一种阵列基板、触控显示面板及触控显示装置的制作方法

本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板、触控显示面板及触控显示装置。

背景技术：

随着显示技术的飞速发展，触控面板(Touch Screen Panel)以其触控功能和显示功能相结合的优点已经越来越广泛的遍及人们的生活中。触控面板按照其触控操作的工作原理划分，较常见的包括电阻式触控面板、电容式触控面板以及光学式触控面板等。其中，电容式触控面板由于能够实现真正的多点控制和高灵敏度而成被业内广泛应用。

电容式触控面板可分为自电容触控面板和互电容触控面板两种类型。自电容触控面板是在基板表面用ITO(Indium Tin Oxides，氧化铟锡)制作成横向与纵向的电极阵列，这些横向和纵向的电极分别与地构成电容，这个电容就是通常所说的自电容，也就是电极对地的电容。当手指触摸到电容触控面板时，手指的电容将会叠加到屏体电容上，使屏体电容量增加。在触摸检测时，自电容触控面板依次分别检测横向与纵向电极阵列，根据触摸前后电容的变化，分别确定横向坐标和纵向坐标，然后组合成平面的触摸坐标。自电容的扫描方式，相当于把触控面板上的触摸点分别投影到X轴和Y轴方向，然后分别在X轴和Y轴方向计算出坐标，最后组合成触摸点的坐标。

自电容触控面板相较于互电容触控面板具有结构简单、功耗小和成本低的优点，但是由于自电容触控面板利用了单个电极自身的对地电容，因此容易受到对地电容变化的影响，尤其是在触控面板的整机装机过程中，一旦贴附在背光模组背面的FPC(Flexible Printed Circuit，柔性线路板)发生形变，就可能导致形变位置发生处产生干扰信号，产生的干扰信号会被触控电极层误识别为触控信号，从而导致触控面板上产生鬼点不良的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种阵列基板、触控显示面板及触控显示装置，能够解决自电容触控显示面板在装机过程中容易产生鬼点不良的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的一方面，提供一种阵列基板，包括衬底基板以及设置在衬底基板上的阵列电路层，还包括：在衬底基板上设置的导电层，导电层位于阵列电路层的外侧，导电层接地，其中，导电层与阵列电路层之间不连通。

优选的，导电层设置于衬底基板与阵列电路层之间。

进一步的，导电层覆盖于衬底基板表面。

进一步的，阵列基板还包括位于阵列电路层内侧的非显示区域的接地部，导电层与接地部连接。

可选的，接地部为点状且设置有至少一个，每一个接地部分别与导电层连接。

优选的，接地部为沿阵列基板边缘延伸的条状导电线。

进一步的，接地部与导电层之间设置有穿透阵列电路层的多个过孔或条形通槽，条形通槽的延伸方向与条状导电线的延伸方向相同。

优选的，导电层的材料为透明导电材料。

本发明实施例的另一方面，提供一种触控显示面板，包括：显示面板和触控电极层，其中，显示面板包括上述任意一项所述的阵列基板。

本发明实施例的再一方面，提供一种触控显示装置，包括上述的触控显示面板，以及设置在触控显示面板背面的电路板。

本发明实施例提供一种阵列基板、触控显示面板及触控显示装置，包括衬底基板以及设置在衬底基板上的阵列电路层，还包括在衬底基板上设置的导电层，导电层位于阵列电路层的外侧，导电层接地，其中，导电层与阵列电路层之间不连通。通过在衬底基板上阵列电路层的外侧设置导电层，并将导电层接地，并且使导电层与阵列电路层之间不连通，从而能够通过接地的导电层形成屏蔽层，将触控显示面 板背面与柔性电路板之间在安装过程中可能产生的干扰信号屏蔽，提高阵列基板在装机过程中信号识别的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种阵列基板上设置有接地部的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种阵列基板上接地部通过过孔与导电层连接的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种阵列基板上接地部为点状的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为本发明实施例提供的一种阵列基板上接地部为条形导电线的结构示意图；

图8为图7的B-B剖视图；

图9为图7的B-B剖视图的另一种情形；

图10为本发明实施例提供的一种阵列基板上接地部为条形导电线的领一种设置方式的结构示意图。

附图标记：

10-衬底基板；20-阵列电路层；30-导电层；40-接地部；a-过孔；b-条形通槽；X-非显示区域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种阵列基板，如图1所示，包括衬底基板10以及设置在衬底基板10上的阵列电路层20，还包括：在衬底基板10上设置的导电层30，导电层30位于阵列电路层20的外侧，导电层30接地，其中，导电层30与阵列电路层20之间不连通。

需要说明的是，第一，所述的阵列电路层20为在衬底基板10上形成的用于实现阵列电路功能的多层结构，是传统阵列基板上的驱动电路层，其中，至少包括有形成交叉设置的栅线和数据线、薄膜晶体管等的层级结构，此处将上述层级结构统称为阵列电路层20。

上述阵列基板可应用于液晶显示装置，此时阵列电路层20还可以进一步包括与薄膜晶体管漏极连接的像素电极。液晶显示装置可以是ADS(Advanced-Super Dimensional Switching，高级超维场开关)型、IPS(In Plane Switch，横向电场效应)型、TN(Twist Nematic，扭曲向列)型等类型。其中，对于IPS型、TN型液晶显示装置中的阵列基板而言，阵列电路层20还可以包含公共电极。当然，阵列电路层20还可以包括为让阵列电路层中传输的不同信号隔离必须设置绝缘层，示例的，将薄膜晶体管的栅极和有源层隔离开的栅绝缘层。

上述阵列基板可应用于OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示装置，此时阵列电路层20还可以进一步包括OLED器件的阳极，或整个OLED器件。

本发明实施例中在衬底基板10上设置有阵列电路层20的阵列基板，能够实现常规阵列基板的功能。

第二，导电层30位于阵列电路层20的外侧，阵列基板在与对盒基板相对盒后形成显示面板，其中，阵列基板的一侧朝向盒内，另一侧朝向外部，本发明实施例中所述的外侧，指的是阵列基板在对盒后面向盒外的一侧。即，此处对于导电层30与衬底基板10之间的位置关系不做具体限定，可以为如图1所示的，导电层30位于衬底基板10的外侧，也可以为如图2所示的，导电层30位于阵列基板20与 衬底基板10之间，只要能够保证导电层30位于阵列电路层20的外侧且接地即可。

第三，导电层30与阵列电路层20之间不连通，当导电层30为如图2所示设置在位于阵列基板20与衬底基板10之间的位置处时，导电层30与阵列电路层20之间可以通过绝缘层隔开，也可以将导电层30设置为具有一定图案的形式，其中导电层30上镂空的部分将阵列电路层20上的线路走线空开，以避免导电层30与阵列电路层20之间连通。

第四，本发明实施例中的导电层30接地，例如，可以通过在导电层30外接导线接地，也可以为将导电层30与接地端相连接等方式，本发明实施例对于导电层30的接地方式不做具体限定。

本发明实施例提供一种阵列基板、触控显示面板及触控显示装置，包括衬底基板以及设置在衬底基板上的阵列电路层，还包括在衬底基板上设置的导电层，导电层位于阵列电路层的外侧，导电层接地，其中，导电层与阵列电路层之间不连通。通过在衬底基板上阵列电路层的外侧设置导电层，并将导电层接地，并且使导电层与阵列电路层之间不连通，从而能够通过接地的导电层形成屏蔽层，将触控显示面板背面与柔性电路板之间在安装过程中可能产生的干扰信号屏蔽，提高阵列基板在装机过程中信号识别的稳定性。

本发明实施例的阵列基板可以应用于液晶(Liquid Crystal Display，LCD)显示装置中，也可以应用于有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示装置中。

优选的，如图2所示，导电层30设置于衬底基板10与阵列电路层20之间。

当本发明实施例的阵列基板应用于OLED显示装置中时，由于OLED显示器件具有的自发光的能力，无需另外设置背光模组，因此，衬底基板10上首先设置导电层30，再设置阵列电路层20，不会影响OLED显示装置的正常显示。

优选的，导电层30的材料为透明导电材料。

例如，常用的透明导电材料可以为ITO(Indium Tin Oxides，铟 锡氧化物)或IZO(Indium Zinc Oxide，铟锌氧化物)，用以上所述的透明导电材料制作薄膜层以形成导电层30。

这样一来，当本发明实施例的阵列基板应用于液晶显示装置中时，液晶显示装置需要在阵列基板外侧设置背光模组，以向液晶显示装置提供背光源。导电层30为透明导电材料，能够降低对背光模组提供的背光源产生阻挡或遮光，从而影响背光模组的效率。

进一步的，如图3所示，阵列基板还包括位于阵列电路层20内侧的非显示区域X的接地部40，导电层30与接地部40连接。

如图3所示，导电层30与接地部40之间通过外接导线连通，以使得导电层30实现接地。为了避免在显示面板上额外增加外接线路，影响显示面板的外观，且外接的导线容易受到外界环境的影响或受到人为损坏。

因此，优选的，如图4所示，通过在阵列电路层20的非显示区域X制作过孔，将导电层30与接地部40连通，这样一来，一方面，由于阵列电路层20在非显示区域X内没有金属层结构，在非显示区域X制作过孔不会导致将导电层30与阵列电路层20的走线连通从而导致阵列基板无法使用的问题，另一方面，在阵列基板内部将导电层30与接地部40接通，避免由于增加外接的导线而影响外观，且外接的导线容易受到损坏。

在将本发明实施例的阵列基板应用在触控显示面板中时，触控显示面板在整机安装过程中贴附在阵列基板外侧的柔性线路板(当显示面板为液晶显示面板时，阵列基板外侧还包括有背光模组)难以完全保证无间隙的贴附。在贴附过程中，部分发生形变或形成有间隙的位置处会产生对地电容，对于选用自容式触控的显示面板，产生的这种对地电容就会在触控显示面板上相应位置形成触控响应，而用户并未在该点进行触控操作，从而形成并未实际触摸的鬼点，在触控显示面板上产生误操作，进而影响触控显示面板的触控操作准确性。

这种情况下，与接地部40连通的导电层30就能够在整机安装过程中形成屏蔽层的作用，将柔性电路板和背光模组由于与触控显示面板之间产生贴附间隙或形变而产生的对地电容屏蔽，从而避免该对地电容传导至触控显示面板中，在相应位置形成触控响应而产生触摸鬼 点。

进一步的，如图4所示，导电层30覆盖于衬底基板10表面。

需要说明的是，导电层30覆盖于衬底基板10表面指的是，导电层30在衬底基板10上最先制作形成，在形成有导电层30的衬底基板10上再进一步制作其他膜层。例如，为了提高阵列基板上阵列电路层20与衬底基板10之间贴合的紧密性，有时会在衬底基板10上先制作一层贴合性较好膜层后，再在该膜层上进一步形成阵列电路层20，在这种情况下，导电层30制作与该膜层之前。

这样一来，由于制作于衬底基板10上的所有其他膜层均设置在导电层30之上，导电层30在整机装机过程中的屏蔽作用能够将所有其他膜层均包括在内，提高了导电层30的屏蔽范围。而且，对于液晶显示面板来说，将导电层30设置在尽量远离液晶层的位置，能够降低在导电层30上形成的电容与上层用于控制液晶偏转的电容之间发生耦合作用而影响显示的可能性。

可选的，接地部40为点状且设置有至少一个，如图5所示，点状接地部40设置有4个，如图6所示，每一个接地部40分别与导电层30连接。

如图5所示，4个点状接地部40分别设置在显示面板的四角位置处，这样一来，能够使得在导电层30上累积的噪声信号(或静电电荷)通过就近的接地部40导出，提高了响应速度，增强了导电层30的屏蔽效果。此处对于接地部40的设置位置和设置数量仅为举例说明，可以根据实际使用需要来设置接地部40的设置位置和数量，此处不做具体限定。

优选的，如图7所示，接地部40为沿阵列基板边缘延伸的条状导电线。

需要说明的是，所述的条状导电线，可以为如图7所示的直线条状，也可以为曲线条状，本发明实施例中对此不作具体限制，条状的线形形式可以根据具体情况进行设置。

这样一来，接地部40为沿阵列基板边缘延伸的条状导电线，条状导电线与所述导电层30连通，能够提高导电层30上的电荷导出效 率。

进一步的，如图8所示，接地部40与导电层30之间设置有穿透阵列电路层20的多个过孔a(如图8所示)或条形通槽b(如图9所示)，如图10所示，条形通槽b的延伸方向与条状导电线的延伸方向相同。

如图8所示，导电层30通过多个过孔a与条状导电线之间相连通，多个过孔a沿条状导电线的延伸方向设置，或者，如图9所示，导电层30通过条形通槽b与条状导电线之间相连通，条形通槽b的延伸方向与条状导电线的延伸方向相同。这样一来，导电层30能够通过多个过孔a或整个条形通槽b直接接地，进一步提高了导电层30与接地部40之间的电荷导出效率。而且，设置多个过孔a降低了单个过孔a连接时可能导致的接触不良的风险，而条形通槽b的相较于过孔a来说加工面积大，又进一步减轻了加工难度。

此外，本发明实施例对于条状导电线的设置数量不做限制，可以沿阵列基板边缘设置多条，当设置有多条时，如图10所示，还可以将多条条状导电线之间首尾连通，形成封闭或不封闭的回形，只要保证接地部40均设置于非显示区域内，避免对面板显示产生影响，且避开阵列电路层20的外接线路即可。

本发明实施例的另一方面，提供一种触控显示面板，包括显示面板和触控电极层，其中，显示面板包括上述任一项的阵列基板。

设置有触控电极层的触控显示面板，能够在面板表面通过手指触控实现功能界面的操作，使用方便，在触控显示面板中使用上述设置有接地导电层的阵列基板，能够在触控显示面板的工艺过程中对产生的静电及时导出，特别是在对触控显示面板进行静电信赖性测试时，对于液晶触控显示面板，静电信赖性测试的测试点位位于面板与背光模组之间的缝隙，在测试过程中静电能够直接由电阻值较小的导电层导出，从而避免了静电在面板内储存和累积对面板内部器件可能造成的伤害。

上述对阵列基板的说明中，已经对于阵列基板在触控显示面板内的设置和作用进行了详细的说明，此处不再赘述。

本发明实施例的再一方面，提供一种触控显示装置，包括上述的 触控显示面板，以及设置在触控显示面板背面的电路板。

触控显示装置可以为液晶显示面板、OLED显示面板、显示器、电视机、笔记本电脑、数码相框、手机、平板电脑、导航仪等任何具有触控显示功能的产品或者部件。

触控显示装置在装机过程中，需要在触控显示面板的背面贴合电路板，并将电路板上的线路与触控显示面板相连接，对于液晶触控显示装置，需要在贴合电路板之前，首先在液晶触控显示面板的背面贴附背光模组，然后再贴合电路板并连接。

需要说明的是，此处以触控显示面板的显示面作为触控显示面板的正面，背离显示面的一侧为背面。

常用的电路板通常为柔性电路板，具有一定的形变能力，能够更好的配合触控显示面板背面的形状，柔性电路板在与触控显示面板背面进行贴合操作的过程中，难以保证贴合面上的各处均紧密贴合，在贴合面上极容易产生空隙或者发生形变，在柔性电路板产生空隙或者发生形变的位置处形成的对地电容会对自容式的触控电极层造成影响，导致在触控显示面板上产生鬼点。通过设置在阵列基板上的接地的导电层，能够使得柔性电路板产生空隙或者发生形变的位置处形成的对地电容被屏蔽在导电层之外，从而保证了设置在导电层内的触控电极层不会受到干扰，提高了触控显示装置的装机稳定性和触控操作准确性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。