触控面板及其感测方法与流程

本发明关于一种触控面板及其感测方法，特别是一种具有第一选择模块的触控面板及其感测方法。

背景技术：

一般而言，为了分时分区域地驱动感测器，每一个感测器需要以连接线独立连接至触控面板驱动晶片上，由触控面板驱动晶片提供驱动信号，并经由连接线传输至感测器上，以对感测器充电来感应使用者在触控面板上的触控行为。

为了让每一个感测器连接至触控面板驱动晶片，触控面板驱动晶片须具备有足够的接点以提供给感测器连接。如此一来，不仅增加触控面板驱动晶片的尺寸，驱动晶片为了提供足够的接点数量，其内部的线路亦相当地复杂，从而造成驱动晶片的可靠度下降，线路之间亦容易产生耦合电容，造成连接线上的杂讯。

技术实现要素：

本发明在于提供一种触控面板及其感测方法，藉以减少触控面板提供给感测器的接点数量，并降低造成连接线上杂讯产生的机会。

本发明所揭露的触控面板的感测方法中，触控面板具有第一感测器群组、第二感测器群组及第一选择模块。第一选择模块具有第一选择端、第一输入端、第一输出端及第二输出端。第一输出端电性连接第一感测器群组，第二输出端电性连接第二感测器群组。第一输入端电性连接第一驱动信号端。触控面板的感测方法包括于第一时间区间中，提供第一控制信号至第一选择端，以导通第一感测器群组与第一驱动信号端，并判断第一感测器群组的第一感应数据。第一选择端与第一输入端之间的电压差为第一定值。于第二时间区间中，提供第一控制信号至第一选择信号端，以至少导通第二感测器群组与第一驱动信号端，并判断第二感应数据。第二感应数据至少关联于第二感测器群组，第一选择端与第一输入端之间的电压差为第二定值。

本发明所揭露的触控面板，具有第一感测器群组、第二感测器群组、第一选择模块及驱动控制电路。第一选择模块具有第一选择端、第一输入端、第一输出端及第二输出端。第一输出端电性连接第一感测器群组，第二输出端电性连接第二感测器群组。驱动控制电路具有第一驱动信号端及第一控制端。第一驱动信号端电性连接第一输入端，且于第一时间区间中，驱动控制电路至少提供第一控制信号至第一选择端，以导通第一感测器群组与第一驱动信号端，并判断第一感测器群组的第一感应数据。第一选择端与第一输入端之间的电压差为第一定值。于第二时间区间中，驱动控制电路提供第一控制信号至第一选择信号端，以至少导通第二感测器群组与第一驱动信号端，并判断第二感应数据，。第二感应数据至少关联于第二感测器群组。第一选择端与第一输入端之间的电压差为第二定值。

根据上述本发明所揭露的触控面板及其感测方法，通过第一选择模块来电性连接于感测器群组和驱动控制电路之间，减少驱动控制电路连接至感测器的接点数量，使得驱动控制控制电路的尺寸可以更为缩小。再者，藉由将第一选择模块的控制端和输入端的电压差值控制在一个定值，避免第一选择模块的控制端和输入端之间产生耦合电容，而造成感测器的连接线产生杂讯。

以上的关于本揭露内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1是根据本发明一实施例所绘示的触控面板的示意图。

图2是根据本发明另一实施例所绘示的触控面板的电压时序图。

图3是根据本发明另一实施例所绘示的触控面板的示意图。

图4是根据本发明再一实施例所绘示的触控面板的示意图。

图5是根据本发明一实施例所绘示的触控面板的感应方法的步骤流程图。

其中，附图标记：

10、20、30 触控面板

11、21、31 第一感测器群组

13、23、33 第二感测器群组

15、25、35 第一选择模块

151、251、351 第一选择端

152、252、352 第一输入端

153、253、353 第一输出端

154、254、354 第二输出端

17、27、37 驱动控制电路

171、271、371 第一控制端

172、272、372 第一驱动信号端

255、355 第一开关

256、394 第二开关

257 第三选择端

273 第二控制端

274 第二驱动信号端

29、39 第二选择模块

291、391 第二选择端

292、392 第二输入端

293、393 第三输出端

294 第四输出端

295 第三开关

296 第四开关

297 第四选择端

SP 感测器

CP 接垫

Tr 连接线

dr1 第一驱动信号

dr2 第二驱动信号

ctr1 第一控制信号

ctr2 第二控制信号

P 1 第一时间区间

P2 第二时间区间

P3 第三时间区间

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

请参照图1及图2，图1是根据本发明一实施例所绘示的触控面板的示意图，图2是根据本发明另一实施例所绘示的触控面板的电压时序图。如图所示，触控面板10具有第一感测器群组11、第二感测器群组13、第一选择模块15及驱动控制电路17。第一感测器群组11及第二感测器群组13分别具有多个感测器SP。感测器SP排列成感应阵列，且每一个感测器SP以接垫CP与连接线Tr连接，藉由连接线Tr使感测器SP电性连接至第一选择模块15和驱动控制电路17。于图式所示实施例中，以感应阵列中的第一行和第三行感测器SP定义为第一感测器群组11，第二行和第四行感测器SP定义为第二感测器群组13，但不以此为限。

第一选择模块15具有第一选择端151、多个第一输入端152、多个第一输出端153及多个第二输出端154。一个第一输出端153电性连接其中一个被定义为第一感测器群组的感测器SP，一个第二输出端154电性连接其中一个被定义为第二感测器群组的感测器SP。换言之，第一行和第三行上的每一个感测器SP分别连接至第一选择模块15的一个第一输出端153，第二行和第四行上的每一个感测器SP分别连接至第一选择模块15的一个第二输出端154。第一选择模块15依据第一选择端151上的信号选择性地将第一输入端152上的信号经由第一输出端153输出或经由第二输出端154输出。换言之，第一选择模块15依据第一选择端151上的信号选择性导通第一输入端152与第一输出端153或导通第一输入端152与第二输出端154。

驱动控制电路17具有第一控制端171及多个第一驱动信号端172。第一驱动信号端172电性连接第一选择模块15的第一输入端152。第一控制端171电性连接第一选择模块15的第一选择端151。

于第一个实施例中，驱动控制电路17会间歇性地以第一驱动信号dr1对感测器SP充电，并在未对感测器SP充电的区间，依据感测器SP从第一驱动信号端172回应的信号来判断感测器SP上的第一感应数据。第一感应数据关联于使用者在感测器SP上方的触控行为。

如图2所示，于第一时间区间P1中，第一选择端151与第一输入端152之间的电压差为第一定值。换言之，第一选择端151上的第一控制信号ctr1会与第一输入端152上的第一驱动信号dr1具有相同的波型变化，亦即为了间歇性地对第一列第一行的感测器SP充放电，第一驱动信号dr1具有间歇性地波形变化时，第一控制信号ctr1亦与第一驱动信号dr1具有相同的波型变化，从而使第一选择端151与第一输入端152之间的电压差维持定值。

于所属技术领域具有通常知识者应可理解，电压差维持定值亦包含电压差在定值上下的一个小范围内变化。在实务上，第一选择端151与第一输入端152之间可能因为触控面板中其他元件或信号的因素而使电压差有变化，难以一直维持于一个定值。这些电压差变化都应涵盖在本实施例所述第一选择端151与第一输入端152之间的电压差为第一定值的范围内。

接着，于第二时间区间P2中，驱动控制电路17从第一控制端171提供第一控制信号ctr1至第一选择信号端151，使第一选择模块15导通第二感测器群组13与第一驱动信号端172，从而让第二感测器群组13与第一驱动信号端172导通。同样再以第一列上第一行的感测器SP和第二行的感测器SP来说，于第二时间区间P2中，第一驱动信号端172提供第一驱动信号dr1至第一列第二行的感测器SP，并判断第二感应数据。第二感应数据至少关联于第一列第二行的感测器SP。

同理地，于一个实施例中，驱动控制电路17会间歇性地以第一驱动信号dr1对第一列第二行的感测器SP充电，并在未对感测器SP充电的区间，依据感测器SP从第一驱动信号端172回应的信号来判断感测器SP上的第二感应数据。第二感应数据亦关联于使用者在第一列第二行的感测器SP上方的触控行为。

于第二时间区间P2中，第一选择端151与第一输入端152之间的电压差为第二定值。于本实施例中，不限制第二定值等于或不等于第一时间区间P1中，第一选择端151与第一输入端152之间的电压差。

请参照图3，图3是根据本发明另一实施例所绘示的触控面板的示意图。如图3所示，触控面板20具有第一感测器群组21、第二感测器群组23、第一选择模块25、驱动控制电路27及第二选择模块29。

第一选择模块25具有第一选择端251、多个第一输入端252、多个第一输出端253、多个第二输出端254、多个第一感测器群组21及第二感测器群组23分别具有多个感测器SP。与前述实施例同样地，感测器SP排列成感应阵列，且每一个感测器SP以接垫CP与连接线Tr连接，藉由连接线Tr使感测器SP电性连接至第一选择模块25、驱动控制电路27和第二选择模块29。于图式所示实施例中，以感应阵列中的第一行和第三行感测器SP定义为第一感测器群组21，第二行和第四行感测器SP定义为第二感测器群组23，但不以此为限。第一开关255、多个第二开关256及第三选择端257。一个第一输出端253电性连接其中一个被定义于第一感测器群组21的感测器SP，一个第二输出端254电性连接其中一个被定义于第二感测器群组的感测器SP。于图式的实施例中，以第一列上第一行的感测器SP和第二行的感测器SP来说，第一列第一行的感测器SP电性连接第一选择模块25的其中一个第一输出端253，第一列第二行的感测器SP电性连接第一选择模块25的其中一个第二输出端254。

第一选择模块25中的第一开关255及第二开关256分别具有第一端、第二端及控制端。第一开关255的第一端电性连接第一输出端253，进而电性连接第一感测器群组21中的感测器SP。第一开关255的第二端电性连接第一输入端252。第一开关255的控制端电性连接第一选择端251。第二开关256的第一端电性连接第二输出端254，进而电性连接第二感测器群组23中的感测器SP。第二开关256的第二端电性连接第一输入端252。第二开关256的控制端电性连接第三选择端257。

第一开关255依据第一选择端251上的信号选择性地导通，而使第一输入端252与第一输出端253导通。第二开关256依据第三选择端257上的信号选择性地导通，而使第一输入端252与第二输出端254导通。

第二选择模块29具有第二选择端291、多个第二输入端292、多个第三输出端293、多个第四输出端294、多个第三开关295、多个第四开关296及第四选择端297。一个第三输出端293电性连接其中一个被定义于第一感测器群组的感测器SP，一个第四输出端294电性连接其中一个被定义于第二感测器群组的感测器SP。换言之，连接第一行或第三行感测器SP的每一个连接线Tr两端分别连接第一选择模块25的第一输出端253和第二选择模块29的第三输出端293。连接第二行或第四行感测器SP的每一个连接线Tr两端分别连接第一选择模块25的第二输出端254和第二选择模块29的第四输出端294。

第二选择模块29中的第三开关295及第四开关296分别具有第一端、第二端及控制端。第三开关295的第一端电性连接第三输出端293，进而电性连接第一感测器群组21中的感测器SP。第三开关295的第二端电性连接第二输入端292。第三开关295的控制端电性连接第四选择端297。第四开关296的第一端电性连接第四输出端294，进而电性连接第二感测器群组23中的感测器SP。第四开关296的第二端电性连接第二输入端292。第四开关296的控制端电性连接第二选择端291。

第三开关295依据第四选择端297上的信号选择性地导通，而使第二输入端292与第三输出端293导通。第四开关296依据第二选择端291上的信号选择性地导通，而使第二输入端292与第四输出端294导通。

驱动控制电路27具有第一控制端271、多个第一驱动信号端272、第二控制端273及多个第二驱动信号端274。第一控制端271电性连接第一选择模块25的第一选择端251及第二选择模块29的第二选择端291。第一驱动信号端272电性连接第一选择模块25的第一输入端252。第二控制端273电性连接第一选择模块25的第三选择端257及第二选择模块29的第四选择端297。第二驱动信号端274电性连接第二选择模块29的第二输入端292。

为了方便说明，以下以连接于第一列第一行感测器SP和第一列第二行感测器SP的第一开关255、第二开关256、第三开关295和第四开关297为例说明，于所属技术领域具有通常知识者应可从第一列第一行和第一列第二行感测器SP的例子，理解其他开关和信号的实施方式。

请一并参照图2及图3，如图所示，于第一时间区间P1中，驱动控制电路27从第一控制端271输出高电压电平的第一控制信号ctr1至第一选择端251及第三选择端291，并从第二控制端273输出低电压电平的第二控制信号ctr2至第二选择端257和第四选择端297。第一开关255和第四开关296依据第一控制信号ctr1导通。第二开关256和第三开关295依据第二控制信号ctr2不导通。

第一驱动信号端272输出的第一驱动信号dr1经由第一开关255提供至第一列第一行的感测器SP，第二驱动信号端274输出的第二驱动信号dr2经由第四开关296提供至第一列第二行的感测器SP。第一列第一行的感测器SP依据第一驱动信号dr1间歇性地充电，且驱动控制电路27于两个充电期间之间的非充电期间，感应第一列第一行感测器SP上的信号，依据第一列第一行感测器SP上的信号判断出第一感应数据。

第一列第二行的感测器SP被提供的第二驱动信号dr2与第一驱动信号dr1同样地使第一列第二行的感测器SP间歇性地充电，但于第一时间区间中，驱动控制电路27不感应第一列第二行感测器SP上的信号。第一列第二行感测器SP上与第一列第一行感测器SP上具有相同的信号，可以减少第一列第二行感测器SP与第一列第一行感测器SP之间产生互容电容，而提升第一感应数据的准确度。于一个实施例中，第一驱动信号dr1与第二驱动信号dr2为相同相位且相同电压大小的信号。

从第一开关255和第四开关295来看，第一开关255的第二端被提供第一驱动信号dr1，第一开关255的控制端被提供第一控制信号ctr1，第一控制信号ctr1与第一驱动信号dr1具有相同的波型变化，使得第一开关255的第二端和控制端之间的电压差为第一定值。第一开关255的控制端不会因为第一驱动信号dr1充放电的电压变化影响导通。反观来说，当第一开关255控制端上的第一控制信号ctr1不随着第一驱动信号dr1充放电的电压变化改变时，第一开关255的控制端和第二端之间的电压差未维持定值。在第一驱动信号dr1对感测器SP充电的期间内，控制端和第二端之间维持让第一开关255导通的电压差值。但在驱动控制电路37判断感测器SP的第二感应数据的非充电期间内，第一驱动信号dr1的电压电平下降，第一开关255的控制端会受到控制端和第二端之间的电容耦合，被下拉到低的电压电平，从而影响第一开关255的导通能力，更进一步地可能影响驱动控制电路27检测感测器SP上的信号，而无法准确地判断第一感应数据。换言之，当第一开关255控制端上的第一控制信号ctr1随着第一驱动信号dr1充放电的变化改变时，第一开关255的控制端和第二端之间的电压差维持定值，可以确保第一开关255导通，并且避免第一开关255的控制端和第二端之间产生耦合电容造成连接线Tr上产生杂讯。

同理地，第四开关295的控制端被提供的第一控制信号ctr1与第二端被提供的第二驱动信号dr2亦具有相同的波型变化，使得第四开关295的第二端和控制端之间的电压差为定值。如此一来，第四开关295的控制端不会因为第一驱动信号dr1充放电的电压变化影响导通，第四开关295的控制端和第二端之间亦不会产生耦合电容来造成连接线Tr上的杂讯。

另一方面，第二开关256和第三开关295的控制端依据低电压电平的第二控制信号ctr2不导通。虽然第二开关256在第一时间区间P1中不导通，但第二开关256的第二端仍被提供第一驱动信号dr1。与第一开关255同理地，当第二开关256的控制端上的信号未随着第二端上的信号变化，会使得第二开关256的控制端受到控制端和第二端之间的电容耦合，造成第二开关256在第一时间区间P1中导通。换言之，当第二开关256的控制端上的信号随着第二端上的信号变化，可令第二开关256在第一时间区间P1中不导通，且避免控制端和第二端之间产生电容，影响连接线Tr上的信号。同样地，第三开关295的控制端被提供的第二控制信号ctr2与第二驱动信号dr1具有相同的波型变化，可维持第三开关295在第一时间区间P1中不导通的能力，进而避免第三开关295的控制端和第二端之间产生电容，影响连接线Tr上的信号。

接着，于第二时间区间P2中，驱动控制电路27从第一控制端271输出低电压电平的第一控制信号ctr1至第一选择端251及第三选择端291，并从第二控制端273输出高电压电平的第二控制信号ctr2至第二选择端257和第四选择端297。第一开关255和第四开关296依据第一控制信号ctr1不导通。第二开关256和第三开关295依据第二控制信号ctr2导通。

第一驱动信号端272输出的第一驱动信号dr1经由第二开关256提供至第一列第二行的感测器SP，第二驱动信号端292输出的第二驱动信号dr2经由第三开关295提供至第一列第一行的感测器SP。第一列第二行的感测器SP依据第一驱动信号dr1间歇性地充电，且驱动控制电路27于两个充电期间之间的非充电期间，感应第一列第二行感测器SP上的信号，依据第一列第二行感测器SP上的信号判断出第二感应数据。

第一列第一行的感测器SP被提供的第二驱动信号dr2与第一驱动信号dr1同样地使第一列第一行的感测器SP间歇性地充电，但于第二时间区间中，驱动控制电路27不感应第一列第一行感测器SP上的信号。第一列第一行感测器SP上与第一列第二行感测器SP上具有相同的信号，可以减少第一列第二行感测器SP与第一列第一行感测器SP之间产生互容电容，而提升第二感应数据的准确度。

从第二开关256和第三开关295来看，第二开关256的第二端被提供第一驱动信号dr1，第二开关256的控制端被提供第二控制信号ctr2，第二控制信号ctr2与第一驱动信号dr1具有相同的波型变化，使得第二开关256的第二端和控制端之间的电压差为第二定值。第二开关256的控制端不会因为第一驱动信号dr1充放电的电压变化影响导通。更具体来说，当第二开关256控制端上的第二控制信号ctr2不随着第一驱动信号dr1充放电的变化改变时，第二开关256的控制端和第二端之间的电压差未维持定值。在第一驱动信号dr1对感测器SP充电的期间内，控制端和第二端之间维持让第二开关256导通的电压差值。但在驱动控制电路27判断感测器SP的第二感应数据的非充电期间内，第一驱动信号dr1的电压电平下降，第二开关256的控制端会受到控制端和第二端之间的电容耦合，被下拉到低的电压电平，从而影响第二开关256的导通能力，更进一步地可能影响驱动控制电路27检测感测器SP上的信号，而无法准确地判断第二感应数据。换言之，当第二开关256控制端上的第二控制信号ctr2随着第一驱动信号dr1充放电的变化改变时，第二开关256的控制端和第二端之间的电压差维持定值，可以确保第二开关256导通，并且避免第二开关256的控制端和第二端之间产生耦合电容造成连接线Tr上产生杂讯。

同理地，第三开关295的控制端被提供的第二控制信号ctr2与第二端被提供的第二驱动信号dr2亦具有相同的波型变化，使得第三开关295的第二端和控制端之间的电压差为定值。如此一来，第三开关295的控制端不会因为第一驱动信号dr1充放电的电压变化影响导通，第三开关295的控制端和第二端之间亦不会产生耦合电容来造成连接线Tr上的杂讯。

另一方面，第一开关255和第四开关295的控制端依据低电压电平的第一控制信号ctr1不导通。虽然第一开关255在第一时间区间P1中不导通，但第一开关255的第二端仍被提供第一驱动信号dr1。与第二开关295同理地，当第一开关255的控制端上的信号未随着第二端上的信号变化，会使得第一开关255的控制端受到控制端和第二端之间的电容耦合，造成第一开关255在第二时间区间P2中导通。换言之，当第一开关255的控制端上的信号随着第二端上的信号变化，可令第一开关255在第二时间区间P2中不导通，且避免控制端和第二端之间产生电容，影响连接线Tr上的信号。同样地，第四开关295的控制端被提供的第一控制信号ctr1与第二驱动信号dr1具有相同的波型变化，可维持第四开关295在第二时间区间P2中不导通的能力，进而避免第四开关295的控制端和第二端之间产生电容，影响连接线Tr上的信号。

于本实施例中，于第一时间区间P1内，驱动控制电路27判断第一感测器群组21上的第一感应数据，于第二时间区间P2内，驱动控制电路27判断第二感测器群组23上的第二感应数据。换言之，随着第一时间区间P1和第二时间区间P2连续地切换，驱动控制电路27可以判断所有感测器SP上的感应数据，进而依据感测器SP上的信号，例如电容值、电压值或其他合适的值来判断面板上使用者触控的位置。于一个实施例中，驱动控制电路27可以依序地从第一驱动信号端272输出第一驱动信号dr1来取得感测器SP上的信号。换言之，本实施例不限制驱动控制电路27要同时从每一个第一驱动信号端272输出第一驱动信号dr1。此外，驱动控制电路27可以依据输出第一驱动信号dr1的第一驱动信号端272，配合地从第二驱动信号端274输出第二驱动信号dr2。于所属技术领域具有通常知识者可依据实际需求自行设计，不再加以赘述。

于前述的实施例中，第一开关255和第四开关296的控制端被提供相同的第一控制信号ctr1，第二开关256和第三开关295的控制端被提供相同的第二控制信号ctr2。于其他实施例中，第一开关255和第四开关296的控制端亦可以被提供不同的控制信号，来使第一开关255和第四开关296导通。第二开关256和第三开关295的控制端亦可以被提供不同的控制信号，来使第二开关256和第三开关295导通。当第一开关255和第四开关296的控制端被提供不同的控制信号时，第一开关255的控制端和第二端之间的电压差值可以不等于第四开关296的控制端和第二端之间的电压差值，本实施例不予限制。同理地，当第二开关256和第三开关295的控制端被提供不同的控制信号时，第二开关256的控制端和第二端之间的电压差值可以不等于第三开关295的控制端和第二端之间的电压差值。

当第一开关255、第二开关256、第三开关295和第四开关296的第二端和控制端之间的电压差为定值时，亦即第一选择模块25的第一选择端251与第一输入端252上的电压差为定值，第三选择端257与第一输入端252上的电压差为定值。第二选择模块29的第二选择端291与第二输入端292上的电压差为定值，第四选择端297与第二输入端292上的电压差为定值。于所属技术领域具有通常知识者应可理解，电压差维持定值亦包含电压差在定值上下的一个小范围内变化。在实务上，电压差值可能因为触控面板中其他元件、信号或其他的因素而有所变化，难以一直维持于一个定值，这些电压差变化都应涵盖在本实施例所述的范围内。

请参照图4，图4是根据本发明再一实施例所绘示的触控面板的示意图。如图4所示，触控面板30具有第一感测器群组31、第二感测器群组33、第一选择模块35、驱动控制电路37及第二选择模块39。第一感测器群组31及第二感测器群组33分别具有多个感测器SP。与前述实施例同样地，感测器SP排列成感应阵列，且每一个感测器SP以接垫CP与连接线Tr连接，藉由连接线Tr使感测器SP电性连接至第一选择模块35、驱动控制电路37和第二选择模块39。于图式所示实施例中，以感应阵列中的第一行和第三行感测器SP定义为第一感测器群组31，第二行和第四行感测器SP定义为第二感测器群组33，但不以此为限。

第一选择模块35具有第一选择端351、多个第一输入端352、多个第一输出端353、多个第二输出端354及多个第一开关355。一个第一输出端353电性连接其中一个被定义于第一感测器群组31的感测器SP，一个第二输出端354电性连接其中一个被定义于第二感测器群组的感测器SP。于图式的实施例中，以第一列上第一行的感测器SP和第二行的感测器SP来说，第一列第一行的感测器SP电性连接第一选择模块35的其中一个第一输出端353，第一列第二行的感测器SP电性连接第一选择模块35的其中一个第二输出端354。

第一选择模块35中的每一个第一输出端353电性连接至一个第一输入端352。第一选择模块35中的第一开关355分别具有第一端、第二端及控制端。第一开关355的第一端电性连接第二输出端354，进而电性连接第二感测器群组33中的感测器SP。第一开关355的第二端电性连接第一输入端352。第一开关355依据第一选择端351上的信号选择性地导通，而使第一输入端352与第二输出端354导通。

第二选择模块39具有第二选择端391、多个第二输入端392、多个第三输出端393及多个第二开关394。一个第三输出端393电性连接其中一个被定义于第二感测器群组的感测器SP。换言之，连接第一行或第三行感测器SP的每一个连接线Tr连接于第一选择模块35的第一输出端353。连接第二行或第四行感测器SP的每一个连接线Tr两端分别连接第一选择模块35的第二输出端354和第二选择模块39的第三输出端393。

第二选择模块39中的第二开关394分别具有第一端、第二端及控制端。第二开关394的第一端电性连接第三输出端393，进而电性连接第二感测器群组33中的感测器SP。第二开关394的第二端电性连接第二输入端392。第二开关394的控制端电性连接第二选择端391。第二开关394依据第二选择端391上的信号选择性地导通，而使第二输入端392与第三输出端393导通。

驱动控制电路37具有第一控制端371、多个第一驱动信号端372、第二控制端373及多个第二驱动信号端374。第一控制端371电性连接第一选择模块35的第一选择端351。第一驱动信号端372电性连接第一选择模块35的第一输入端352。第二控制端373电性连接及第二选择模块39的第二选择端391。第二驱动信号端374电性连接第二选择模块39的第二输入端392。

为了方便说明，以下以第一列第一行感测器SP和第一列第二行感测器SP为例说明，于所属技术领域具有通常知识者应可从第一列第一行和第一列第二行感测器SP的例子，理解其他开关和信号的实施方式。此外，本实施例的电压时序图与图2实施例的电压时序图大致上相同，故以下将一并参照图2所示的时序图与图4一起说明。然而，为了方便对应申请专利范围的文字，以下说明将以第二时间区间P2和第三时间区间P3来说明。对应前述实施例来说，亦即先说明第二时间区间P2后再说明第一时间区间。实际上，第一时间区间P1和第二时间区间连续地切换，因此触控面板先执行第一时间区间P1或先执行第二时间区间P2于本实施例中并无差异。

如图所示，于第二时间区间P2中，驱动控制电路37从第一控制端371输出低电压电平的第一控制信号ctr1至第一选择端351，并从第二控制端373输出高电压电平的第二控制信号ctr2至第二选择端391。第一开关355依据第一控制信号ctr1不导通，第二开关394依据第二控制信号ctr2导通。

第一驱动信号端372输出的第一驱动信号dr1经由第一输出端353提供至第一列第一行的感测器SP，第二驱动信号端392输出的第二驱动信号dr2经由第二开关394提供至第一列第二行的感测器SP。第一列第一行的感测器SP依据第一驱动信号dr1间歇性地充电，且驱动控制电路37于两个充电期间之间的非充电期间，感应第一列第一行感测器SP上的信号，依据第一列第一行感测器SP上的信号判断出第一感应数据。

第一列第二行的感测器SP被提供的第二驱动信号dr2与第一驱动信号dr1同样地使第一列第二行的感测器SP间歇性地充电，但于第二时间区间P2中，驱动控制电路37不感应第一列第二行感测器SP上的信号。第一列第一行感测器SP上与第一列第二行感测器SP上具有相同的信号，可以减少第一列第二行感测器SP与第一列第一行感测器SP之间产生互容电容，而提升第一感应数据的准确度。于一个实施例中，第一驱动信号dr1与第二驱动信号dr2为相同相位且相同电压大小的信号。

从第二开关394来看，第二开关394的第二端被提供第二驱动信号dr2，第二开关394的控制端被提供第二控制信号ctr2，第二控制信号ctr2与第二驱动信号dr2具有相同的波型变化，使得第二开关394的第二端和控制端之间的电压差为定值。第二开关394的控制端不会因为二驱动信号dr2的电压变化影响导通。更具体来说，当第二开关394控制端上的第二控制信号ctr2不随着第二驱动信号dr2的电压变化改变时，第二开关394的控制端和第二端之间的电压差未维持定值。在第二驱动信号dr2对感测器SP充电的期间内，控制端和第二端之间维持让第二开关394导通的电压差值。但在驱动控制电路37判断感测器SP的第一感应数据的非充电期间内，第二驱动信号dr2的电压电平下降，第二开关394的控制端会受到控制端和第二端之间的电容耦合，被下拉到低的电压电平，从而影响第二开关394的导通能力，更进一步地可能影响驱动控制电路37检测感测器SP上的信号，而无法准确地判断第一感应数据。换言之，当第二开关394控制端上的第二控制信号ctr2随着第二驱动信号dr2充放电的变化改变时，第二开关394的控制端和第二端之间的电压差维持定值，可以确保第二开关394导通，并且避免第二开关394的控制端和第二端之间产生耦合电容造成连接线Tr上产生杂讯。

另一方面，第一开关355的控制端依据低电压电平的第一控制信号ctr1不导通。虽然第一开关355在第二时间区间P2中不导通，但第一开关355的第二端仍被提供第一驱动信号dr1。与第二开关394同理地，当第一开关355的控制端上的信号未随着第二端上的信号变化，会使得第一开关355的控制端受到控制端和第二端之间的电容耦合，造成第一开关355在第二时间区间P2中导通。换言之，当第一开关355的控制端上的信号随着第二端上的信号变化，可令第一开关355在第二时间区间P2中不导通，且避免控制端和第二端之间产生电容，影响连接线Tr上的信号。

接着，于第三时间区间P3中，驱动控制电路37从第一控制端371输出高电压电平的第一控制信号ctr1至第一选择端351，并从第二控制端373输出低电压电平的第二控制信号ctr2至第二选择端391。第一开关355依据第一控制信号ctr1导通，第二开关394依据第二控制信号ctr2不导通。

第一驱动信号端372输出的第一驱动信号dr1经由第一输出端353和第一开关355提供至第一列第一行和第一列第二行的感测器SP。第一列第一行和第一列第二行的感测器SP依据第一驱动信号dr1间歇性地充电，且驱动控制电路37于两个充电期间之间的非充电期间，感应第一列第一行和第一列第二行感测器SP上的信号，依据第一列第一行和第一列第二行感测器SP上的信号判断出第二感应数据。换言之，于本实施例中，于第三时间区间P3内，第一感测器群组31和第二感测器群组33被提供第一驱动信号dr1，驱动控制电路37所感应到的第二感应数据关联于使用者在第一感测器群组31和第二感测器群组33上造成的触控行为。

从第一开关355来看，第一开关355的第二端被提供第一驱动信号dr1，第一开关355的控制端被提供第一控制信号ctr1，第一控制信号ctr1与第一驱动信号dr1具有相同的波型变化，使得第一开关355的第二端和控制端之间的电压差为定值。第一开关355的控制端不会因为第一驱动信号dr1充放电的电压变化影响导通。反观来说，当第一开关355控制端上的第一控制信号ctr1不随着第一驱动信号dr1充放电的变化改变时，第一开关355的控制端和第二端之间的电压差未维持定值。在第一驱动信号dr1对感测器SP充电的期间内，控制端和第二端之间维持让第一开关355导通的电压差值。但在驱动控制电路37判断感测器SP的第二感应数据的非充电期间内，第一驱动信号dr1的电压电平下降，第一开关355的控制端会受到控制端和第二端之间的电容耦合，被下拉到低的电压电平，从而影响第一开关355的导通能力，更进一步地可能影响驱动控制电路37检测感测器SP上的信号，而无法准确地判断第二感应数据。换言之，当第一开关355控制端上的第一控制信号ctr1随着第一驱动信号dr1充放电的变化改变时，第一开关355的控制端和第二端之间的电压差维持定值，可以确保第一开关355导通，并且避免第一开关355的控制端和第二端之间产生耦合电容造成连接线Tr上产生杂讯。

另一方面，第二开关394的控制端依据低电压电平的第二控制信号ctr2不导通。虽然第二开关394在第三时间区间P3中不导通，但第二开关394的第二端仍被提供第二驱动信号dr2。与第一开关355同理地，当第二开关394的控制端上的信号未随着第二端上的信号变化，会使得第二开关394的控制端受到控制端和第二端之间的电容耦合，造成第二开关394在第三时间区间P3中导通。换言之，当第二开关394的控制端上的信号随着第二端上的信号变化，可确定第二开关394在第三时间区间P3中不导通，且避免控制端和第二端之间产生电容，影响连接线Tr上的信号。

于本实施例中，于第二时间区间P2内，驱动控制电路37判断第一感测器群组31上的第一感应数据，于第三时间区间P3内，驱动控制电路37判断第一感测器群组31和第二感测器群组33上的第二感应数据。于一个实施例中，驱动控制电路37依据第一感应数据和第二感应数据判断第三感应数据，并以第一感应数据和第三感应数据来判断触控坐标值。具体而言，以感应数据为电容值来说，第一感应数据是第一感测器群组31上的电容值。第二感应数据是第一感测器群组31和第二感测器群组33上的总和电容值。驱动控制电路37将第二感应数据减去第一感应数据，可以得到第二感测器群组33的电容值。驱动控制电路37则依据第一感测器群组31的电容值和第二感测器群组33的电容值来判断使用者从触控面板30触控的坐标位置。驱动控制电路37可以判断所有感测器SP上的感应数据例如电压值或其他合适的资讯，本实施例不予限制。

于一个实施例中，驱动控制电路37可以依序地从第一驱动信号端372输出第一驱动信号dr1来取得感测器SP上的信号。本实施例不限制驱动控制电路37要同时从每一个第一驱动信号端372输出第一驱动信号dr1。此外，驱动控制电路37可以依据输出第一驱动信号dr1的第一驱动信号端372，配合地从第二驱动信号端374输出第二驱动信号dr2。于所属技术领域具有通常知识者可依据实际需求自行设计，不再赘述。

于前述的实施例中，第一开关355的控制端和第二端之间的电压差值可以不限制等于第二开关394的控制端和第二端之间的电压差值。当第一开关355和第二开关394的第二端和控制端之间的电压差为定值时，亦即第一选择模块35的第一选择端351与第一输入端352上的电压差为定值。第二选择模块39的第二选择端391与第二输入端392上的电压差为定值。于所属技术领域具有通常知识者应可理解，电压差维持定值亦包含电压差在定值上下的一个小范围内变化。在实务上，电压差值可能因为触控面板中其他元件、信号或其他的因素而有所变化，难以一直维持于一个定值，这些电压差变化都应涵盖在本实施例所述的范围内。

为了更清楚地说明触控面板的感测方法，请一并参照图1与图5，图5是根据本发明一实施例所绘示的触控面板的感应方法的步骤流程图。如图所示，当触控面板的感应方法适用于图1所示的触控面板10时，于步骤S401中，在第一时间区间内，至少提供第一控制信号至第一选择端151，以导通第一感测器群组11与第一驱动信号端172，并判断第一感测器群组11的第一感应数据。换言之，第一驱动信号端的信号会被提供至第一感测器群组11，对第一感测器群组11间歇性地充电，使驱动控制电路17可以依据第一感测器群组11上的信号，判断第一感测器群组11的第一感应数据。

于一个实施例中，驱动控制电路提供高电压电平的第一控制信号至第一选择模块，亦提供低电压电平的第二控制信号至第一选择模块，使第一选择模块依据第一控制信号及第二控制信号，导通第一感测器群组与第一驱动信号端。于另一个实施例中，驱动控制电路可以提供低电压电平的第一控制信号，来控制第一感测器群组导通至第一驱动信号端。

于步骤S402中，于第二时间区间中，提供第一控制信号至第一选择信号端，以至少导通第二感测器群组与第一驱动信号端，并判断第二感应数据。换言之，驱动控制电路17的第一驱动信号端171的信号会被提供至第二感测器群组13，对第二感测器群组13间歇性地充电，使驱动控制电路17可以依据第二感测器群组13上的信号，判断第二感测器群组13的第二感应数据。

于一个实施例中，驱动控制电路提供低电压电平的第一控制信号至第一选择模块，亦提供高电压电平的第二控制信号至第一选择模块，使第一选择模块依据第一控制信号及第二控制信号，导通第二感测器群组与第一驱动信号端。于另一个实施例中，驱动控制电路可以提供高电压电平的第一控制信号，来控制第二感测器群组导通至第一驱动信号端。本发明所述的触控面板的感应方法实际上均已经揭露在前述记载的实施例中，本实施例在此不重复说明。

综合以上所述，本发明实施例提供触控面板及其感应方法，此触控面板藉由第一选择模块来电性连接感测器和驱动控制电路，减少驱动控制电路连接至感测器的接点数量，使得驱动控制控制电路的尺寸可以更为缩小。再者，当藉由第一选择模块来电性连接感测器和驱动控制电路时，第一选择模块上的控制端和输入端会产生耦合电容，进而造成感测器的连接线上产生杂讯，因此本发明实施例更通过将第一选择模块的控制端和输入端的电压差值控制在一个定值，避免第一选择模块的控制端和输入端产生耦合电容造成连接线上的杂讯。

虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的申请专利范围。