一种钢铁件镀锌层质量分析系统和方法与流程

本发明涉及电力技术领域，特别是涉及一种钢铁件镀锌层质量分析系统和方法。

背景技术：

由于钢铁件使用在户外环境下，在长期的风雨侵袭下，容易造成钢铁件的锈蚀，从而产生安全隐患。目前钢铁件通常采用表面热浸镀锌做防腐处理，因此镀锌层质量作为衡量产品质量的重要组成指标。由于对于不同厚度及尺寸的钢铁件镀锌层厚度有不同的标准要求，目前在检测完钢铁件镀锌层厚度数据后，都需要进行人工计算，并根据计算结果进行分析和判定，往往导致计算结果不准确，同时针对分析数据需要人工进行整理归档，耗时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一种钢铁件镀锌层质量分析系统和方法，可以缩短钢铁件镀锌层厚度分析所用的时间，提高工作效率和精细化程度。

第一方面，本发明实施例提供了一种钢铁件镀锌层质量分析系统，所述系统包括：导入模块、处理模块和导出模块；

所述导入模块，用于导入第一文件，所述第一文件包括实际测量值，并将所述实际测量值发送给所述处理模块；

所述处理模块，用于接收所述导入模块发送的所述实际测量值，对厚度类型的值进行判定，获取所述厚度类型的值对应的标准值，将所述实际测量值进行处理得到平均值，并将所述平均值与所述标准值进行比较，如果所述平均值符合所述标准值，则合格；如果所述平均值不符合所述标准值，则不合格；

所述导出模块，用于将所述处理模块处理的数据进行导出。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面第一种可能的实施方式，所述标准值包括局部厚度值和/或最小厚度值，所述处理模块还用于在所述平均值符合所述局部厚度值和所述最小厚度值的情况下，则局部厚度均匀和单点厚度均匀；

或者，

所述处理模块还用于在所述平均值符合所述局部厚度值或所述最小厚度值的情况下，则所述局部厚度均匀或所述单点厚度均匀。

结合第一方面第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面第二种可能的实施方式，所述处理模块还用于在所述平均值不符合所述局部厚度值和所述最小厚度值的情况下，则本行采样不合格和本行采样不均匀；

或者，

所述处理模块还用于在所述平均值不符合所述局部厚度值或所述最小厚度值的情况下，则所述本行采样不合格或所述本行采样不均匀。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面第三种可能的实施方式，所述标准值还包括平均厚度值，所述处理模块还用于在所述平均值符合所述平均厚度值的情况下，则本次抽检总结果合格；

或者，

所述处理模块还用于在所述平均值不符合所述平均厚度值的情况下，则所述本次抽检总结果不合格。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面第四种可能的实施方式，所述系统还包括数据库，用于存储数据，并将所述数据发送给所述处理模块。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面第五种可能的实施方式，所述系统还包括用户界面UI，用于与所述系统进行交互。

第二方面，本发明实施例提供了一种钢铁件镀锌层质量分析方法，所述方法包括：

导入第一文件，所述第一文件包括实际测量值；

对厚度类型的值进行判定，获取所述厚度类型的值对应的标准值；

将所述实际测量值进行处理得到平均值，并将所述平均值与所述标准值进行比较；

如果所述平均值符合所述标准值，则合格；

如果所述平均值不符合所述标准值，则不合格；

将处理模块处理的数据进行导出。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面第一种可能的实施方式，所述标准值包括局部厚度值和/或最小厚度值，所述如果所述平均值符合所述标准值，则合格包括:

在所述平均值符合所述局部厚度值和所述最小厚度值的情况下，则局部厚度均匀和单点厚度均匀；

或者，

在所述平均值符合所述局部厚度值或所述最小厚度值的情况下，则所述局部厚度均匀或所述单点厚度均匀。

结合第二方面第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面第二种可能的实施方式，如果所述平均值不符合所述标准值，则不合格包括：

在所述平均值不符合所述局部厚度值和所述最小厚度值的情况下，则本行采样不合格和本行采样不均匀；

或者，

在所述平均值不符合所述局部厚度值或所述最小厚度值的情况下，则所述本行采样不合格或所述本行采样不均匀。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面第三种可能的实施方式，所述标准值还包括平均厚度值，所述如果所述平均值符合所述标准值，则合格还包括：

在所述平均值符合所述平均厚度值的情况下，则本次抽检总结果合格；

或者，

所述如果所述平均值不符合所述标准值，则不合格还包括：

在所述平均值不符合所述平均厚度值的情况下，则所述本次抽检总结果不合格。

本发明提供的一种钢铁件镀锌层质量分析系统和方法，通过导入模块导入第一文件，第一文件包括实际测量值，并将实际测量值发送给处理模块，通过处理模块接收导入模块发送的实际测量值，对厚度类型的值进行判定，获取厚度类型的值对应的标准值，将实际测量值进行处理得到平均值，并将平均值与标准值进行比较，如果平均值符合标准值，则合格；如果平均值不符合标准值，则不合格，通过导出模块将处理模块处理的数据进行导出，从而可以缩短钢铁件镀锌层厚度分析所用的时间，提高工作效率和精细化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种钢铁件镀锌层质量分析系统示意图；

图2为本发明实施例提供的一种钢铁件镀锌层质量分析方法流程图。

附图标记说明：

10-用户界面UI；20-导入模块；30-处理模块；

40-导出模块；50-数据库。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有技术中，在检测完钢铁件镀锌层厚度数据后，都需要进行人工计算，并根据计算结果进行分析和判定，往往导致计算结果不准确。本发明提供的一种钢铁件镀锌层质量分析系统和方法，通过导入模块导入第一文件，第一文件包括实际测量值，并将实际测量值发送给处理模块，通过处理模块接收导入模块发送的实际测量值，对厚度类型的值进行判定，获取厚度类型的值对应的标准值，将实际测量值进行处理得到平均值，并将平均值与标准值进行比较，如果平均值符合标准值，则合格；如果平均值不符合标准值，则不合格，通过导出模块将处理模块处理的数据进行导出，从而可以缩短钢铁件镀锌层厚度分析所用的时间，提高工作效率和精细化程度。

下面通过实施例进行详细描述。

图1为本发明实施例提供的一种钢铁件镀锌层质量分析系统示意图。

参照图1，该系统包括导入模块20、处理模块30和导出模块40；

所述导入模块20，用于导入第一文件，所述第一文件包括实际测量值，并将所述实际测量值发送给所述处理模块30；

这里，导入模块20用于导入第一文件，第一文件为xml文件，xml文件的优点是数据量较小，处理迅速。

实际测量值可由测量工具进行测量。

所述处理模块30，用于接收所述导入模块20发送的所述实际测量值，对厚度类型的值进行判定，获取所述厚度类型的值对应的标准值，将所述实际测量值进行处理得到平均值，并将所述平均值与所述标准值进行比较，如果所述平均值符合所述标准值，则合格；如果所述平均值不符合所述标准值，则不合格；

这里，标准值包括局部厚度值、平均厚度值和最小厚度值。

其中，局部厚度值LT1(Local Thickness)＝70；LT2＝55；LT3＝45；LT4＝35；

平均厚度AT1值(Average Thickness)＝85；AT2＝70；AT3＝55；AT4＝45；

最小厚度MT1值(Minimum Thickness)＝70。

LT1、LT2、LT3和LT4表示不同厚度类型的δ值对应的不同的局部厚度值。

AT1、AT2、AT3和AT4表示不同厚度类型的δ值对应的不同的平均厚度值。

最小厚度针对不同厚度类型的δ值，也是不同的。

具体地，设置布尔型变量，布尔型变量包括两种逻辑状态的变量，它有两个值，即真和假，其中，1代表真，0代表假，通过布尔型变量记录局部厚度合格与否，单点厚度是否均匀。

qualified＝1；(默认值为1，代表本行采样合格)

even＝1；(默认值为1，代表本行采样均匀)

sum_qualified＝1；(默认值为1，代表本次抽检结果合格)

所述导出模块40，用于将所述处理模块30处理的数据进行导出。

这里，导出模块40将处理模块30处理的数据进行导出，可以导出多种格式文件，比如xml文件，以及后期可以导出更加形象直观的分析图(比如，饼图，柱状图，折线图等)。

根据本发明的示例性实施例，所述标准值包括局部厚度值和/或最小厚度值，所述处理模块30还用于在所述平均值符合所述局部厚度值和所述最小厚度值的情况下，则局部厚度均匀和单点厚度均匀；

或者，

所述处理模块30还用于在所述平均值符合所述局部厚度值或所述最小厚度值的情况下，则所述局部厚度均匀或所述单点厚度均匀。

这里，平均值为检测的当前局部厚度数据、最小厚度数据和平均厚度数据。

当δ≥6时，当前局部厚度数据≥LT1，并且当前最小厚度数据≥MT1，其中，LT1为70，MT1为70，则qualified＝1并且even＝1，qualified＝1代表局部厚度均匀，even＝1单点厚度均匀。

当δ≥6时，当前局部厚度数据≥LT1，或者当前最小厚度数据≥MT1，其中，LT1为70，MT1为70，则qualified＝1或even＝1，qualified＝1代表局部厚度均匀，even＝1单点厚度均匀。

根据本发明的示例性实施例，所述处理模块30还用于在所述平均值不符合所述局部厚度值和所述最小厚度值的情况下，则本行采样不合格和本行采样不均匀；

或者，

所述处理模块30还用于在所述平均值不符合所述局部厚度值或所述最小厚度值的情况下，则所述本行采样不合格或所述本行采样不均匀。

具体地，当δ≥6时，当前局部厚度数据不满足≥LT1，并且当前最小厚度数据不满足≥MT1，其中，LT1为70，MT1为70，则qualified＝0并且even＝0，qualified＝0代表本行采样不合格，even＝0本行采样不均匀。

具体地，当δ≥6时，当前局部厚度数据不满足≥LT1，或者当前最小厚度数据不满足≥MT1，其中，LT1为70，MT1为70，则qualified＝0或者even＝0，qualified＝0代表本行采样不合格，even＝0本行采样不均匀。

根据本发明的示例性实施例，所述标准值还包括平均厚度值，所述处理模块30还用于在所述平均值符合所述平均厚度值的情况下，则本次抽检总结果合格；

或者，

所述处理模块30还用于在所述平均值不符合所述平均厚度值的情况下，则所述本次抽检总结果不合格。

具体地，当δ≥6时，当前平均厚度数据≥AT1，其中，AT1为85，则sum_qualified＝1，则本次抽检总结果合格。相反，则不合格。

根据本发明的示例性实施例，所述系统还包括数据库50，用于存储数据，并将所述数据发送给所述处理模块30。

这里，数据库50用于存放数据量相对大且安全性高的数据，并可以提供数据给处理模块30进行处理。

根据本发明的示例性实施例，所述系统还包括用户界面UI10，用于与所述系统进行交互。

这里，用户界面UI，人和软件系统的交互，目的在于使得用户能够方便有效率地去操作软件以达成双向之交互，完成所希望借助软件完成之工作。

本发明提供的一种钢铁件镀锌层质量分析系统，通过导入模块导入第一文件，第一文件包括实际测量值，并将实际测量值发送给处理模块，通过处理模块接收导入模块发送的实际测量值，对厚度类型的值进行判定，获取厚度类型的值对应的标准值，将实际测量值进行处理得到平均值，并将平均值与标准值进行比较，如果平均值符合标准值，则合格；如果平均值不符合标准值，则不合格，通过导出模块将处理模块处理的数据进行导出，从而可以缩短钢铁件镀锌层厚度分析所用的时间，提高工作效率和精细化程度。

图2为本发明实施例提供的一种钢铁件镀锌层质量分析方法流程图。

参照图2，该方法包括以下步骤：

步骤S201，导入第一文件，所述第一文件包括实际测量值；

步骤S202，对厚度类型的值进行判定，获取所述厚度类型的值对应的标准值；

步骤S203，将所述实际测量值进行处理得到平均值，并将所述平均值与所述标准值进行比较；

步骤S204，如果所述平均值符合所述标准值，则合格；

步骤S205，如果所述平均值不符合所述标准值，则不合格；

步骤S206，将所述处理模块处理的数据进行导出。

根据本发明的示例性实施例，所述标准值包括局部厚度值和/或最小厚度值，所述如果所述平均值符合所述标准值，则合格包括:

在所述平均值符合所述局部厚度值和所述最小厚度值的情况下，则局部厚度均匀和单点厚度均匀；

或者，

在所述平均值符合所述局部厚度值或所述最小厚度值的情况下，则所述局部厚度均匀或所述单点厚度均匀。

根据本发明的示例性实施例，如果所述平均值不符合所述标准值，则不合格包括：

在所述平均值不符合所述局部厚度值和所述最小厚度值的情况下，则本行采样不合格和本行采样不均匀；

或者，

在所述平均值不符合所述局部厚度值或所述最小厚度值的情况下，则所述本行采样不合格或所述本行采样不均匀。

根据本发明的示例性实施例，所述标准值还包括平均厚度值，所述如果所述平均值符合所述标准值，则合格还包括：

在所述平均值符合所述平均厚度值的情况下，则本次抽检总结果合格；

或者，

所述如果所述平均值不符合所述标准值，则不合格还包括：

在所述平均值不符合所述平均厚度值的情况下，则所述本次抽检总结果不合格。

本发明实施例所提供的装置可以为设备上的特定硬件或者安装于设备上的软件或固件等。本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，前述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，均可以参考上述方法实施例中的相对应过程，在此不再赘述。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通话连接可以是通过一些通话接口，装置或单元的间接耦合或通话连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。

而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。