一种烤房温度监测控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟叶加工领域，更具体地，涉及一种烤房温度监测控制系统。
【背景技术】
[0002]在烟草加工领域，摘取新鲜烟叶之后，一般将烟叶放置在烤房内进行脱水处理。脱水处理这一步骤的好坏将直接影响到制造的烟草的质量。为了能够对这一步骤实行精确的控制，在进行脱水处理时必须对烤房内的温度情况、湿度情况进行严密的控制，从而使得烘烤后的烟叶符合人民的要求。
[0003]现有技术中，在对烤房内的温度进行精密控制时一般通过人工的方式，即安排技术人员定时采集烤房内的温度数据并根据采集的温度数据判断烤房内的温度是否与设定的一致，若不一致则启动或关闭加热装置，直至烤房内的温度处于适宜的范围内。如上所述，采用上述方式进行温度控制时其自动化程度较低，不符合技术发展的潮流，且在一定程度上浪费了人力资源。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决以上现有技术的缺陷，提供了一种烤房温度监测控制系统，使用该系统能够实现对烤房内温度的精确性控制。
[0005]为实现以上实用新型目的，采用的技术方案是:
[0006]—种烤房温度监测控制系统，包括终端、安装在烤房内的温度数据采集元件、加热控制元件和安装在烤房内的加热装置，温度数据采集元件通过终端、加热控制元件与加热装置连接。
[0007]监测控制系统在运行时，温度数据采集元件不断地采集烤房内的温度数据并将采集的温度数据传输至终端，终端接收温度数据并将接收的温度数据与设定的阈值温度进行比较，判断是否需要开启或关闭加热装置，使得烤房内的温度保持在阈值温度条件下，其中开启或关闭加热装置的步骤具体如下:终端向加热控制元件下发开启或关闭加热装置的命令，加热控制元件根据该命令控制加热装置开始加热或停止加热。
[0008]上述方案中，终端通过温度数据采集元件采集的温度数据判断是否开启或关闭加热装置，从而使得烤房的温度处于适宜的状态下，避免因为烤房内的温度超过或低于烘烤工艺要求的温度而对烘烤过程中的烟叶造成影响。
[0009]优选地，所述控制系统还包括有第一通信元件、第二通信元件，终端通过第一通信元件、第二通信元件与加热控制元件连接，温度数据采集元件与第二通信元件连接。第一通信元件、第二通信元件用于将温度数据采集元件采集的温度数据传输至终端，或者用于将终端下发的命令传输至加热控制元件。
[0010]优选地，所述终端包括控制元件、按键元件和显示元件，控制元件与第一通信元件、按键元件和显示元件连接。控制元件用于接收温度数据采集元件采集的温度数据，并将温度数据通过显示元件进行显示，或者用于判断温度数据是否与阈值温度一致从而下发相应的命令使加热装置开始工作或停止工作。按键用于方便用户进行阈值温度的设置。
[0011 ] 优选地，所述终端还包括有存储元件，存储元件与控制元件连接。存储元件用于存储控制元件接收的历史温度数据，用户在需要查阅这些数据时，可以通过按键元件调用存储元件中保存的历史温度数据并通过显示元件显示出来。
[0012]优选地，由于烤房的面积往往比较大，而单独的一个温度数据采集元件的数据采集范围比较局限，因此采集的温度数据并不具备代表性和真实性，为了克服这种缺陷，所述温度数据采集元件的数量为多个，多个温度数据采集元件别安装在烤房内的不同位置上。通过在烤房内的不同位置上分别设置多个温度数据采集元件，使得采集的温度数据能够真实地反映烤房内的温度，所以本实用新型提供的系统监测的准确度较高，控制温度的精确度也较高。终端接收到多个温度数据采集元件采集的温度数据后，首先计算这些数据的平均值，然后将平均值与阈值温度进行比较，从而决定是否开启加热装置或关闭加热装置。
[0013]优选地，所述温度数据采集元件包括温度传感器和数据处理元件，温度传感器通过数据处理元件与第二通信元件连接。温度传感器用于采集烤房内的温度信号并将温度信号传输至数据处理元件，数据处理元件对温度信号进行处理后获得温度数据，然后将获取的温度数据传输至第二通信元件。
[0014]优选地，所述数据处理元件包括信号放大器和数模转换器，温度传感器的输出端通过信号放大器、数模转换器与第二通信元件连接。信号放大器用于对温度传感器采集的温度信号进行放大，数模转换器用于对放大了的温度信号进行数模转换，形成温度数据，并将温度数据传输至第二通信元件。
[0015]优选地，所述第一通信元件、第二通信元件均为无线通信模块，第一通信元件通过无线网络与第二通信元件连接。
[0016]优选地，所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。
[0017]优选地，所述终端为智能手机、平板电脑或上位机。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型提供的温度监测控制系统通过温度数据采集元件采集的温度数据判断是否开启或关闭加热装置，从而使得烤房的温度处于适宜的状态下，避免因为烤房内的温度超过或低于烘烤工艺要求的温度而对烘烤过程中的烟叶造成影响。
【附图说明】
[0020]图1为烤房温度监测控制系统的结构示意图。
[0021]图2为烤房温度监测控制系统的一种优选方案的结构示意图。
[0022]图3为温度数据采集元件采集的温度数据的变化过程图。
【具体实施方式】
[0023]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0024]以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，烤房温度监测控制系统包括终端、安装在烤房内的温度数据采集元件、加热控制元件和安装在烤房内的加热装置，温度数据采集元件通过终端、加热控制元件与加热装置连接。其中终端为智能手机、平板电脑或上位机。
[0027]监测控制系统在运行时，温度数据采集元件不断地采集烤房内的温度数据并将采集的温度数据传输至终端，终端接收温度数据并将接收的温度数据与设定的阈值温度进行比较，判断是否需要开启或关闭加热装置，使得烤房内的温度保持在设定的阈值温度条件下，其中开启或关闭加热装置的步骤具体如下:终端向加热控制元件下发开启或关闭加热装置的命令，加热控制元件根据该命令控制加热装置开始加热或停止加热。
[0028]图3为安装在烤房内的温度数据采集元件采集的温度数据的变化过程图，所述温度数据采集自烟叶三段式烘烤工艺中的定色阶段，在此阶段中烤房内的温度需要稳定在54°C，且持续时间为12小时