漆箱液位控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液位控制技术领域，特别是涉及一种漆箱液位控制系统。
【背景技术】
[0002]在漆包线生产过程中，需要用漆箱储漆，搅拌后供给工作中的漆槽，利用漆槽中涂漆滚筒的旋转把带到涂漆毛毡上，铜线从涂漆毛毡中间穿过，来完成漆包线的涂覆过程。
[0003]在漆箱储漆、供漆的过程中，要使用到抽漆栗从漆桶把漆抽到漆箱，为了保持漆箱一定的液位需要用浮球来控制。漆箱缺漆时，活动控制浮球杆开始动作，碰到微动下限开关时，接触器KM1线圈通电动作，电机Μ起动正转加漆；当漆箱达到限定液位时，活动控制浮球杆开始动作，碰到微动上限开关时，接触器ΚΜ1线圈通电动作。为了防止虹吸现象的产生，导致漆箱液位不受控制，漆溢流到漆箱外，在抽漆管路上安装一个电磁阀或机械止回阀。在工作中的主要缺陷:
[0004]1、由于漆桶、漆箱液位是不可视的，缺漆时不易被及时发现，导致漆膜的涂覆过程失效，产生漆膜超差或裸线的生产事故。
[0005]2、由于绝缘的粘度大，易使电磁阀或机械止回阀被黏住而工作失效，导致抽不进漆。
[0006]3、当电磁阀或机械止回阀失效时，由于漆桶液位高于漆箱液位，就会产生虹吸现象，导致漆箱液位失控，溢流到漆箱外，造成漆料的浪费和地面污染。
【发明内容】
[0007]针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种漆箱液位控制系统，其能避免虹吸现象的发生，且可靠性高。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种漆箱液位控制系统，包括:
[0009]漆箱，所述漆箱的进口经过抽漆管路与漆桶的出口连接；
[0010]抽漆栗，所述抽漆栗设置于所述抽漆管路上；
[0011]还包括:
[0012]液位控制装置，所述液位控制装置包括第一浮球、触发机构、上行程开关、下行程开关、正转接触器、反转接触器和中间继电器，所述第一浮球设置于所述漆箱中，且与所述触发机构连接，当所述第一浮球处于最低位置和最高位置时通过所述触发机构分别触发所述下行程开关和所述上行程开关；
[0013]所述正转接触器的第一常开触点串联在所述抽漆栗的电机的电源电路上，所述反转接触器的第一常开触点与所述正转接触器的第一常开触点并联，所述正转接触器的线圈、所述反转接触器的常闭触点、所述中间继电器的常闭触点、所述下行程开关的常开触点和所述上行程开关的常闭触点串联组成第一串联电路，该第一串联电路的一端与相线连接，另一端与零线连接；所述中间继电器的线圈与所述上行程开关的常开触点串联组成第二串联电路，该第二串联电路的一端与相线连接，另一端与零线连接；所述反转接触器的线圈与所述中间继电器的常开触点、所述上行程开关的常开触点串联组成第三串联电路，该第三串联电路的一端与相线连接，另一端与零线连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述液位控制装置还包括第二浮球和行程开关，所述第二浮球设置于所述漆箱中，当所述第二浮球处于设定位置时触发所述行程开关，所述行程开关的第一常开触点与所述上行程开关的常开触点并联。
[0015]在其中一个实施例中，所述液位控制装置还包括时间继电器和报警器，所述时间继电器的线圈与正转接触器的第二常开触点串联组成第四串联电路，该第四串联电路的一端与相线连接，另一端与零线连接，所述报警器与所述时间继电器的常开触点串联组成第五串联电路，该第五串联电路的一端与相线连接，另一端与零线连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述中间继电器的常开触点与所述正转接触器的第二常开触点并联。
[0017]在其中一个实施例中，所述行程开关的第二常开触点与所述时间继电器的常开触点并联。
[0018]在其中一个实施例中，所述行程开关设置在距离所述漆箱最高位置的40?60mm处。
[0019]在其中一个实施例中，所述的漆箱液位控制系统还包括电源开关，所述电源开关设置在所述相线上。
[0020]在其中一个实施例中，所述触发机构包括摇臂支撑架、摇臂和开关撞块，所述摇臂支撑架设置在所述漆箱的顶部，所述摇臂通过转轴可转动地安装在所述摇臂支撑架上，所述摇臂的下端与所述第一浮球连接，上端与所述开关撞块连接，所述开关撞块位于所述上行程开关与所述下行程开关之间。
[0021 ] 在其中一个实施例中，所述开关撞块为平板状。
[0022]在其中一个实施例中，所述所述摇臂为弯曲形。
[0023]与现有技术相比，本实用新型提供的漆箱液位控制系统，当满漆桶由于高位自由虹吸原因回流到漆箱时，触发机构触发上行程开关，上行程开关的常开触点闭合，使中间继电器的线圈得电，中间继电器的常开触点闭合，反转接触器的线圈得电，反转接触器的第一常开触点闭合，抽漆栗的电机反转，将漆箱内的油漆抽漆入到漆桶，从而避免了虹吸现象，而且，通过电路控制，可靠性高，不容易失效。此外，当反转接触器的第一常开触点闭合，上行程开关的常闭触点、中间继电器的常闭触点、反转接触器的常闭触点断开，确保正转接触器的第一常开触点和反转接触器的第一常开触点不会同时通电造成短路事故。
[0024]本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例中的漆箱液位控制系统的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例中的漆箱液位控制系统的液位控制装置的电路图；
[0027]图3为本实用新型实施例中的漆箱液位控制系统的触发机构的立体结构示意图；
[0028]图4为本实用新型实施例中的漆箱液位控制系统的触发机构的安装示意图。
[0029]附图标记说明:1、漆箱；2、抽漆管路；3、漆桶；4、抽漆栗；5、第一浮球；6、上行程开关；7、下行程开关；8、开关撞块；9、摇臂；10、摇臂支撑架；11、转轴；12、第二浮球；13、行程开关。
【具体实施方式】
[0030]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]图1为本实用新型其中一个实施例中的漆箱液位控制系统的结构示意图。如图1所示，漆箱液位控制系统包括漆桶3、漆箱1、抽漆栗4和液位控制装置，其中，所述漆箱1的进口经过抽漆管路2与漆桶3的出口连接；所述抽漆栗4设置于所述抽漆管路2上。
[0032]图2为本实用新型实施例中的漆箱液位控制系统的液位控制装置的电路图。结合图1、2所示，所述液位控制装置包括第一浮球5、触发机构、上行程开关6、下行程开关7、正转接触器、反转接触器、中间继电器和电源开关ST，其中，所述第一浮球5设置于所述漆箱1中，且与所述触发机构连接，当所述第一浮球5处于最低位置和最高位置时通过所述触发机构触发下行程开关7和上行程开关6 ;正转接触器的第一常开触点KM1-1串联在所述抽漆栗4的电机Μ的电源电路上，反转接触器的第一常开触点ΚΜ2-1与正转接触器的第一常开触点ΚΜ1-1并联，正转接触器的线圈ΚΜ1、反转接触器的常闭触点ΚΜ2-2、中间继电器的常闭触点ΚΑ-1、下行程开关7的常开触点SQ2-2和上行程开关6的常闭触点SQ1-1串联组成第一串联电路，该第一串联电路的一端与相线L3连接，另一端与零线Ν连接；中间继电器的线圈ΚΑ与上行程开关6的常开触点SQ1-2串联组成第二串联电路，该第二串联电路的一端与相线L3连接，另一端与零线Ν连接；反转接触器的线圈ΚΜ2与中间继电器的常开触点ΚΑ-2、上行程开关6的常开触点SQ1-2串联组成第三串联电路，该第三串联电路的一端与相线L3连接，另一端与零线Ν连接。所述电源开关ST设置在所述相线L3上。
[0033]较优地，所述液位控制装置还包括第二浮球12和行程开关13，所述第二浮球12设置于所述漆箱1中，当所述第二浮球12处于设定位置时触发所述行程开关13，所述行程开关13的第一常开触点SA-1与所述上行程开关6的常开触点SQ1-2并联。较优地，所述行程开关13设置在距离所述漆箱1最高位置的40?60mm处。
[0034]较优地，所述液位控制装置还包括时间继电器和报警器BL，所述时间继电器的线圈KT与正转接触器的第二常开触点KM1-2串联组成第四串联电路，该第四串联电路的一端与相线L3连接，另一端与零线N连接，所述报警