一种柔性触控显示面板的制作方法

本实用新型属于触控显示技术领域，特别涉及一种柔性触控显示面板。

背景技术：

苹果的Iphone及Ipad系列产品引起的智能手机和平板电脑产品迅速普及，市场对电容式触控屏产品的需求与日俱增，呈爆炸式增长趋势，国内面板厂商及液晶厂商纷纷投入电容式触控屏行业，触控屏不断向轻薄、高分别率屏幕发展，触控面板的保护屏障在进入以苹果产品为标志的触控时代以来，电容式触摸屏解决方案凭借其性能稳定、触感良好等优势，已然成为手机、平板、触控笔记本等移动终端人机交互的主流。因此，触控显示技术已逐步朝轻、薄、集成一体化、柔性趋势发展。

目前常用触控显示产品，在LCM 模组CF 表面低温镀ITO导电层，再通过化学蚀刻方式制得触控层，常规触控显示产品，显示层采用液晶显示模组，产品厚度厚，触控层采用为ITO 导电层，此材料抗弯曲能力差，不可实现柔性。由于ITO 很脆，不可弯折，且ITO 中铟为稀有金属，触控感应制作过程 中会使用强酸工艺，污染环境，制作成本高，流程复杂，且不可实现柔性。

技术实现要素：

鉴于上述状况，提出一种解决了常规触控显示产品，显示层不可弯曲，且触控ITO导电层弯折易裂问题，简化工艺流程，降低产品厚度，提高产品透过率，可实现产品柔性、轻、薄等特点的柔性触控显示面板。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种柔性触控显示面板从上至下，分别为盖板、光学胶层、偏光片层、触控感应层以及有机显示层；

触控感应层是在有机显示层上表面压覆厚度5um且自带粘附层的柔性透明导电膜，直接通过曝光显影方式实现感应、驱动层图形。

所述盖板为柔性基材。

所述盖板下表面四周设置有装饰性油墨层。

所述光学胶层置于盖板下表面，此光学胶为透明有机粘结材料。

所述光学胶层下表面与偏光片层上表面进行贴合。

所述偏光片层材料下表面自带粘附层，直接与触控感应层上表面相贴合。

所述触控感应层为一种厚度5um且自带粘附层的柔性透明导电膜，是通过曝光显影方式直接在其上实现感应、驱动层图形的。

所述触控感应层通过自带的粘附层与有机显示层上表面相贴合。

本实用新型公开了一种柔性触控显示面板，属于触控显示技术领域。该柔性触控显示面板从上至下，分别为盖板、光学胶层、偏光片层、触控感应层以及有机显示层，触控感应层是在有机显示层上表面压覆厚度5um且自带粘附层的柔性透明导电膜，直接通过曝光显影方式实现感应、驱动层图形。此方案可实现柔性，制程中未使用酸液环境友好，制程工艺简单。解决了常规触控显示产品，显示层不可弯曲，且触控ITO导电层弯折易裂问题，降低产品厚度，提高产品透过率，可实现产品柔性、轻、薄等特点。

附图说明

图1是本实用新型一种柔性触控显示面板结构示意图。

图2是本实用新型一种柔性触控显示面板结构触控感应层结构弯曲示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

一种柔性触控显示面板从上至下，分别为盖板（1）、光学胶层（2）、偏光片层（3）、触控感应层（4）以及有机显示层（5）。

触控感应层（4）是在有机显示层（5）上表面压覆厚度5um自带粘附层（6）的柔性透明导电膜，直接通过曝光显影方式实现感应、驱动层图形（7）。

所述盖板（1）为柔性基材。

所述盖板（1）下表面四周设置有装饰性油墨层（8）。

所述光学胶层（2）置于盖板（1）下表面，此光学胶为透明有机粘结材料。

所述光学胶层（2）下表面与偏光片层（3）上表面进行贴合。

所述偏光片层（3）材料下表面自带粘附层，直接与触控感应层（4）上表面相贴合。

所述触控感应层（4）为一种厚度5um且自带粘附层（6）的柔性透明导电膜，是通过曝光显影方式直接在其上实现感应、驱动层图形（7）的。

所述触控感应层（4）通过自带的粘附层（6）与有机显示层（5）上表面相贴合。

虽然本实用新型已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。