湿法连接预制混凝土构件拆分方法与流程

本发明涉及一种应用于湿法连接预制装配式结构项目中的预制混凝土构件拆分方法。

背景技术：

随着建筑工业化的大力推行，装配式建筑已经成为建筑业未来的主要发展方向之一，并且伴随着住宅产业化的快速发展，混凝土预制构件已经越来越广泛的应用于建筑中。所以混凝土预制构件的拆分方案的优劣将直接影响到工程造价、施工工期、施工难度、生产周期和预制构件加工难度等多个方面。

我国建筑工业化正处于大规模推广阶段，有装配式建筑设计经验和相关技术积累的设计院并不多。现阶段也并没有成熟、明确、科学和合理的预制构件拆分方法。一个产业化项目中预制构件的拆分方案往往要经历数个月的时间。一个项目的设计中，甲方和构件厂之间修改调整往往要经历数套方案和数次调整才能确定最终拆分方案。即便这样，也无法确保最终拆分方案就是最优或者较优的拆分方案，而只是在设计周期内的各方都能接收的拆分方案。

对于建筑工业化而言，预制构件的拆分方案如果不够理想，将会在构件的生产过程中和施工过程中造成大量的浪费，对工业化项目的多种成本控制造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种湿法连接预制混凝土构件拆分方法，通过该方法能快速生成多种预制构件拆分方案，并基于多项统计数据在多种方案中进行比选，从而在短时间内高效的确定最佳拆分方案。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种湿法连接预制混凝土构件拆分方法，其方法步骤如下：

1)确定待建工程中对预制构件的限制条件，该限制条件中至少包括对预制构件尺寸和重量的限制要求；

2)划定拆分预制构件的范围；

3)划定最小现浇区域，并根据现浇区域的尺寸和位置判断拆分范围内的各预制构件是否可实现；如判断后存有不可实现的预制构件，则尝试性的对其进行规范化处理，使之能够拆分为可实现的预制构件，否则放弃；

4)采用如下分步方法中的一种对预制构件进行拆分：

a)首先依据预制构件的位置和/或受力条件分成大组，再依据限制条件将各大组的预制构件划分为超限预制构件和非超限预制构件小组，继而对各小组中的各预制构件进行拆分；

b)首先依据限制条件将预制构件划分为超限预制构件和非超限预制构件大组，再依据分组后各大组的预制构件的位置和/或受力条件分为小组，继而对各小组的预制构件进行拆分；

5)对全部预制构件再次归并。

所述湿法连接预制混凝土构件拆分方法中，所述步骤4)的分步方法a)中，实现对每个大组中的各小组的预制构件拆分的具体方法是：

a1)首先依次在同一大组中的非超限预制构件小组中，在可实现的情况下将预制构件归并为已有非超限预制构件模板尺寸、常用尺寸或成熟产品尺寸；

a2)基于归并后的非超限预制构件的模板尺寸、常用尺寸或成熟产品尺寸生成各超限预制构件的拆分组。

所述湿法连接预制混凝土构件拆分方法中，具体方法a2)中的各超限预制构件的拆分组是由一个以上的非超限预制构件及相应的现浇区域或缝隙组成，其中至少有一个非超限预制构件的模板尺寸与已有非超限预制构件的模板尺寸、常用尺寸或成熟产品尺寸相同。

所述湿法连接预制混凝土构件拆分方法中，所述步骤4)的分步方法b)中，实现对非超限预制构件大组中的各小组中预制构件拆分的具体方法是：

b1)首先依次对非超限预制构件大组中的各非超限预制构件小组进行归并，在可实现的情况下将预制构件归并为已有非超限预制构件模板尺寸、常用尺寸或成熟产品尺寸；

b2)基于归并后的非超限预制构件模板尺寸、常用尺寸或成熟产品尺寸生成超限预制构件的拆分组。

所述湿法连接预制混凝土构件拆分方法中，具体方法b2)中的各超限预制构件的拆分组是由一个以上的非超限预制构件及相应的现浇区域或缝隙组成，其中至少有一个非超限预制构件的模板尺寸与已有非超限预制构件的模板尺寸、常用尺寸或成熟产品尺寸相同。

所述湿法连接预制混凝土构件拆分方法中，步骤4)的分步方法a)中，实现预制构件拆分的顺序是：

1)先对其中一个大组中的非超限预制构件小组进行归并；

2)基于已有的预制构件模板尺寸、常用尺寸或成熟产品尺寸对该大组中的超限构件小组进行拆分，并在可实现条件下生成各超限预制构件的拆分组；

3)利用统计数据对选择该大组生成的若干拆分组进行比较，择优选取其中一组，所述的统计数据至少包括构件种类数和构件数量和预制化率；

4)基于已有的预制构件模板尺寸、常用尺寸或成熟产品尺寸拆分下一个大组，以此类推直至全部预制构件拆分完成。

所述湿法连接预制混凝土构件拆分方法中，步骤4)的分步方法b)中，实现预制构件拆分的顺序是：

1)先选择非超限预制构件大组，依次对其中的非超限构件类小组进行归并；

2)基于归并后的预制构件模板尺寸、常用尺寸或成熟产品尺寸对超限预制构件大组中的其中一个超限构件小组进行拆分，并在可实现条件下生成各超限预制构件的拆分组；

3)以此类推直至生成全部超限预制构件小组的拆分组；

4)利用统计数据对生成的若干拆分组进行比较，择优选取其中一组，所述的统计数据至少包括构件种类数、构件数量和预制化率。

所述湿法连接预制混凝土构件拆分方法中，步骤4)的分步方法b)中，实现预制构件拆分的顺序是：

1)先选择非超限预制构件大组，依次对其中的非超限构件类小组进行归并；

2)基于归并后的预制构件模板尺寸、常用尺寸或成熟产品尺寸对超限预制构件大组中的其中一个超限构件小组进行拆分，并在可实现条件下生成各超限预制构件的拆分组；

3)每生成一个预制构件的拆分组，即根据根据统计数据进行比较，择优选取其中一组，所述的统计数据至少包括构件种类数、构件数量和预制化率。

4)以此类推直至生成全部超限预制构件小组的拆分组；所述湿法连接预制混凝土构件拆分方法中，所述湿法连接预制混凝土构件至少包括建筑工程中的预制柱、预制梁、预制墙板、预制楼板、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯和预制外挂板。

所述的常用尺寸是指本行业经常使用的预制构件模板尺寸，所述的成熟产品尺寸是指已经进行规模生产的预制构件的构件尺寸。

本发明方法可以通过一定的流程从而快速生成多种预制构件拆分方案，并根据多项统计数据在多种方案中进行比选从而在短时间内高效的确定最终方案。

本发明方法可以借助硬件设备(带有实现本发明方法的计算机软件程序)来完成，以实现湿法连接预制混凝土构件拆分效率的进一步提高，缩短预制构件拆分时间。

本发明的优点是：

1.较现有方法拆分效率高；

2.生成拆分方案时去除了一部分选择可能性较低的拆分方案，提高了生成的拆分方案的质量；

3.本拆分方案能够适应现行工程中的各种预制构件的拆分；

4.可根据实际待建工程的具体情况，调整各项统计数据权重，在不同的项目中都能得到最佳的拆分方案。

附图说明

图1为本发明方法实施例中一产业化项目的户型示意图。

图2为本发明实施例1中预制墙板拆分范围位置示意示意图。

图3为本发明实施例1中最小现浇区域位置形状及规范化处理的示意图。

图4为本发明实施例1中预制外墙和预制内墙分组示意图。

图5为本发明实施例1中非超限预制外墙归并结果示意图。

图6为本发明实施例1中超限预制外墙拆分结果示意图。

图7为本发明实施例1中非超限预制内墙归并结果示意图。

图8为本发明实施例1中超限预制内墙拆分结果示意图。

图9为本发明实施例2中超限预制墙板和非超限预制墙板分组示意图。

图10为本发明实施例2中非超限预制外墙和非超限预制内墙归并结果示意图。

图11为本发明实施例2中超限预制外墙和超限预制内墙拆分结果示意图。

图12为本发明实施例3中预制楼板拆分范围位置示意图。

图13为本发明实施例3中单向预制叠合板和双向预制叠合板分组示意图。

图14为本发明实施例3中超限单向预制叠合板拆分结果示意图。

图15为本发明实施例3中超限双向预制叠合板拆分结果示意图。

图16为本发明实施例4中超限预制叠合板和非超限预制叠合板分组示意图。

图17为本发明实施例4中超限单向预制叠合板拆分结果示意图。

图18为本发明实施例4中超限双向预制叠合板拆分结果示意图。

图19为本发明实施例5中预制阳台板拆分范围位置示意图。

图20为本发明实施例5中超限单边悬挑预制外阳台和非超限单边悬挑预制外阳台分组示意图。

图21为本发明实施例5中超限单边悬挑预制外阳台拆分结果示意图。

图22为本发明实施例6中非超限单边悬挑预制外阳台和超限单边悬挑预制外阳台分组示意图。

图23为本发明实施例6中超限单边悬挑预制外阳台拆分结果示意图。

图24为本发明实施例7中预制空调板拆分范围位置示意图。

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明。

具体实施方式

实施例1：有一产业化项目，需要对墙板(包括外墙和内墙)进行预制构件拆分。户型图如图1(图中虚线位置为门、窗、洞口位置)所示，其具体处理方法如下：

第一步)确立该工程中对预制墙板的限制条件：

单块墙板长度上限：5m；单块墙板重量上限：6t。

第二步)划定拆分范围，如图2：其中用交叉线填充的区域为不拆分区域，其余均为拆分区域。

第三步)划定最小现浇区域(墙板现浇区域为行业规范标准中规定的孤墙端头、墙-墙连接处等位置的剪力墙边缘构件，最小是指行业规范标准中规定的剪力墙边缘构件的最小尺寸)，如图3所示：图中黑色填充区域为现浇区域。

根据现浇区域的尺寸和位置判断拆分范围内存在不可实现的预制墙板，图3中两组画圈范围内的现浇区域均应该为T字形区域，但生成T字形现浇区域以后，图3中的预制墙板2、3不符合行业规范要求(预制墙板中洞口两侧墙板宽度不小于300mm)，所以将T字形改为L字形，且拐向均朝外(相对两者间的预制墙板而言)，使分隔形成的预制墙板2、3符合行业规范要求。

第四步)选用分步方法a进行预制墙板拆分：

a1)根据预制墙板所在位置不同，将预制墙板分为预制外墙和预制内墙两个大组，如图4。

a2)根据“单块墙板长度上限：5m”和“单块墙板重量上限：6t”的限制条件，预制外墙大组中尺寸7800mm、6800mm的外墙为超限预制外墙小组，其余外墙为非超限预制外墙小组。

根据“单块墙板长度上限：5m”和“单块墙板重量上限：6t”的限制条件，预制内墙大组中尺寸7800mm、5600mm的内墙为超限预制内墙小组，其余内墙为非超限预制内墙小组。

a3)在可实现(满足行业标准规范的各项要求、满足预制构件厂的加工生产能力的要求以及施工现场条件的要求，综合判断预制构件是否可实现)的前提下对预制外墙大组中的非超限预制外墙小组进行归并。由于现浇区域均为最小尺寸，所以预制墙板只能由大向小进行归并。同时行业规范标准中对剪力墙边缘构件的最大尺寸也有限制，即现浇区域的长度只能在一定范围内进行调整。所以非超限预制外墙中只能将尺寸为2600mm的墙板归并为尺寸2500mm的墙板，如图5所示。

a4)基于归并后的非超限预制外墙模板尺寸生成预制外墙大组中的超限预制外墙小组(7800mm和6800mm的外墙)的拆分组，如表1和表2。

①7800mm超限预制外墙拆分组，见表1：

表1(表中斜体加粗数字为已有非超限墙板模板尺寸，单位：mm)

(表中预制化率：以预制化率最低的一组显示为+0.00％，其他组数据为与最低组的差值；表中构件数量：以构件数量最多的组显示为0，其他组数据为与最低组的差值。下同)

在上述7800mm超限预制外墙的拆分组中，选定组1对7800外墙进行拆分。该拆分组在不增加预制构件种类(2900、4600均为已有的非超限预制墙板模板尺寸)及数量(在所有拆分组中最少预制构件数为两个)的情况下拥有最高的预制化率，结果如图6中的A标区所示。

②6800mm超限预制外墙拆分组，见表2：

表2(单位：mm)

在6800mm超限预制外墙的拆分组中，由于外墙6800mm墙厚为300mm，不同于其他墙板，即使选择已有模板尺寸也不能共用模板，不利于构件厂的生产。选择常用墙板尺寸3000mm作为墙板尺寸，两侧现浇区域各增大100mm，中间设置600mm的现浇区域，保证了最小的墙板种类及数量，结果如图6中的B标区所示。

a5)基于外墙大组拆分得到的预制外墙模板尺寸归并预制内墙大组的非超限预制内墙小组，方法同外墙，将2700mm和1600mm长的非超限预制内墙分别归并为2500mm和1500mm，如图7所示。

a6)基于外墙大组拆分得到的预制外墙模板尺寸和非超限内墙小组归并后得到的预制内墙模板尺寸，生成预制内墙大组的超限预制内墙小组(7800mm、5600mm长超限内墙)的拆分组，如表3、表4。

①7800mm超限预制内墙拆分组，见表3：

表3(表中斜体数字为已有非超限墙板尺寸，单位：mm)

在该7800mm超限预制内墙拆分组中，选定拆分组3对7800内墙进行拆分。该拆分组在不增加预制构件种类(2900为已有的非超限预制墙板模板尺寸)及数量的情况下拥有较高的预制化率，结果如图8中C标区所示。

②5600mm超限预制内墙拆分组，见表4：

表4：(表中斜体数字为已有非超限墙板尺寸，单位：mm)

在上述5600mm超限预制内墙拆分组中，选定组7对5600mm内墙进行拆分。该拆分组在不增加预制构件种类(2500mm为已有的非超限预制墙板模板尺寸)及数量的情况下拥有较高的预制化率，结果如图8中D标区所示。

第五步)本项目中没有可以进行再次归并的预制构件，不再进行归并，本项目预制墙板拆分完成。

实施例2：有一产业化项目(同实施例1)，需要对墙板(包括外墙和内墙)进行预制构件拆分。户型图如图1所示，其具体处理方法如下：

第一步至第三步同实施例1。

第四步)选用分步方法b进行预制墙板拆分：

b1)根据“单块墙板长度上限：5m”和“单块墙板重量上限：6t”的限制条件，图中尺寸7800mm、6800mm、5600mm的墙板为超限预制墙板其余墙板为非超限预制墙板如图9所示。

b2)根据预制墙板所在位置不同，将非超限预制墙板分为非超限预制外墙和非超限预制内墙两个小组；

根据预制墙板所在位置不同，将超限预制墙板分为超限预制外墙和超限预制内墙两个小组。

b3)在可实现的前提下对非超限预制构件大组中的非超限预制外墙小组进行归并，原理同实施例1中第四步的a2)步骤，将非超限预制外墙中的2600mm的墙板归并为2500mm的墙板，如图10所示。

在可实现的前提下对非超限预制构件大组中的非超限预制内墙小组进行归并，原理同实施例1第四步的a2)步骤，将非超限预制内墙中的2700mm和1600mm的墙板分别归并为2500mm和1500mm的墙板，如图10所示。

b4)基于归并后的非超限墙板大组的预制墙板的模板尺寸生成超限墙板大组中预制外墙小组(7800mm和6800mm的外墙)的拆分组，如表5和表6：

①7800mm超限外墙板的拆分方案，见表5。

表5：(表中斜体加粗数字为已有非超限预制墙板尺寸，单位：mm)

在上述7800mm超限外墙板的拆分组中，选定组1对7800外墙进行拆分。该拆分组在不增加预制构件种类(2900、4600均为已有的非超限预制墙板模板尺寸)及数量的情况下拥有最高的预制化率，如图11中E标区所示。

②6800mm超限外墙板的拆分组，见表6。

表6：(单位：mm)

在6800mm长超限外墙板的拆分组中，由于外墙6800mm墙厚为300mm，不同于其他墙板，即使选择已有模板尺寸也不能共用模板，不利于构件厂的生产。选择常用墙板尺寸3000mm作为墙板尺寸，两侧现浇区域各增大100mm，中间设置600mm的现浇区域，保证了最小的墙板种类及数量，如图11中的F标区所示。

b5)基于归并后的非超限墙板大组及超限墙板大组的预制外墙小组的预制构件的模板尺寸生成超限墙板大组中超限预制内墙小组(7800mm和5600mm内墙板)的拆分组，如表7和表8：

①7800mm超限内墙板的拆分方案，见表7。

表7：(表中斜体加粗数字为已有非超限墙板尺寸，单位：mm)

在该7800mm超限内墙板拆分组中，选定组3对7800内墙进行拆分。该拆分组在不增加预制构件种类(2900为已有的非超限预制墙板模板尺寸)及数量的情况下拥有较高的预制化率，如图11中的J标区所示。

②5600mm超限内墙板的拆分组，见表8。

表8：(表中斜体加粗数字为已有非超限墙板尺寸，单位：mm)

在该5600mm超限内墙板拆分组中，选定拆分组7对5600内墙进行拆分。该拆分组在不增加预制构件种类(2500为已有的非超限预制墙板模板尺寸)及数量的情况下拥有较高的预制化率，如图11中的H标区所示。

第五步)本项目中没有可以进行再次归并的预制构件，不再进行归并，本项目预制墙板拆分完成。

实施例3：有一产业化项目(同实施例1)，需要对楼板进行预制构件拆分。户型图如图1所示，其具体处理方法如下：

第一步)确定该工程中对预制叠合板(预制叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种预制楼板形式)的限制条件：

单块预制叠合板重量上限为6t，单块预制叠合板宽度上限为2500mm。

第二步)划定拆分范围，如图12：其中双斜线填充的区域为拆分区域；

第三步)划定最小现浇区域(楼板与柱、墙、梁相交的部分即为最小现浇区域)。根据现浇区域的尺寸和位置判断，本项目中拆分区域的预制叠合板均可实现。

第四步)选用分步方法a进行预制叠合板拆分：

a1)根据楼板受力情况不同，将楼板分成单向预制叠合板和双向预制叠合板两个大组(根据行业规范标准，当楼板长宽比在小于3时为双向板，四边受力；其余为单向板，两对边受力)，如图13所示：其中双斜线填充区域为单向板，斜线和虚线间隔填充区域为双向板。

a2)根据“单块预制叠合板重量上限为6t”和“单块预制叠合板宽度上限为2500mm”的要求，本项目中没有非超限单向预制叠合板，均为超限单向预制叠合板。

根据“单块预制叠合板重量上限为6t”和“单块预制叠合板宽度上限为2500mm”的要求，本项目中F与R为非超限双向预制叠合板，其余双向板预制叠合板为超限双向预制叠合板。

a3)由于本项目没有非超限单向预制叠合板，所以不进行非超限单向预制叠合板归并。

a4)选择常用预制叠合板宽度尺寸(2400mm、2100mm、1800mm、1500mm、1200mm)生成超限单向预制叠合板拆分组。由于A与O、B与N、F与J、H与I呈镜像关系，所以只列举A、B、F、H、G的拆分组，如表9～表13；

①超限单向预制叠合板F拆分组，见表9。

表9：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板F的拆分组中，选定拆分组1对楼板F进行拆分。该拆分组在预制构件数量最少的情况下拥有较高的预制化率，结果如图14中的F标区。

②超限单向预制叠合板B拆分组，见表10。

表10：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板B的拆分组中，选定拆分组1对楼板B进行拆分。该拆分组在增加最少的预制构件种类和数量的情况下拥有最高的预制化率，同时该拆分组可以通过调整排布顺序避让预制叠合板B中的凹角，使拆分后的预制叠合板形状规整，便于预制构件厂生产。结果如图14中的B标区。

③超限单向预制叠合板A拆分组，见表11。

表11：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板A的拆分组中，选定拆分组1对楼板A进行拆分。该拆分组在不增加的预制构件种类和增加最少预制构件数量的情况下拥有最高的预制化率，结果如图14中的A标区。

④超限单向预制叠合板H拆分组，见表12。

表12：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板H的拆分组中，选定拆分组1对楼板H进行拆分。该拆分组在不增加的预制构件种类和增加最少预制构件数量的情况下拥有最高的预制化率，结果如图14中的H标区。

⑤超限单向预制叠合板G拆分组，见表13。

表13：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板G的拆分组中，选定拆分组1对楼板G进行拆分。该拆分组在不增加的预制构件种类和增加最少预制构件数量的情况下拥有最高的预制化率，结果如图14中的G标区。

a5)双向预制叠合板中非超限双向预制叠合板只有E与M，但E与M尺寸一致不用归并。

a6)选择常用预制叠合板宽度尺寸(2400mm、2100mm、1800mm、1500mm、1200mm)生成超限双向预制叠合板拆分组。由于C与L、D与K呈镜像关系，所以只列举C、D的拆分组，如表14、表15：

①超限双向预制叠合板D拆分组，见表14。

表14：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板D的拆分组中，选定拆分组1对楼板D进行拆分。该拆分组在不增加的预制构件种类和增加最少预制构件数量的情况下拥有最高的预制化率，结果如图15中的D标区。

②超限双向预制叠合板C拆分组，见表15。

表15：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板C的拆分组中，选定拆分组5对楼板C进行拆分。该拆分组在不增加的预制构件种类和增加最少预制构件数量的情况下拥有较高的预制化率，同时该拆分组可以避让预制叠合板C中的阴角，使拆分后的预制叠合板形状规整，便于预制构件厂生产。结果如图15中的C标区。

第五步)本项目中没有可以进行再次归并的预制构件，不再进行归并，本项目预制叠合板拆分完成。

实施例4：有一产业化项目(同实施例3)，需要对楼板进行预制构件拆分。户型图如图1所示，其具体处理方法如下：

第一步)至第三步)同实施例3。

第四步)选用分步方法b进行预制楼板拆分：

b1)根据“单块预制叠合板重量上限为6t”和“单块预制叠合板宽度上限为2500mm”的限制条件，本项目中仅有E和M两块预制叠合板为非超限预制叠合板，其余均为超限预制叠合板。如图16所示，其中双斜线填充区域为超限预制叠合板，斜线和虚线间隔填充区域为非超限预制叠合板。

b2)根据楼板受力情况不同，将非超限预制叠合板分成非超限单向预制叠合板和非超限双向预制叠合板两个小组；

根据楼板受力情况不同，将超限预制叠合板分成超限单向预制叠合板和超限双向预制叠合板两个小组。

b3)在可实现的前提下对非超限预制叠合板大组中的非超限单向预制叠合板小组进行归并。本项目没有非超限单向预制叠合板，所以直接进行下一步；

在可实现的前提下对非超限预制叠合板大组中的非超限双向预制叠合板小组进行归并，非超限双向预制叠合板只有E与M，但E与M尺寸一致不用归并。

b4)选择常用预制叠合板宽度尺寸生成超限单向预制叠合板小组的拆分组由于A与O、B与N、F与J、H与I呈镜像关系，所以只列举A、B、F、H、G的拆分组，如表16～表21。

①超限单向预制叠合板F拆分组，见表16。

表16：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板F的拆分组中，选定拆分组1对楼板F进行拆分。该拆分组在预制构件数量最少的情况下拥有较高的预制化率，结果如图17中的F标区。

②超限单向预制叠合板B拆分组，见表17。

表17：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板B的拆分组中，选定拆分组1对楼板B进行拆分。该拆分组在增加最少的预制构件种类和数量的情况下拥有最高的预制化率，同时该拆分组可以通过调整排布顺序避让预制叠合板B中的阴角，使拆分后的预制叠合板形状规整，便于预制构件厂生产。结果如图17中的B标区。

③超限单向预制叠合板A拆分组，见表18。

表18：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板A的拆分组中，选定拆分组1对楼板A进行拆分。该拆分组在不增加的预制构件种类和增加最少预制构件数量的情况下拥有最高的预制化率，结果如图17中的A标区。

④超限单向预制叠合板H拆分组，见表19。

表19：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板H的拆分组中，选定拆分组1对楼板H进行拆分。该拆分组在不增加的预制构件种类和增加最少预制构件数量的情况下拥有最高的预制化率，结果如图17中的H标区。

⑤超限单向预制叠合板G拆分组，见表20。

表20：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板G的拆分组中，选定拆分组1对楼板G进行拆分。该拆分组在不增加的预制构件种类和增加最少预制构件数量的情况下拥有最高的预制化率，结果如图17中的G标区。

b1)选择常用预制叠合板宽度尺寸生成超限双向预制叠合板拆分组，由于C与L、D与K呈镜像关系，所以只列举C、D的拆分组，如表21、表22；

①超限双向预制叠合板D拆分组，见表21。

表21：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板D的拆分组中，选定拆分组1对楼板D进行拆分。该拆分组在不增加的预制构件种类和增加最少预制构件数量的情况下拥有最高的预制化率，结果如图18中的D标区。

②超限双向预制叠合板C拆分组，见表22。

表22：(单位：mm)

在上述超限单向预制叠合板C的拆分组中，选定拆分组1对楼板C进行拆分。该拆分组在不增加的预制构件种类和增加最少预制构件数量的情况下拥有较高的预制化率，同时该拆分组可以避让预制叠合板C中的阴角，使拆分后的预制叠合板形状规整，便于预制构件厂生产。结果如图18中的C标区。

第五步)本项目中没有可以进行再次归并的预制构件，不再进行归并，本项目预制叠合板拆分完成。

实施例5：有一产业化项目(同实施例1)，需要对阳台板进行预制构件拆分。户型图如图1所示，其具体处理方法如下：

第一步)确立该工程中对预制阳台板的限制条件：

单块预制阳台板重量上限为6t，单块预制阳台板宽度上限为5000mm。

第二步)划定拆分范围，如图19所示：其中斜线和虚线间隔填充区域为拆分范围。

第三步)划定最小现浇区域(预制阳台板最小现浇区域同楼板)。判断由现浇区域分隔形成的预制阳台板是否满足规范要求。

第四步)选用分步方法a进行预制阳台板拆分：

a1)根据预制阳台板所在位置和受力条件，将预制阳台板分为单边悬挑预制外阳台大组(本项目中，预制阳台板仅有一种类型)。

a2)根据“单块预制阳台板宽度上限：5m”和“单块预制阳台板重量上限：6t”的限制条件，单边悬挑预制外阳台大组中A与C为非超限单边悬挑预制外阳台小组，B为超限单边悬挑预制外阳台小组，如图20所示，其中双斜线填充区域为超限单边悬挑预制外阳台，斜线和虚线间隔填充区域为非超限单边悬挑预制外阳台。

a3)在可实现的前提下对单边悬挑预制外阳台大组中的非超限单边悬挑预制外阳台小组进行归并。由于A与C尺寸一致，不用归并。

a4)基于归并后的非超限单边悬挑预制外阳台模板尺寸生成单边悬挑预制外阳台大组中的超限单边悬挑预制外阳台的拆分组，如表23；

①超限单边悬挑预制外阳台B拆分组，见表23。

表23：(单位：mm)

在上述阳台B的拆分组中只有一个拆分组，选定拆分组1对阳台B进行拆分,结果如图21所示。

第五步)本项目中没有可以进行再次归并的预制构件，不再进行归并，本项目预制阳台板拆分完成。

实施例6：有一产业化项目(同实施例1)，需要对阳台板进行预制构件拆分。户型图如图1所示，其具体处理方法如下：

第一步至第三步同实施例5。

第四步)选用分步方法b进行预制阳台板拆分：

b1)根据“单块预制阳台板宽度上限：5m”和“单块预制阳台板重量上限：6t”的限制条件，图中A与C为非超限预制阳台大组，B为超限预制阳台大组。

b2)根据预制阳台板所在位置和受力条件，将非超限预制阳台大组分为非超限单边悬挑预制外阳台小组(本项目中，非超限预制阳台板仅有一种类型)。

根据预制阳台板所在位置和受力条件，将超限预制阳台大组分为超限单边悬挑预制外阳台小组(本项目中，超限预制阳台板仅有一种类型)，如图22。

b3)在可实现的前提下对非超限预制阳台大组中的非超限单边悬挑预制外阳台小组进行归并。由于A与C尺寸一致，不用归并。

b4)基于归并后的非超限单边悬挑预制外阳台模板尺寸生成超限预制阳台大组中的超限单边悬挑预制外阳台的拆分组，如表24；

①超限单边悬挑预制外阳台B拆分组，见表24。

表24：(单位：mm)

在上述阳台B的拆分组中只有一个拆分组，选定拆分组1对阳台B进行拆分，结果如图23。

第五步)本项目中没有可以进行再次归并的预制构件，不再进行归并，本项目预制阳台板拆分完成。

实施例7：有一产业化项目(同实施例1)，需要对空调板做预制构件。户型图如图1所示，其具体处理方法如下：

第一步)确立该工程中对预制空调板的限制条件：预制空调板重量上限为6t，宽度上限为5000mm。

第二步)划定拆分范围，如图24所示：其中斜线和虚线间隔填充区域为拆分范围。

第三步)划定最小现浇区域(预制阳台板最小现浇区域同楼板)。经判断由现浇区域分隔形成的预制空调板满足规范要求。

第四步)选用分步方法a进行预制空调板拆分：

a1)根据预制空调板所在位置和受力条件不同，将预制空调板分为单边悬挑预制外空调板大组(本项目中，预制空调板仅有一种类型)。

a2)根据“单块预制空调板宽度上限：5m”和“单块预制空调板重量上限：6t”的限制条件，将单边悬挑预制外空调板大组中的预制空调板分为非超限悬挑预制外空调板小组(本项目中，没有超限空调板)。

a3)在可实现的前提下对悬挑预制外空调板大组中的非超限悬挑预制外空调板小组进行归并。由于本项目中预制空调板尺寸一致，不需要再次归并。

第五步)本项目中没有可以进行再次归并的预制构件，不再进行归并，本项目预制空调板拆分完成。

实施例8：有一产业化项目(同实施例1)，需要对空调板做预制构件。户型图如图1所示，其具体处理方法如下：

第一步至第三步同实施例7。

第四步)选用分步方法b进行预制空调板拆分：

b1)根据“单块预制空调板宽度上限：5m”和“单块预制空调板重量上限：6t”的限制条件，将预制空调板分为非超限预制空调板大组(本项目中，没有超限空调板)。

b2)根据预制空调板所在位置和受力条件不同，将非超限预制空调板大组分为非超限单边悬挑预制外空调板小组(本项目中，预制空调板仅有一种类型)。

b3)在可实现的前提下对非超限预制空调板大组中的非超限悬挑预制外空调板小组进行归并。由于本项目中预制空调板尺寸一致，不需要进行归并。

第五步)本项目中没有可以进行再次归并的预制构件，不再进行归并，本项目预制空调板拆分完成。

上述各实施例可在不脱离本发明的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含应视为例示性，而非用以限制本发明申请专利的保护范围。