一种触摸屏与面壳的组合结构的制作方法

本实用新型涉及移动终端，尤其涉及一种触摸屏与面壳的组合结构。

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背景技术：
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触摸屏与面壳的组合结构，包括触摸屏组件和面壳组件，传统的触摸屏的产品采用点胶或3M胶粘合的固定方式，在组装过程中需要专业作业人员操作，组装工艺复杂而且后期的维修难度大，在制程中容易产生额外损耗，售后维修成本高。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于装拆的触摸屏与面壳的组合结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种触摸屏与面壳的组合结构，包括触摸屏组件和面壳组件，触摸屏组件包括触摸屏和复数块第一磁铁，第一磁铁固定在触摸屏的背面；面壳组件包括面壳和复数块第二磁铁，面壳正面包括复数个凹槽，第二磁铁固定在所述的凹槽中，第一磁铁进入面壳的凹槽，第一磁铁与第二磁铁吸合。

以上所述的组合结构，第一磁铁布置在触摸屏背面的周边。

以上所述的组合结构，第一磁铁粘贴在触摸屏的背面。

以上所述的组合结构，在吸合位置。第一磁铁与第二磁铁之间存在间隙。

以上所述的组合结构，凹槽包括底板两块相对的侧板，侧板的上端与面壳的顶板相连，侧板的下端与凹槽的底板断开；侧板的中部包括突起的卡扣，第二磁铁卡在卡扣的下方，由底板支承。

以上所述的组合结构，凹槽的上部的宽度大于第一磁铁的宽度。

以上所述的组合结构，第二磁铁的侧面与侧板的下端之间存在间隙。

以上所述的组合结构，第一磁铁分两排布置在触摸屏长边的边沿，每排包括至少三块第一磁铁；同一排中，至少有一对第一磁铁之间的间距与其它第一磁铁之间的间距不相等。

以上所述的组合结构，第一磁铁分两排布置在触摸屏长边的边沿，第一排的第一磁铁之间的间距与第二排第一磁铁之间的间距不相等。

本实用新型触摸屏与面壳的组合结构便于装拆，能降低组装和售后维修的难度，同时还能减少返修报废率，简化了生产工艺，节约了制造成本。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例触摸屏与面壳的组合结构的主视图。

图2是图1中的A向剖视图。

图3是图2中Ⅰ部位的局部放大图。

图4是本实用新型实施例触摸屏与面壳的组合结构的分解图。

图5是本实用新型实施例面壳组件的立体图。

图6是本实用新型实施例触摸屏组件的立体图。

[具体实施方式]

如图1至图6所示，本实用新型实施例触摸屏与面壳的组合结构包括触摸屏组件100和面壳组件200，触摸屏组件100包括触摸屏1和6块磁铁3，磁铁3固定在触摸屏1的背面。面壳组件200包括面壳2和6块磁铁4，面壳2正面有6个凹槽201，磁铁4固定在凹槽201中，组装时磁铁3插入面壳2的凹槽201，磁铁3与磁铁4相互吸合，当磁极吸力很强的情况下，在吸合位置，磁铁3与磁铁4之间留有微小的间隙Δ，以防止磁铁吸合时产生冲击造成爆裂。在磁极吸力适中情况下，磁铁3与磁铁4可以吸合在一起，两者之间不留间隙。

磁铁3粘贴在触摸屏1的背面，其中，6块磁铁3分两排布置在触摸屏1长边的边沿，每排有三块磁铁。同一排中，两块磁铁3之间的间距与另外两块磁铁3之间的间距不相等。

另外，第一排的磁铁3之间的间距与第二排磁铁3之间的间距也不相等。

这种防呆结构可以在组装时，避免触摸屏装错方向。

面壳2正面6个凹槽201的位置与触摸屏1的背面磁铁3的位置相对应。

凹槽201有一块底板201a两块相对的侧板201b，侧板的中部201b有一个突起卡扣，磁铁4卡在卡扣的下方，由底板支承。

侧板201b的上端与面壳2的顶板201c相连，侧板201b的下端与底板201a断开。两块侧板201b的中部突起，构成磁铁4的弹性夹头，磁铁4的侧面与侧板201b的下端之间留有间隙δ，用于拆卸时工具插入。

凹槽201的上部的宽度大于磁铁3的宽度，便于磁铁3插入导向。

本实用新型以上实施例在装配时，只需要将触摸屏组件100的磁铁3对正面壳组件200正面的凹槽，推合即可；当将需要维修分开触摸屏组件100和面壳组件200时，只需要将一字形的螺母刀插入到磁铁4侧面与侧板201b下端的间隙中，向外撬动侧板201b，让侧板上的卡扣脱开磁铁4，便可以将触摸屏组件100连同磁铁4与面壳2分开。