一种多磁控管液态冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磁控管冷却技术领域，尤其涉及一种多磁控管液态冷却系统。
【背景技术】
[0002]目前，磁控管的应用范围己从雷达、导弹、导航、电子干扰系统等军用领域扩展至工业加热、医疗、食品工业等领域。在使用过程中，由于散热不良引起磁控管出现打火、跳模、频率推移、电流热漂移等现象，轻则引起性能不稳定和设备失控，重则引起材料放气以及叶片熔化等现象，给磁控管的寿命和可靠性带来不利影响。良好的散热是磁控管使用过程应该重视的问题之一。磁控管的散热主要是针对阳极进行的。正常情况下要求保证阳极温升低于200°C或300°C。常用的磁控管散热方式有两种，即风冷和水冷。其中风冷型磁控管功率一般小于lkW。IkW以上微波功率的磁控管通常采用效果更好的水冷散热方式。目前常用的水冷磁控管散热采用水塔循环的方式，由于没有根据磁控管实际散热需求调整散热能力，导致散热系统工作可靠性较低。实验中发现，如果磁控管散热不良，阳极温度过高，会出现磁控管电流热失控现象，严重时会引起磁控管跳模，无法正常工作。
[0003]传统工业微波设备中磁控管单独冷却存在的冷却系统结构复杂、安装困难、可靠性差、智能化差等缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决传统工业微波设备中磁控管单独冷却存在的冷却系统结构复杂、安装困难、可靠性差、智能化差的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的多磁控管液态冷却系统。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]本实用新型的多磁控管液态冷却系统，所述多磁控管液态冷却系统设置有控制电路板、储水箱、水箱、电子风扇水温开关、磁控管冷却包、可调速电子风扇、低水位报警传感器、冷却水管道、水栗；
[0007]所述控制电路板安装在独立盒体中，放置于工业微波设备上；
[0008]所述控制电路板通过有线方式与低水位报警器、水箱水温传感器、磁控管冷却包温度传感器、可调速电子风扇、栗、磁控管电源相连接；
[0009]储水箱通过抽水管与水箱连接，储水箱中设置有低水位报警传感器，低水位报警传感器连接控制电路板；
[0010]所述储水箱设置有液体溢出口，当液体超过水位线时，自动溢出；
[0011]所述水箱外部有散热器，散热器外部设置有可调速电子风扇；
[0012]所述冷却水管道分为进水管、出水管和磁控管分水管三个部分，水箱的高端连接冷却水管道的出水管，水箱的低端通过水栗连接冷却水管道的进水管。
[0013]所述冷却循环水进水总管与多个分水管与磁控管冷却包连接；
[0014]所述冷却水经过磁控管冷却包后，经多个分水管流入冷却水管道的出水管。
[0015]进一步，所述控制电路板包括:微处理器、可调速电子风扇驱动模块、磁控管电源控制接口、磁控管温度传感器、水箱水温传感器、电源模块、水栗驱动模块；
[0016]当水栗的转速与可调速电子风扇的转速均达到最大值，且磁控管冷却包中温度传感器的测量温度超过预设的磁控管最高温度时，主控电路板向磁控管电源发送降低功率的控制信号，同时发出磁控管温度过高的报警信号；
[0017]水箱风扇驱动模块、磁控管电源控制接口、电源模块和水栗驱动模块位于控制电路板上，所述控制电路板通过有线方式与低水位报警器、水箱水温传感器、磁控管冷却包温度传感器、可调速电子风扇、栗、磁控管电源相连接；所有传感器信号的处理与驱动信号的发出均有微处理器进行。
[0018]进一步，所述磁控管电源控制接口设置有多个。
[0019]进一步，所述磁控管温度传感器设置有多个。
[0020]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型设置的传感器和驱动模块，可以实时控制栗的转速、可调速电子风扇的转速、发出储水箱低水位报警与磁控管温度过高的报警信号，在极端情况下可以控制磁控管电源的输出功率，维持工业微波设备的安全性，从根本上解决了现有工业微波设备中磁控管单独冷却存在的冷却系统结构复杂、安装困难、可靠性差、智能化差的技术问题，进一步提升了系统的可靠性和智能化水平。另外本实用新型的结构简单、安装容易、可靠性高、智能程度高，能有效解决大型工业微波设备中的磁控管散热问题，具有很高的实用价值。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例提供的多磁控管液态冷却系统结构示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例提供的控制电路板的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型实施例提供的微处理器的工作流程图；
[0024]图中:1、储水箱；2、水箱；3、电子风扇水温开关；4、磁控管冷却包；5、可调速电子风扇；6、低水位报警传感器；7、冷却水管道；8、微处理器；9、水箱风扇驱动模块；10、磁控管电源控制接口 ；11、磁控管温度传感器；12、水箱水温传感器；13、电源模块；14、水栗驱动模块；15、水栗。
【具体实施方式】
[0025]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]本实用新型提供的多磁控管液态冷却系统包括控制电路板、水箱、储水箱、冷却水管道；其中储水箱作为水箱冷却液的缓冲部分，负责储存一定量的冷却液；水箱负责存储冷却液，水箱具有散热器和冷却风扇；冷却水管道具有一分多式接口，负责冷却液从水箱流经各个液冷型磁控管并最后流回到水箱；控制电路板具有监测各磁控管温度、水箱温度并控制水栗和冷却风扇转速的功能；可以有效解决工业微波设备中的磁控管冷却问题。
[0027]下面结合附图对本实用新型的结构作详细的说明:
[0028]如图1所示，本实用新型实施例的多磁控管液态冷却系统主要包括:控制电路板、储水箱1、水箱2、电子风扇水温开关3、磁控管冷却包4、可调速电子风扇5、低水位报警传感器6、冷却水管道7、水栗15。
[0029]水箱2中的冷却液可以是水，也可以是冷却油或其他冷却液，水箱2大小与磁控管功率以及数量有关，同时也与冷却水管道7的存液量有关，原则上每个磁控管对应的冷却液数量不少于3升；水箱2内部设置有水箱水温传感器12，控制电路板通过水箱水温传感器12采集水箱内部液体的温度，并根据这一数据控制水箱外可调速电子风扇5的转速。
[0030]储水箱I为水箱2冷中多余冷却液的缓存部件，保证水箱2中的冷却液始终处于充满状态，储水箱I通过抽水管与水箱2连接，接口处具有密封端盖，储水箱I还具有溢出口，液位高于最高储液位时即可从溢出口溢出，储水箱I中还具有低水位报警传感器6，当液位降低至最低液位线以下时即产生报警信号，由控制电路板最终发出添加冷却液提示信号。
[0031]冷却水管道7分为进水管、出水管和磁控管分水管三个部分。冷却液从水箱2低端进入进水管，然后经过主管道上的分接口分别送给各个磁控管，磁控管上安装有磁控管冷却包4，冷却液流过冷却包后，经汇流接口进入回水管，最后从水箱2的高端入口回流到水箱2中，水管上的接头均采用标准水冷管接插头，保证工作过程中不会出现漏液的现象，水箱2的出口端通过水栗15连接冷却水管道7的进水管。
[0032]控制电路板安装在独立盒体中，放置于工业微波设备上的明显位置；
[0033]控制电路板通过有线方式与低水位报警器6、水箱水温传感器12、磁控管冷却包4温度传感器、可调速电子风扇5、水栗15、磁控管电源相连接；
[0034]储水箱I通过抽水管与水箱2连接，储水箱I中设置有低水位报警传感器6，低水位报警传感器6连接控制电路板；
[0035]储水箱I设置有液体溢出口，当液体超过水位线时，自动溢出；