一种控制敞开式循环冷却水系统浓缩倍率的系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于工业循环冷却水处理技术领域，具体涉及一种控制敞开式循环冷 却水系统浓缩倍率的系统。
【背景技术】
[0002] 敞开式循环冷却水系统在运行过程中由于蒸发损失不带走水中盐分，循环水中的 溶解盐类被不断地浓缩，经过浓缩的循环水含盐量和循环水补充水含盐量的比值称为浓缩 倍率。目前，敞开式循环水冷却水系统的浓缩倍率控制一般采取以下方式，即首先人工测定 计算某一时间的浓缩倍率，再根据所得的浓缩倍率手动调节循环水补水量和排污量，从而 调整循环水浓缩倍率在设定范围。
[0003] 由于循环水中的含盐量无法在线监测，采用敞开式循环冷却系统的电厂均无法在 线连续监测浓缩倍率，一般通过采用定期人工测定循环水与循环水补水中的氯离子含量来 计算。该方法不能及时反映实际运行的浓缩倍率，有一定的滞后性。
[0004] 通过人工测定的浓缩倍率，运行人员再定期调整循环水补水量和排污量。当测定 所得的浓缩倍率超过设定值时，开启排污阀对循环水系统进行排污；当测定所得的浓缩倍 率低于设定值时，关闭循环水排污阀。循环水系统的补水由人工根据冷却塔液位定期进行。 由于循环水补水及排污均为不连续性操作且滞后于循环水浓缩倍率的变化，造成循环水系 统的浓缩倍率波动范围较大，甚至成倍降低或增大，从而造成循环水水质不稳定，浓缩倍率 较低时增大了排污量，浪费了宝贵的水资源，浓缩倍率较高时又会增大冷却系统的腐蚀和 结垢风险。同时，由于现有循环水控制系统自动化程度较低，运行人员测定浓缩倍率、操作 阀门等工作量大。 【实用新型内容】
[0005] 为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种控制敞开式循环冷却 水系统浓缩倍率的系统，该系统为敞开式循环水系统，可实现对浓缩倍率的在线连续监控， 并根据实时监测的数据，通过控制系统实现循环水自动补水和排污，使循环水补水及排污 操作连续、稳定的进行。
[0006] 为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下的技术方案：
[0007] -种控制敞开式循环冷却水系统浓缩倍率的系统，包括控制系统和冷却塔，所述 冷却塔下方设置有带有冷却塔水池液位计的冷却塔水池，冷却塔水池底部设置有排污管 道，排污管道上设置有循环水电导率计、循环水温度计以及排污电动调节阀；循环水电导率 计与循环水温度计均与控制系统相连接；
[0008] 冷却塔水池上方设置有用于给冷却塔水池补充水的进水管道，进水管道上设置有 补水电导率计、补水电动调节阀以及补水温度计，补水电动调节阀还连接有冷却塔水池液 位计，且冷却塔水池液位计、补水电动调节阀均与控制系统相连接，补水温度计与补水电导 率计均与控制系统相连接。
[0009] 所述排污管道上设置有循环水栗，且循环水栗的出口分为两路，一路与循环水排 污电动调节阀相连接，另一路与冷却塔相连通。
[0010] 所述循环水温度计与排污电动调节阀之间设置有排污流量计。
[0011] 所述进水管道上设置有补水流量计。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本实用新型的系统中由于设置循 环水电导率计与循环水温度计，与控制系统相连接；冷却塔水池液位计、补水电动调节阀均 与控制系统相连接；补水温度计与补水电导率计与控制系统相连接，使得循环水的补水电 动调节阀开度根据冷却塔水池的液位自动调节，当冷却塔水池低液位时，补水电动调节阀 的开度通过控制系统PID计算后自动适量增大，当冷却塔水池高液位时，补水电动调节阀 的开度通过控制系统PID计算后自动适量减小，使冷却塔水池的液位稳定在一定范围内， 实现了冷却塔的连续自动稳定补水，减少了不连续性补水引起的浓缩倍率波动。采用的控 制系统可根据不同敞开式循环冷却水系统的运行参数要求进行设置，具有良好的广泛应用 性；该系统自动化程度高，大大降低运行人员的手动操作工作量。
[0013] 进一步的，补水流量计和排污流量计可实现对补水量和排污量的在线监测。
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2为采用本实用新型的方法与常规排污方法的浓缩倍率变化趋势对照图。
[0016] 图中，1-冷却塔，2-冷却塔水池，3-循环水栗，4-补水电动调节阀，5-排污电动调 节阀，6-补水流量计，7-排污流量计，8-补水电导率计，9-循环水电导率计，10-冷却塔水 池液位计，11-补水温度计，12-循环水温度计，13-控制系统；M-循环水补水，E-蒸发损失， D-风吹损失，B-排污损失。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
[0018] 参见图1，一种控制敞开式循环冷却水系统浓缩倍率的系统，包括冷却塔1、冷却 塔水池2、循环水栗3、补水电动调节阀4、排污电动调节阀5、补水流量计6、排污流量计7、 补水电导率计8、循环水电导率计9、冷却塔水池液位计10、补水温度计11、循环水温度计12 和控制系统13。
[0019] 其中，所述冷却塔1下方设置冷却塔水池2,冷却塔水池2上设置冷却塔水池液位 计10,冷却塔水池2底部设置有用于排污的管道，该管道上设置有循环水栗3、循环水电导 率计9、循环水温度计12以及排污电动调节阀5,循环水温度计12与排污电动调节阀5之 间设置有排污流量计7。循环水电导率计9与循环水温度计12均与控制系统13相连接；所 述循环水栗3的出口分为两路，一路与循环水排污电动调节阀5相连通，另一路与冷却塔1 相连通。
[0020] 冷却塔水池2上方还设置有用于给冷却塔水池补充水的管道，此管道上设置有补 水电导率计8、补水电动调节阀4、补水温度计11以及补水流量计6,补水电动调节阀4还连 接有冷却塔水池液位计10,且冷却塔水池液位计10、补水电动调节阀4均与控制系统13相 连接，补水温度计11与补水电导率计8均与控制系统13相连接。
[0021] 其中，补水电动调节阀4的开度与冷却塔水池液位计10进行联锁，当冷却塔液位 低于设定值时增大补水电动调节阀4的开度，当冷却塔液位高于设定值时减小补水电动调 节阀4的开度。采集补水电导率计8和补水温度计11的数据可通过控制系统13得到补水 含盐量S#，采集循环水电导率计9和补水温度计12的数据可通过控制系统13得到循环水 含盐量Sjg，一^与S#的比值N即为运行浓缩倍率。
[0022] 水中的含盐量一般无法在线测定，但电导和温度均可以在线进行测定，且与水中 含盐量存在一定的定量关系。该系统所设置的控制系统能够将在线测量所得的循环水补水 和循环水的电导率％与及温度％与转化为循环水补水及循环水的含盐量3 #与SM， 其计算公式为：
[0023] 当补水或循环水电导率小于1200ys/cm时，则补水或循环水含盐量 5 = 0 8382e(0.0001'雕2-o.03200，)^^1.0809
[0024] 当补水或循环水电导率大于1500ys/cm时，则补水或循环水含盐量 j= ()5736e(0_Q2?81./2-0:'03S22〇it:1.0-71:3*.
[0025] 其余情况下，补水或循环水含盐量s °_&)尺11351:
[0026] 其中e为常数，K为补水电导率或循环水电导率，t为补水或循环水的温度。
[0027] 排污电动调节阀5的开度与运行浓缩倍率N联锁，当运行浓缩倍率N大于设定值 时，增大排污电动调节阀5开度，增加排污量；当运行浓缩倍率N小于设定值时，减小排污电 动调节阀5开度，减少排污量。补水流量计6和排污流量计7可实现对补水量和排污量的 在线监测