一种烤房温度、湿度联合监测控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草加工领域，更具体地，涉及一种烤房温度、湿度联合监测控制系统。
【背景技术】
[0002]在烟草加工领域，摘取新鲜烟叶之后，一般将烟叶放置在烤房内进行脱水处理，也即是使用烘烤工艺去除烟叶中多余的水分，使得烟叶耐存储的同时其香气能够充分地挥发出来。脱水处理的过程也是烟叶颜色变化、重量变化的过程。实际生产中，为了使脱水处理后的烟叶的外观良好和掌握好烟叶的干燥程度，在烘烤的过程中需要对烤房内的温度、湿度进行严密的监控，同时配合相应的温度、湿度控制，使得烟叶经烘烤后整体呈现桔黄色。
[0003]现有技术中，一般采用人工的方式对烤房内的温度、湿度进行控制，即派遣工作人员定时巡逻各个烤房，并通过手动调整的方式，对安装在烤房内的加热装置、安装在烤房上的抽风装置的输入功率进行调整，从而达到对烤房内温度、湿度进行控制的目的，使得烘烤后的烟叶颜色、外观良好。
[0004]但是，上述方式需要专门安排工作人员巡逻各个烤房，这无疑造成了人力资源的浪费；且由于工作人员需要定时巡逻烤房，在烤房数目较多或烤房分布较为分散的情况下，工作人员需要耗费大量的精力奔波于各个烤房之间，这增大工作人员工作量的同时无疑降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为解决以上现有技术的缺陷，提供了一种烤房温度、湿度联合监测控制系统，该系统能够对烤房内的温度、湿度进行实时监测，并根据监测的结果，对烤房内的温度、湿度做相应的调整，使得烤房内的温度、湿度符合烘烤工艺的要求，应用该系统能够提高烤房温度、湿度监测控制的效率，节约人力资源。
[0006]为实现以上实用新型目的，采用的技术方案是:
[0007]—种烤房温度、湿度联合监测控制系统，包括安装在烤房内的加热装置、安装在烤房上的抽风装置、安装在烤房内的温度数据采集元件、安装在烤房内的湿度数据采集元件、控制元件、部件通信元件和终端，其中终端通过部件通信元件与控制元件连接，控制元件的输出端与加热装置、抽风装置连接，控制元件的输入端与温度数据采集元件、湿度数据采集元件连接。
[0008]上述方案中，安装在烤房内的温度数据采集元件、湿度数据采集元件会不断地采集烤房内的温度数据、湿度数据并将采集的温度数据、湿度数据传输至控制元件，控制元件将这些数据通过部件通信元件发送至终端，用户使用终端即可实时获知烤房内的温度情况、湿度情况，然后用户根据烤房内的烟叶现阶段进行烘烤需要提供的温度环境、湿度环境向终端下发相应的调整抽风装置、加热装置输出功率的命令，终端将该命令传输至控制元件，控制元件接收命令并根据命令对抽风装置、加热装置的输出功率进行调整。比如，在温度数据采集元件、湿度数据采集元件采集的烤房内的温度、湿度分别为56摄氏度、17%的情况下，然后用户确认现阶段烤房内的烟叶需要的温度环境为54摄氏度，湿度环境为15%，此时用户向终端下发降低加热装置输出功率、增大抽风装置输出功率的命令，控制元件执行该命令，使得烤房内的湿度、温度均得到降低，然后在温度数据采集元件、湿度数据采集元件重新采集的烤房内的温度、湿度分别为54摄氏度、15%的情况下，终端控制加热装置、抽风装置停止工作，使得烤房内的温度能够保持在54摄氏度，湿度能够保持在15%。
[0009]优选地，由于烤房的面积往往比较大，而单独的一个湿度数据采集元件、温度数据采集元件的数据采集范围比较局限，因此采集的湿度数据、温度数据并不具备代表性和真实性，为了克服这种缺陷，所述温度数据采集元件、湿度数据采集元件的数量为多个，多个温度数据采集元件、湿度数据采集元件分别安装在烤房内的不同位置上。通过在烤房内的不同位置上分别设置多个湿度数据采集元件、多个温度数据采集元件，使得采集的湿度数据、温度数据、能够真实地反映烤房内的湿度、温度，所以本实用新型提供的系统监测的准确度较高，控制湿度、温度的精确度也较高。
[0010]优选地，所述抽风装置包括排气扇、开关电路和电源，电源通过开关电路与排气扇连接，控制元件与开关电路的控制端连接，排气扇安装在烤房上。控制元件根据终端下发的开启或关闭抽风装置的命令，并通过控制开关电路的通、断来控制排气扇的工作和停止工作。
[0011]优选地，所述开关电路为继电器，继电器的输入端与电源连接，继电器的输出端与排气扇连接，继电器的控制端与控制元件连接。
[0012]优选地，所述加热装置包括加热元件和功率控制元件，控制元件通过功率控制元件与加热元件连接。功率控制元件用于根据控制元件的命令对加热元件的输出功率进行调整。
[0013]优选地，所述终端包括显示元件、终端通信元件和终端控制元件，终端控制元件通过终端通信元件与部件通信元件连接，显示元件与终端控制元件连接。终端通信元件用于接收温度数据采集元件采集的温度数据、湿度数据采集元件采集的湿度数据并将接收的温度数据、湿度数据传输至终端控制元件，终端控制元件将温度数据、湿度数据通过显示元件进行显示，并根据用户的命令通过终端通信元件向控制元件下发相应的调整抽风装置、加热装置输出功率的命令。
[0014]优选地，所述终端还包括有按键元件和存储元件，按键元件、存储元件与终端控制元件连接。存储元件用于存储终端通信元件接收的历史温度数据和历史湿度数据，用户在需要查阅这些数据时，通过按键元件调用这些数据并通过显示元件进行显示。
[0015]优选地，所述温度数据采集元件包括数据处理元件和温度传感器，温度传感器通过数据处理元件与控制元件连接。温度传感器用于采集烤房内的温度信号并将温度信号传输至数据处理元件，数据处理元件对温度信号进行处理后获得温度数据，然后将获取的温度数据传输至控制元件。
[0016]优选地，所述湿度数据采集元件包括数据处理元件和湿度传感器，湿度传感器通过数据处理元件与控制元件连接。湿度传感器用于采集烤房内的湿度信号并将湿度信号传输至数据处理元件，数据处理元件对湿度信号进行处理后获得湿度数据，然后将获取的湿度数据传输至控制元件。
[0017]优选地，所述终端为智能手机、平板电脑或上位机。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型提供的联合监测控制系统能够对烤房内的温度、湿度进行实时监测，并根据监测的结果，对烤房内的温度、湿度做相应的调整，使得烤房内的温度、湿度符合烘烤工艺的要求，应用该系统能够提高烤房温度、湿度监测控制的效率，节约人力资源。
【附图说明】
[0020]图1为烤房的结构示意图。
[0021]图2为联合控制系统的结构示意图。
[0022]图3为联合控制系统一种优选方案的结构示意图。
[0023]图4为温度数据采集元件采集的烤房温度变化示意图。
[0024]图5为湿度数据采集元件采集的烤房湿度变化示意图。
【具体实施方式】
[0025]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0026]以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
[0027]实施例1
[0028]如图1、2所示，联合监测控制系统包括安装在烤房1内的加热装置2、安装在烤房1上的抽风装置3、安装在烤房1内的温度数据采集元件、安装在烤房1内的湿度数据采集元件、控制元件、部件通信元件和终端，其中终端通过部件通信元件与控制元件连接，控制元件的输出端与加热装置2、抽风装置3连接，控制元件的输入端与温度数据采集元件、湿度数据采集元件连接。其中终端为智能手机、平板电脑或上位机。
[0029]上述方案中，安装在烤房1内的温度数据采集元件、湿度数据采集元件会不断地采集烤房1内的温度数据、湿度数据并将采集的温度数据、湿度数据传输至控制元件，控制元件将这些数据通过部件通信元件发送至终端，用户使用终端即可实时获知烤房1内的温度情况、湿度情况，然后用户根据烤房1内的烟叶现阶段进行烘烤需要提供的温度环境、湿度环境向终端下发相应的调整抽风装置3、加热装置2输出功率的命令，终端将该命令传输至控制元件，控制元件接收命令并根据命令对抽风装置3、加热装置2的输出功率进行调整。比如，在温度数据采集元件、湿度数据采集元件采集的烤房1内的温度、湿度分别为56摄氏度、17%的情况下，然后用户确认现阶段烤房1内的烟叶需要的温度环境为54摄氏度，湿度环境为15%，此时用户向终端下发降低加热装置输出功率、增大抽风装置3输出功率的命令，控制元件执行该命令，使得烤房1内的湿度、温度均得到降低，然后在温度数据采集元件、湿度数据采集元件重新采集的烤房1内的温度、湿度分别为54摄氏度、15%的情况下，终端控制加热装置2、抽风装置3停止工作，使得烤房1内的温度能够保持在54摄氏度，湿度能够保持在15%。
[0030]图4为温度数据采集元件采集的烤房1的温度变化示意图，所述温度变化过程采集自烟叶三段式烘烤工艺的实施过程中，所述烟叶三段式烘烤工艺包括三个阶段，分别为依次执行的变黄阶段(0~tl)、定色阶段(tl~t2)和干筋阶段(t2~t3)，如图4所示，烤房1内的初始温度为25°C，在变黄阶段，通过增大加热装置2的输出功率使得烤房1内的温度每小时升温l°c，在烤房1内的温度到达38°C时，加热装置2的输出功率为0并保持烤房1内的温度为38°C，使烟叶变黄程度达到青筋黄片，干燥程度达到凋萎发软。然后进入定色阶段，定色阶段每4小时烤