触摸屏的ITO线路防短路结构的制作方法

本实用新型涉及触摸屏技术领域，特别涉及一种触摸屏的ITO线路防短路结构。

背景技术：

随着手机边框的要求越来越窄，触摸屏的ITO线路在安装的时候紧贴在手机的金属壳中。由于ITO走线边缘空间小，且手机的边框窄，致使边缘走线接近金属机壳，从而导致ITO出线个别区域出线与金属边框接触，导致短路。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种能够防止窄边框手机上的ITO线路与金属边框接触而导致短路的ITO线路防短路结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的触摸屏的ITO线路防短路结构，ITO容置于金属壳内，所述ITO的四周与金属壳接触部分涂布有用于防止ITO线路与金属壳电连接的绝缘油墨。

优选地，所述金属壳的内壁对应所述ITO处设有至少四个用于防止ITO移位的限位组件，且所述限位组件分别设在金属壳的内壁的四个方向，所述ITO的边缘卡在所述限位组件内。

优选地，所述限位组件包括由金属壳内壁凸设的两凸起，两所述凸起上下分布，且两所述凸起之间的间隙大于或者等于所述ITO的厚度。

优选地，两所述凸起呈圆角设置。

本实用新型提供的触摸屏的ITO线路防短路结构，该ITO线路防短路结构通过在ITO的四周涂布绝缘油墨，使得ITO的线路可以沿着金属壳内壁布线。本实用新型提供的技术方案不仅可以避免ITO的出线与金属壳电连接，避免断短路的情况发生，而且不占用金属壳内的空间，符合手机窄边框的设计理念。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型触摸屏的ITO线路防短路结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型触摸屏的ITO线路防短路结构另一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种触摸屏的ITO线路防短路结构。

参考图1，图1为本实用新型触摸屏的ITO线路防短路结构一实施例的结构示意图。该触摸屏的ITO线路防短路结构中，ITO2容置于金属壳1内，ITO2的四周与金属壳1接触部分涂布有用于防止ITO2线路与金属壳1电连接的绝缘油墨3。

应当说明的是，ITO2容置于金属壳1内。在安装或者使用过程中，ITO2的部分会与金属壳1接触。尤其是当前手机的边框设计越来越窄，ITO2往往会沿着金属壳1的内壁走线。这样，ITO2的出线就容易与金属壳1的内壁接触而造成短路，从而导致按键失灵等现象。为了解决上述问题，在本实施例中，ITO2的四周与金属壳1接触部分涂布有用于防止ITO2线路与金属壳1电连接的绝缘油墨3。本领域技术人员当知，绝缘油墨3具有绝缘的功能，在ITO2的四周涂布绝缘油墨3，以避免ITO2出现与金属壳1解除而短路。ITO2的线路可以沿着金属壳1的内壁走线，且完全不占用空间，符合手机窄边框的设计理念，且成本相对较低。

参考图2，图2为本实用新型触摸屏的ITO线路防短路结构另一实施例的结构示意图。进一步地，为避免ITO2在金属壳1内移位，在本实施例中，金属壳1的内壁对应ITO2处设有至少四个用于防止ITO2移位的限位组件4，且限位组件4分别设在金属壳1的内壁的四个方向，ITO2的边缘卡在限位组件4内。具体地，限位组件4设有四个，且四个限位组件4分别位于金属壳1的四周内壁。限位组件4包括由金属壳1内壁凸设的两凸起。两凸起上下分布，且两凸起之间的间隙大于或者等于ITO2的厚度。优选地，两凸起之间的间隙略大于ITO2的厚度。组装时，ITO2的四边分别位于四个限位组件4内，以限制ITO2移动。应当说明的是，为了不影响手机窄边框设计，凸起与金属壳1内壁的垂直距离小于边框的宽度。更进一步地，为了便于安装，在本实施例中，两凸起均呈圆角设置。

本实用新型提供的触摸屏的ITO2线路防短路结构，该ITO2线路防短路结构通过在ITO2的四周涂布绝缘油墨3，使得ITO2的线路可以沿着金属壳1内壁布线。本实用新型提供的技术方案不仅可以避免ITO2的出线与金属壳1电连接，避免断短路的情况发生，而且不占用金属壳1内的空间，符合手机窄边框的设计理念。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。