曲线设置、控温记录、压力记录、控温压力参数设置等功能。现场安全通讯模块4具有有线以太网通讯或无线通讯功能，无线通讯功能包括2.56、36、46、《1打，工业炉现场根据是否需要远程介入调试、诊断等维护时，可以打开或关闭该功能开关，以免远程误操作引起影响。现场安全通讯模块4具有网络加密功會κ.本实施例中的工业炉远程调试及诊断方法的步骤如下。
[0027]现场工控机2已安装PLC组态监控软件，在现场对工业炉状态进行监控，主要由现场操作人员进行操作。
[0028]现场安全通讯模块4采用4G网络，只要现场安全通讯模块4工作正常，任意一台联网的远程工程师站计算机6均可以通过Internet接入现场安全通讯模块4，即可远程实现对现场工业炉PLCl的调试、诊断、程序升级等工作。
[0029]现场工业炉PLCl，电气调试阶段，在电气柜成套完成后，发往现场前，通讯网络需进行了预调试，预设各现场工业炉PLCl的IP地址，防止现场发生IP冲突而造成通讯故障。预设IP如下:
(1)、li^pPLC_IP:192.168.1.101;
(2)、2#炉PLC_IP: 192.168.1.102；
(3)、3#炉PLC_IP: 192.168.1.103；
(4)、现场安全通讯模块本地IP:192.168.1.1ο
[0030]在已联网的远程工程师站计算机6登陆软件，填写用户地址、用户名、密码等参数即可实现连接。此时，所有连入现场工业以太网交换机3的设备与远程工程师站计算机6实现联网。
[0031 ]网络连接正常后，已安装PLC组态软件的远程工程师站计算机6先进行PLC硬件下载，检查PLC实际模块与软件的一致性，可尽早排查组态的错误，当所有PLC模块都通讯上，组态正确，即可进行程序下载，下载成功后，再经过PLC模块外围连接元件测试正常后，即完成了预调试，PLC控制柜可发往现场。
[0032]经过预调试合格后，发往现场的PLC控制柜由现场电工完成电源供电联网，现场工业炉PLC1、现场工业以太网交换机3和现场安全通讯模块4的电源指示灯亮。调试工程师即可在远程工程师站计算机6对远在现场的现场工业炉PLCl进行调试，如同在现场调试一样。
[0033]项目后期维护中，根据现场工业炉PLCl的使用情况，有故障无法判断或现场无法解决处理时，操作人员根据工程指令，打开现场安全通讯模块4，配合远程工程师站的远程工程师进行故障诊断排查，远程工程师通过远程工程师站计算机6可实时对现场工业炉PLCl进行在线监控、诊断，而不需要远赴现场进行诊断，极大的降低工业炉维护成本。
[0034]远程工程师站的工程师由众多现场经验丰富的工程师组成，因此，基本可诊断现场故障，有利于工业炉正常、有效利用，保证生产。
[0035]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种工业炉远程调试及诊断系统，包括现场工业炉PLC和用于监控现场工业炉PLC运行状态并读取数据的现场工控机，其特征在于:还包括现场工业以太网交换机、现场安全通讯模块、远程工业以太网交换机、远程工程师站计算机和因特网，所述现场工业炉PLC和现场工控机均与现场工业以太网交换机连接，所述现场工业以太网交换机与现场安全通讯模块连接，所述现场安全通讯模块通过因特网与远程工业以太网交换机连接，所述远程工业以太网交换机和远程工程师站计算机连接。2.根据权利要求1所述的工业炉远程调试及诊断系统，其特征在于:所述现场工业炉PLC的数量为一个或两个以上。3.根据权利要求1所述的工业炉远程调试及诊断系统，其特征在于:所述远程工程师站计算机的数量为一个或两个以上。4.根据权利要求1所述的工业炉远程调试及诊断系统，其特征在于:所述现场工业炉PLC中设置有以太网口 CPU。5.根据权利要求1所述的工业炉远程调试及诊断系统，其特征在于:所述现场工控机的数量为一个或两个以上。6.根据权利要求1所述的工业炉远程调试及诊断系统，其特征在于:所述现场安全通讯模块设置有可移动式的发射天线，所述发射天线与现场安全通讯模块之间用电缆线连接，该发射天线的底部带有便于固定在柜子表面的磁铁。7.根据权利要求1所述的工业炉远程调试及诊断系统，其特征在于:所述现场工业以太网交换机和现场安全通讯模块之间通过工业以太网线连接。8.根据权利要求1所述的工业炉远程调试及诊断系统，其特征在于:所述远程工业以太网交换机和远程工程师站计算机之间通过工业以太网线连接。9.一种采用如权利要求1-8任一权利要求所述的工业炉远程调试及诊断系统的工业炉远程调试及诊断方法，其特征在于:所述工业炉远程调试及诊断方法的步骤如下:经过预调试合格后，由现场电工完成电源供电联网，现场工业炉PLC、现场工业以太网交换机和现场安全通讯模块的电源指示灯亮，远程工程师站的远程工程师在远程工程师站计算机上如同在现场调试一样对现场工业炉PLC进行调试;在后期维护过程中，根据现场工业炉PLC的使用情况，当出现故障无法判断或现场无法解决处理的情况时，现场的操作人员根据工程指令，打开现场安全通讯模块，配合远程工程师站的远程工程师进行故障诊断排查，远程工程师通过远程工程师站计算机实时对现场工业炉PLC进行在线监控和诊断，而不需要远赴现场进行诊断，以极大的降低工业炉的维护成本，以及增强对工业炉维护的实时性。10.根据权利要求9所述的工业炉远程调试及诊断方法，其特征在于:预调试的工序如下:现场工业炉PLC的电气调试阶段，在电气柜成套完成后，且发往现场前，对通讯网络进行预调试，预设各个现场工业炉PLC的IP地址，以防止现场发生IP冲突而造成通讯故障；在已联网的远程工程师站计算机上登陆软件，填写用户地址、用户名和密码以实现连接，此时，所有连入现场工业以太网交换机的设备与远程工程师站计算机实现联网；网络连接正常后，已安装PLC组态软件的远程工程师站计算机先进行PLC硬件下载，检查PLC实际模块与软件的一致性，以尽早排查组态的错误；当所有PLC模块都通讯上，且组态正确后，再进行程序下载，下载成功后，再经过PLC模块外围连接元件测试正常后，即完成了预调试，PLC控制柜可发往现场。
【专利摘要】本发明涉及一种工业炉远程调试及诊断系统及其方法。现在还没有一种能够通过远程调试及诊断，降低工业炉设备调试，提高故障诊断效率的工业炉远程调试及诊断系统及其方法。本发明的系统包括现场工业炉PLC和现场工控机，其特点是：还包括现场工业以太网交换机、现场安全通讯模块、远程工业以太网交换机、远程工程师站计算机和因特网，现场工业炉PLC和现场工控机均与现场工业以太网交换机连接，现场安全通讯模块通过因特网与远程工业以太网交换机连接。本发明的方法如下：远程工程师通过远程工程师站计算机实时对现场工业炉PLC进行在线监控和诊断。本发明能够通过远程调试及诊断，降低工业炉设备调试、后期维护成本，提高故障诊断效率。
【IPC分类】G05B23/02
【公开号】CN105629961
【申请号】CN201610117543
【发明人】邢海潇, 杨应凯, 张碧琰
【申请人】中国联合工程公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月2日