生产线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及设备组装技术领域，尤其是一种能提高组装效率的生产线设备。
【背景技术】
[0002]注塑设备，又称射出成型设备，是一种塑料成型设备，其利用成型模具将热塑性或热固性的塑料制作成各种形状的塑料制品。
[0003]目前，射出成型生产线中的射出成型设备，除了有一射出机台外，还包括其它辅助机台，如取出机、冷水机、模温机、热浇道机、干燥机、包装机、整列机及除湿机等。因此，在组装该生产线时，先将各机台分别摆放在各辆台车上，再将所需管线与各个机台电性连接。
[0004]当生产线需转移位置或维修时，将外接的冷却水、气压及动力电源等管线拔出，再利用台车将各机台运送至另一厂区进行生产线组装。然而，现有的射出成型生产线的管线数量极多而繁杂，使得工作人员不仅不易移动该些台车，且不易整理曝露的管线。并且，工作人员需要在现场配线、调整接线、以及检查线路等，且各机台与该管线的组装也耗时费工，导致组装生产线的作业极为不便。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本申请提供了一种生产线设备，包括:至少一移动式承载装置、至少一生产机台及一云端装置；其中:所述生产机台，设置在所述移动式承载装置上，并电性连接所述移动式承载装置；所述云端装置，分别通过网络与所述移动式承载装置及所述生产机台相连。
[0006]所述的生产线设备中，所述移动式承载装置包括至少一连接端口，且电性连接所述生产机台。
[0007]所述的生产线设备中，所述移动式承载装置为多个，且各个所述移动式承载装置以串接方式相连。例如，各个所述移动式承载装置通过至少一个对接组件串接，并且所述的生产线设备中，所述移动式承载装置包括转接器，所述对接组件与所述转接器相连。
[0008]所述的生产线设备中，所述移动式承载装置包括操控所述生产机台的人机交互接
□ O
[0009]所述的生产线设备中，所述移动式承载装置包括输送装置，且所述输送装置包含多个管线，所述管线用于连接所述生产机台。
[0010]所述的生产线设备中，单个所述移动式承载装置上设置有多个所述生产机台。
[0011]所述的生产线设备中，所述生产机台为射出成型生产线机台。
[0012]所述的生产线设备中，所述云端装置通过网络与多个所述移动式承载装置相连。
[0013]由上述方案可知，本申请具有如下有益效果:
[0014]本申请提供的生产线设备中，生产机台与移动式承载装置电性连接，且云端装置分别通过网络与移动式承载装置及生产机台相连，使工作人员能通过云端装置操控该移动式承载装置。相较于现有技术，在组装时，工作人员可通过操控该移动式承载装置的串接，完成生产线的组装，从而缩减组装的时间，并减少组装工序。
[0015]另外，相较于现有技术而言，管线(如该输送装置的管线)已内建在移动式承载装置中，在厂区中，仅需设置少数管线(如总开关线路)，因而可大幅减少曝露在场内管线的数量，不仅方便移动多个移动式承载装置，而且易于整理厂区内的管线，从而为组装生产线的作业带来便利，也可降低机械零件的组装缺失率。
[0016]再者，工作人员可通过云端装置远程操控该生产线的运作，无需在现场中配线、调整接线及检查线路等，操控更加方便。
[0017]当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请提供的生产线设备实施例的平面透视示意图；
[0020]图2为本申请提供的生产线设备中的移动式承载装置的局部放大图；
[0021]图3为本申请提供的生产线设备的运作示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]参照图1，其为本申请提供的生产线设备I的平面透视示意图。在本实施例中，生产线设备I应用在射出成型生产线。
[0024]如图1所示，该生产线设备I包括:多个移动式承载装置10、设置在移动式承载装置10上且与移动式承载装置10电性连接的多个生产机台11、以及通过网络分别与移动式承载装置10及生产机台11相连的一个云端装置12。
[0025]如图2所示，移动式承载装置10为货柜(如长40公尺，宽20公尺)，其具有多个连接埠，如连接埠101、连接埠102及连接埠103。其中，连接埠101及连接埠102为流体接口如冷却水接口与气压接口，连接埠103为动力接口。具体地，可依照生产机台11的大小与数量，设置移动式承载装置10的空间及乘载量。
[0026]所述生产机台11分别与连接埠101、连接埠102及连接埠103电性连接，且该生产机台11可以是射出机、取出机(如机械手臂)、热浇道机、品管系统(如冷水机、干燥机或除湿机)、封装系统(如包装机或整列机)及模温机等射出成型生产线所需的机台，但不以此为限。具体地，该生产机台11的安置方式可参考一般工厂方式，例如，通过螺接方式固定该生产机台11，并不在生产机台11与移动式承载装置10间架设轨道，以避免生产机台11在运输时发生晃动。需注意，该生产线中需包括至少一台射出机。
[0027]所述云端装置12包含服务器、处理器、控制器及数据库等，以操控移动式承载装置10的移动与组装，并操作及监控该生产机台11的运作。具体地，配合云端网络系统，可记录各种生产机台11的操作模式，且能加速数据端的通讯传输，以减少人力资源，使工作人员能轻易整合信息，并监控不同类型的生产机台11。
[0028]可见，本申请提供的生产线设备将可移动微型化工厂的技术结合云端技术，建立了一个可快速拆装的生产线，且每一个移动式承载装置都可视为一条生产线，而各连接埠为预留的标准化端子。并且，移动式承载装置的机械均采用电路控制，与云端装置连接，以通过云端装置控制整体系统，并将所有数据储存在云端装置中。
[0029]在本实施例中，各该移动