触控显示面板及其驱动方法、触控显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控显示面板、触控显示面板的驱动方法以及具有该触控显示面板的触控显示装置。

背景技术：

随着显示技术的飞速发展，触控显示面板已经逐渐遍及人们的生活中。尤其当压感检测技术的出现，使触控显示面板可以实现感知轻压以及重压的力度，并调出不同的对应功能，从而使触控显示面板增加了更多的应用性。

现有的触控显示面板中，为了实现压感检测的功能，通常是利用设置于阵列基板上的多个第一公共电极、将第一公共电极复用为触控电极以及压感检测电极。即在触控感测时段内，第一公共电极被配置为触控电极；在压感检测时段内，第一公共电极被配置为压感检测电极。其中，在压感检测时段内，通过检测第一公共电极与背光模组中的第二公共电极之间形成的电容的变化来检测压力的大小。

然而，现有触控显示面板实现压感检测的驱动方式较为复杂，在一个时段内，需要先得到触控感测的信号量，然后得到触控感测以及压感检测的总信号量，再通过算法处理、间接得到压感检测的信号量。可见，该驱动方式无法直接接收得到压感检测的信号量，并且压感检测的效果也并不好。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种触控显示面板以及该触控显示面板的驱动方法，该触控显示面板具有压感检测的功能，可实现触控显示面板对外界压力的检测，并且该触控显示面板及其驱动方法能够直接得到压感检测的信号量，优化压感检测效果。

根据本发明的一个方面提供一种触控显示面板，该触控显示面板包括：第一基板；多条栅极信号线，设置于第一基板上，该栅极信号线被分时复用为栅极扫描线和压感驱动线；压感检测层，当栅极信号线被配置为压感驱动线时，压感检测层接收压力感测信号，通过检测栅极信号线与压感检测层之间的电容变化以检测压力的大小。

根据本发明的另一个方面还提供一种触控显示装置，该触控显示装置包括上述的触控显示面板。

根据本发明的又一个方面还提供一种上述的触控显示面板的驱动方法，该触控显示面板的每一显示周期内均包括至少一压感检测时段，该驱动方法包括如下步骤：在压感检测时段内，栅极信号线被配置为压感驱动线、提供压感驱动信号，压感检测层接收压力感测信号，通过检测栅极信号线与压感检测层之间的电容变化以检测压力的大小。

相比于现有技术，本发明实施例提供的触控显示面板以及触控显示面板的驱动方法通过将栅极信号线分时复用为栅极扫描线和压感驱动线，当触控显示面板处于压感检测时段时，栅极信号线被配置为压感驱动线、提供压感驱动信号，压感检测层接收压力感测信号，进而，所述触控显示面板可以通过检测栅极信号线与压感检测层之间的电容变化直接得到压感检测的信号量，简化压感检测的驱动方式，并且压感检测的精度较高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的第一实施例的触控显示面板的剖面结构示意图；

图2为本发明的第一实施例的触控显示面板的压感检测层的结构示意图；

图3为本发明第一实施例的触控显示面板的驱动过程中的工作时序图；

图4为本发明的第二实施例的触控显示面板的压感检测层的结构示意图；

图5为本发明的第三实施例的触控显示面板的压感检测层的结构示烹图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。

第一实施例

请一并参见图1和图2，其分别示出了本发明的第一实施例的触控显示面板的剖面结构示意图以及触控显示面板的压感检测层的结构示意图。如图1所示，在本发明的可选实施例中，所述触控显示面板可以是触控液晶显示面板或者是触控OLED显示面板。所述触控显示面板包括第一基板1、多条栅极信号线2以及压感检测层3。

在图1所示的实施例中，第一基板1可选地为一阵列基板。多条栅极信号线2设置于第一基板1上。如图1所示，多条栅极信号线2之间相互平行设置于第一基板1上。在本发明的实施例中，栅极信号线2被分时复用为栅极扫描线和压感驱动线。具体来说，当所述触控显示面板处于显示时段内，栅极信号线2作为栅极扫描线；当所述触控显示面板处于压感检测时段内，栅极信号线2作为压感驱动线，提供压感驱动信号。

在图1所示的实施例中，压感检测层3设置于第一基板1的与栅极信号线2相背的一侧，即与栅极信号线2分别位于第一基板1的两侧。如图2所示，压感检测层3包括多个第一电极，多个第一电极31呈阵列排布，从而提高压感检测的精度。当栅极信号线2被配置为压感驱动线时，压感检测层3的多个第一电极31接收压力感测信号，通过检测栅极信号线2与压感检测层3之间的电容变化以检测压力的大小。相比现有技术中复杂的压感检测驱动方式，该触控显示面板可以通过检测栅极信号线与压感检测层之间的电容变化直接得到压感检测的信号量，简化压感检测的驱动方式，并且压感检测的精度较高。

进一步地，所述触控显示面板还包括多个第二电极4。多个第二电极4设置于第一基板上1，位于多条栅极信号线2的与第一基板1相背的一侧。如图1所示，多条栅极信号线2设置于第一基板1上，多个第二电极4设置于多条栅极信号线2的上方。在本发明的实施例中，第二电极4被分时复用为公共电极或者触控电极。具体来说，当所述触控显示面板处于显示时段内，第二电极4被配置为公共电极、提供公共电极信号；当所述触控显示面板处于触控感测时段内，第二电极4被配置为触控电极，提供触控感测信号，进而，通过检测第二电极4的电容变化以检测触控位置。可选地，当所述触控显示面板处于触控感测时段内，栅极信号线2被配置为栅极扫描线，压感检测层3提供一与第二电极4提供的触控感测信号相同的信号，以此抵消第二电极4与压感检测层3之间形成的电容，避免该电容对触控感测造成影响。

进一步地，所述触控显示面板包括一驱动电路5。其中，驱动电路5控制栅极信号线2在不同的时间段内被分别配置为栅极扫描线和压感驱动线。且驱动电路5还控制第二电极4在不同的时间段内被分别配置为公共电极或者触控电极。在图1所示的实施例中，驱动电路5设置于第一基板1上，位于第一基板1一端的非显示区11。

进一步地，所述触控显示面板还包括第二基板6。第二基板6与第一基板1相对设置，其中，第一电极31以及栅极信号线2位于第一基板1和第二基板6之间。可选地，第二基板6为一彩膜基板。

进一步地，本发明还提供一种触控显示装置，该触控显示装置包括上述图1和图2所示的触控显示面板。其中，所述触控显示装置包括一包覆所述触控显示面板的壳体，图1中的压感检测层3可以设置于所述触控显示面板的壳体上。或者在本发明的另一些实施例中，当所述触控显示面板为LCD触控显示面板时，所述触控显示装置还包括一背光模组，其中，该背光模组的结构可以是现有技术中的任一种，进而，在这些实施例中，图1中的压感检测层3设置于该触控显示装置的背光模组上。

进一步地，本发明还提供一种上述图1和图2所示的触控显示面板的驱动方法。其中，所述触控显示面板的每一显示周期内均包括至少一压感检测时段，所述驱动方法包括如下步骤：

在所述压感检测时段内，所述栅极信号线被配置为压感驱动线、提供压感驱动信号，所述压感检测层接收压力感测信号，通过检测所述栅极信号线与所述压感检测层之间的电容变化以检测压力的大小。

具体来说，请参见图3，其示出了本发明第一实施例的触控显示面板的驱动过程中的工作时序图。所述触控显示面板的每一显示周期内均包括至少一显示时段、至少一触控感测时段以及至少一压感检测时段。

图3中以所述触控显示面板驱动过程中的一显示周期内为例进行说明，可选地，所述的一显示周期可以为所述触控显示面板显示每一帧的时间。所述触控显示面板的一个显示周期内包括多个显示时段、多个触控感测时段以及一压感检测时段。如图3所示，所述触控显示面板的一个显示周期内包括显示时段T11和T12、触控感测时段T21、T22和T2N以及触控感测时段t。多个显示时段与多个触控感测时段相互交替(即依次经过显示时段T11、触控感测时段T21、显示时段T12、触控感测时段T22)，其中，T11和T12分别指第1和第2个显示时段，T21、T22、T2N分别指第1、第2的第N个触控感测时段。经过所述显示时段和触控感测时段之后进入压感检测时段t。需要说明的是，根据触控显示面板的需求，在本发明的另一些实施例中，每一显示周期中各个时段设置是可以不同的，例如一个显示周期内可以包括多个显示时段、多个触控感测时段以及多个压感检测时段，显示时段、触控感测时段以及压感检测时段之间相互交替，在此不予赘述。

进一步地，在每个显示时段内，所述第二电极被配置为公共电极、提供公共电极信号，所述栅极信号线被配置为栅极扫描线，所述压感检测层接地。如图3所示，S1、S2、SN分别为触控显示面板的第1区域、第2区域以及第N个区域的第二电极发出的信号；G为栅极信号线发出的信号；F为压感检测层发出的信号。

在每个触控感测时段内，所述第二电极被配置为触控电极、提供触控感测信号，所述栅极信号线仍被配置为栅极扫描线。具体来说，在不同的触控感测时段内，所述触控显示面板上不同区域的第二电极依次提供触控感测信号，以检测触控位置；而触控显示面板上不提供触控感测信号的区域的第二电极仍然提供公共电极信号。如图3中触控显示面板的第1区域的第二电极发出的信号S1所示，当处于触控感测时段T21内，触控显示面板上第1区域的第二电极提供触控感测信号(图3中触控感测信号为一脉冲信号)；而触控感测时段T21内其他区域(如第2区域和第N个区域)的第二电极仍然提供公共电极信号。

进一步可选地，当触控感测时段内所述触控显示面板某一区域的第二电极提供触控感测信号时，对应该区域的压感检测层(即压感检测层上的第一电极)提供一与第二电极提供的触控感测信号相同的信号，以此抵消第二电极与压感检测层之间形成的电容，避免该电容对触控感测造成影响。如图3所示，当触控显示面板上第1区域的第二电极在触控感测时段T21内提供触控感测信号(图3中触控感测信号为一脉冲信号)时，第1区域的压感检测层上的第一电极提供与第二电极提供的触控感测信号相同的信号，以此抵消第1区域内第二电极与压感检测层之间形成的电容。

进而，当经过所述显示时段和触控感测时段之后，所述触控显示面板进入压感检测时段。如图3所示，在压感检测时段t内，所述栅极信号线被配置为压感驱动线、提供压感驱动信号。可选地，所述栅极信号线提供的压感驱动信号为脉冲信号。所述压感检测层接收压力感测信号，通过检测所述栅极信号线与所述压感检测层之间的电容变化以检测压力的大小。在此时段内，所有的第二电极均被配置为公共电极、提供公共电极信号或一直流信号，以此避免按压的同时、由于手指触摸而对栅极信号线与压感检测层之间的电容产生影响，进而提高压感检测的精度。

由上可见，本发明的触控显示面板的驱动方法中，当触控显示面板处于压感检测时段时，将栅极信号线被配置为压感驱动线、提供压感驱动信号，压感检测层接收压力感测信号，从而，可使触控显示面板通过检测栅极信号线与压感检测层之间的电容变化直接得到压感检测的信号量，简化压感检测的驱动方式，并且压感检测的精度较高。

第二实施例

本发明的第二实施例为本发明的触控显示面板的另外一种实施方式，请参见图4，其示出了本发明的第二实施例的触控显示面板的压感检测层的结构示意图。与上述图2所示第一实施例不同的是，在此实施例中，压感检测层3包括多条沿第一方向(图4中沿X轴方向)排列的第一电极31’。具体来说，如图4所示，多条第一电极31’呈条状，每条第一电极31’均沿第二方向(图4中沿Y轴方向)延伸，多条第一电极31’沿第一方向排列，其中，第一方向与第二方向相垂直，第一方向与栅极信号线2的延伸方向一致。该实施例可以实现与上述图1和图2所示的第一实施例类似的效果，并且由于该实施例中的第一电极为多个条状的结构，因此，其形成方式相比上述第一实施例中第一电极的形成方式来说更为方便。

需要说明的是，在本发明的另一个实施例中，每条第一电极31’也可以沿第一方向延伸，多条第一电极31’沿第二方向排列，即可以理解为上述图4中的压感检测层3旋转90度后的结构，该实施例同样可以实现类似的效果，在此不予赘述。

第三实施例

本发明的第三实施例为本发明的触控显示面板的另外一种实施方式，请参见图5，其示出了本发明的第三实施例的触控显示面板的压感检测层的结构示意图。与上述图2所示第一实施例不同的是，在此实施例中，压感检测层3包括一个与多条栅极信号线2所在区域的尺寸相对应的第一电极31”。具体来说，如图5示，压感检测层3仅由一块与多条栅极信号线2所在区域(即触控显示面板的显示区)相对应的大尺寸的第一电极31”形成。该实施例可以实现与上述图1和图2所示的第一实施例类似的效果，并且由于该实施例中的第一电极为一整块的结构，因此其形成方式相比上述第一实施例和第二实施例中的第一电极的形成方式来说更为方便。

综上所述，本发明实施例提供的触控显示面板以及触控显示面板的驱动方法通过将栅极信号线分时复用为栅极扫描线和压感驱动线，当触控显示面板处于压感检测时段时，栅极信号线被配置为压感驱动线、提供压感驱动信号，压感检测层接收压力感测信号，进而，所述触控显示面板可以通过检测栅极信号线与压感检测层之间的电容变化直接得到压感检测的信号量，简化压感检测的驱动方式，并且压感检测的精度较高。

虽然本发明已以可选实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。