一种获取贴片物料结存的方法及系统与流程

本发明涉及自动化生产领域，尤其涉及一种获取贴片物料结存的方法及系统。

背景技术：

当前贴片机工作时从料站中获取物料，当贴片机工作结束后，存在物料结存数量盘点复杂、麻烦等情况，每次换工单生产，从贴片机台撤下的物料，需要进行人工手动盘点，带来一序列盘点、确认、登记等麻烦动作，效率低下并且容易出错。

申请号为：201510535969.3的中国专利，公开了一种条码化仓库管理系统，包括入库模块、出库模块、盘点模块和报表统计模块，所述入库模块包括条码数据库建立单元、库区选择单元、存储位置分配单元和入库信息单元，所述出库模块包括出库单信息单元和出库物料标签扫描单元，所述盘点模块包括盘点清单单元、物品识别读取单元和盘点处理单元，所述报表统计模块包括周报表统计单元和月报表统计单元。通过上述方式，能够在贴片机工作结束后，对料站的剩余物料进行盘点，解决了人工清点效率低且容易出错的问题，但上述方案仍存在以下不足之处，在贴片机工作时，无法获取料站中物料的剩余数量，不能及时对物料进行续料，造成生产效率降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种能实时获取料站中物料结存数量的结存方法及系统，提高了生产的工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种获取贴片物料结存的方法，包括以下步骤：

s1：获取料站中物料的初始数量；

s2：控制系统与贴片机建立通讯连接；

s3：所述贴片机发送所抓取的物料数量至所述控制系统；

s4：根据所述初始数量和所述物料数量，所述控制系统计算得到物料的剩余数量。

本发明还提供了一种获取贴片物料结存系统，包括：

第一获取模块，用于获取料站中物料的初始数量；

建立模块，用于控制系统与贴片机建立通讯连接；

发送模块，用于所述贴片机发送所抓取的物料数量至所述控制系统；

第一计算模块，用于根据所述初始数量和所述物料数量，所述控制系统计算得到物料的剩余数量。

本发明的有益效果为：

本发明通过获取料站中物料的初始数量，以及贴片机所抓取的物料数量从而得到物料的剩余数量；通过上述方法，能够实时获取料站中物料的剩余数量；在贴片机工作结束后，能够得到料站的剩余物料数量，解决了人工清点效率低且容易出错的问题；同时，在贴片机工作时，能及时获取料站中物料的剩余数量，以便及时续料，减少人工干预，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的一种获取贴片物料结存的方法的主要步骤流程图；

图2为本发明实施例一的一种获取贴片物料结存的方法步骤流程图；

图3为本发明实施例的一种获取贴片物料结存的系统结构图；

图4为本发明实施例的第一获取模块和发送模块的结构示意图；

标号说明：

1、第一获取模块；2、建立模块；3、发送模块；4、第一计算模块；

5、保存模块；6、第二获取模块；7、显示模块；8、预警模块；

9、第二计算模块；10、扫描模块；11、更新模块；12、预设单元；

13、设置单元；14、扫描单元；15、第一获取单元；16、第二获取单元；

17、计算单元；18、发送单元。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：通过获取料站中物料的初始数量，以及贴片机工作时所抓取的物料数量，从而得到贴片机工作时料站中物料的剩余数量，以便及时续料，提高了生产的效率。

请参照图1至图2，本发明提供了一种获取贴片物料结存的方法，包括以下步骤：

s1：获取料站中物料的初始数量；

s2：控制系统与贴片机建立通讯连接；

s3：所述贴片机发送所抓取的物料数量至所述控制系统；

s4：根据所述初始数量和所述物料数量，所述控制系统计算得到物料的剩余数量。

从上述描述可知，本发明通过获取料站中物料的初始数量，以及贴片机所抓取的物料数量从而得到物料的剩余数量；通过上述方法，能够实时获取料站中物料的剩余数量；在贴片机工作结束后，能够得到料站的剩余物料数量，解决了人工清点效率低且容易出错的问题；同时，在贴片机工作时，能及时获取料站中物料的剩余数量，以便及时续料，减少人工干预，提高了生产效率。

进一步的，所述s1具体为：

预设多个的物料盘和多个的条码，所述物料盘与所述条码一一对应；

所述物料盘上设有与其对应的条码，所述条码包括物料盘的编号、物料的种类和物料的初始数量；

通过第一物料盘向所述料站加料后，扫描所述第一物料盘的条码，得到所述编号、所述种类和所述初始数量。

从上述描述可知，通过扫描条码能准确获取料站中的物料所对应的物料盘编号、物料初始数量和种类信息，无需人工干预，提高了作业效率。

进一步的，所述s4之后还包括：

获取所述贴片机的位置信息和设备编码信息；

当所述贴片机上料后，控制系统记录并显示所述初始数量、所述物料数量和所述剩余数量；

当所述剩余数量小于预设阈值时，发出预警信息，并显示所述贴片机的位置信息、所述设备编码信息、所述编号和所述种类。

从上述描述可知，通过上述方法能够及时获取上料后物料的情况信息，当物料剩余不足时，能及时获取物料种类，所在的位置信息，以便及时加料，提高了生产的工作效率。

进一步的，所述的一种获取贴片物料结存的方法，还包括：

通过第二物料盘向所述料站续料前，计算所述料站中物料的剩余数量；所述第二物料盘与所述第一物料盘的物料种类相同；

扫描所述第二物料盘上的条码，获取所述第二物料盘中物料的初始数量，得到续料数量；

根据所述剩余数量和所述续料数量，更新所述初始数量。

从上述描述可知，当续料时，通过上述方法，能够及时更新料站中的物料的初始数量，以便后续能及时准确地计算出料站中物料的剩余数量。

进一步的，所述s3具体为：

获取所述贴片机上料的第一物料数量；

获取所述贴片机抛料的第二物料数量；

根据所述第一物料数量和所述第二物料数量，得到物料数量；

发送所述物料数量至所述控制系统。

从上述描述可知，贴片机在获取物料时由于故障会存在抛料的情况，通过上述方法能准确获取贴片机所获取的物料的数量，以便准确得到料站中物料的结存数量。

进一步的，所述的一种获取贴片物料结存的方法，还包括：

当所述贴片机工作结束，所述控制系统计算并保存物料的剩余数量。

从上述描述可知，当贴片机工作结束，能自动保存当前料站中物料的剩余数量，以便下次生产进行统计工作。

请参照图3至图4，本发明还提供了一种获取贴片物料结存系统，包括：

第一获取模块1，用于获取料站中物料的初始数量；

建立模块2，用于控制系统与贴片机建立通讯连接；

发送模块3，用于所述贴片机发送所抓取的物料数量至所述控制系统；

第一计算模块4，用于根据所述初始数量和所述物料数量，所述控制系统计算得到物料的剩余数量。

本发明通过获取料站中物料的初始数量，以及贴片机所抓取的物料数量从而得到物料的剩余数量；通过上述方法，能够实时获取料站中物料的剩余数量；在贴片机工作结束后，能够得到料站的剩余物料数量，解决了人工清点效率低且容易出错的问题；同时，在贴片机工作时，能及时获取料站中物料的剩余数量，以便及时续料，减少人工干预，提高了生产效率。

进一步的，所述第一获取模块1包括：

预设单元12，用于预设多个的物料盘和多个的条码，所述物料盘与所述条码一一对应；

设置单元13，用于所述物料盘上设有与其对应的条码，所述条码包括物料盘的编号、物料的种类和物料的初始数量；

扫描单元14，用于通过第一物料盘向所述料站加料后，扫描所述第一物料盘的条码，得到所述编号、所述种类和所述初始数量。

从上述描述可知，通过扫描条码能准确获取料站中的物料所对应的物料盘编号、物料初始数量和种类信息，无需人工干预，提高了作业效率。

进一步的，所述的一种获取贴片物料结存的系统，还包括：

保存模块5，用于当所述贴片机工作结束，所述控制系统计算并保存物料的剩余数量；

第二获取模块6，用于获取所述贴片机的位置信息和设备编码信息；

显示模块7，用于当所述贴片机上料后，控制系统记录并显示所述初始数量、所述物料数量和所述剩余数量；

预警模块8，用于当所述剩余数量小于预设阈值时，发出预警信息，并显示所述贴片机的位置信息、所述设备编码信息、所述编号和所述种类。

第二计算模块9，用于通过第二物料盘向所述料站续料前，计算所述料站中物料的剩余数量；所述第二物料盘与所述第一物料盘的物料种类相同；

扫描模块10，用于扫描所述第二物料盘上的条码，获取所述第二物料盘中物料的初始数量，得到续料数量；

更新模块11，用于根据所述剩余数量和所述续料数量，更新所述初始数量。

从上述描述可知，通过上述系统能够及时获取上料后物料的情况信息，当物料剩余不足时，能及时获取物料种类，所在的位置信息，以便及时加料，提高了生产的工作效率；当料站续料时，通过上述系统，能够及时更新料站中的物料的初始数量，以便后续能及时准确地计算出料站中物料的剩余数量。

进一步的，所述发送模块3包括：

第一获取单元15，用于获取所述贴片机上料的第一物料数量；

第二获取单元16，用于获取所述贴片机抛料的第二物料数量；

计算单元17，用于根据所述第一物料数量和所述第二物料数量，得到物料数量；

发送单元18，用于发送所述物料数量至所述控制系统。

从上述描述可知，贴片机在获取物料时由于故障会存在抛料的情况，通过上述系统能准确获取贴片机所获取的物料的数量，以便准确得到料站中物料的结存数量。

请参照图2，本发明的实施例一为：

本发明提供的一种获取贴片物料结存的方法，包括以下步骤：

s1：获取料站中物料的初始数量；

具体为：预设多个的物料盘和多个的条码，所述物料盘与所述条码一一对应；

所述物料盘上设有与其对应的条码，所述条码包括物料盘的编号、物料的种类和物料的初始数量；

加料前料站的初始数量为零，通过第一物料盘向所述料站加料后，扫描所述第一物料盘的条码，得到所述编号、所述种类和所述初始数量；

s2：控制系统与贴片机建立通讯连接；

s3：所述贴片机发送所抓取的物料数量至所述控制系统；

具体为：获取所述贴片机上料的第一物料数量；

由于贴片机故障等原因，抓取的物料抛料了，故还需要获取所述贴片机抛料的第二物料数量；

根据所述第一物料数量和所述第二物料数量，得到物料数量，该物料数量即为贴片机总抓取的物料数量；

发送所述物料数量至所述控制系统；

s4：根据所述初始数量和所述物料数量，所述控制系统计算得到物料的剩余数量；

s5：获取所述贴片机的位置信息和设备编码信息；

s6：当所述贴片机上料后，控制系统记录并显示所述初始数量、所述物料数量和所述剩余数量；

s7：当所述剩余数量小于预设阈值时，发出预警信息，并显示所述贴片机的位置信息、所述设备编码信息、所述编号和所述种类；

s8：更新料站中物料的初始数量；

具体为：当料站续料时，通过第二物料盘向所述料站续料前，计算所述料站中物料的剩余数量；所述第二物料盘与所述第一物料盘的物料种类相同；

扫描所述第二物料盘上的条码，获取所述第二物料盘中物料的初始数量，得到续料数量；

根据所述剩余数量和所述续料数量，更新所述初始数量；

更新后料站的物料初始数量为剩余数量与续料数量之和；

当料站换料时，若有剩余物料则将剩余物料进行结算，得到的结果即为剩余数量，并将剩余物料移出料站，将第三物料盘的物料加入料盘，扫描第三物料盘上的条码，得到的第三物料盘中物料初始数量，更新料站的初始数量为第三物料盘中物料初始数量；

s9：当所述贴片机工作结束，所述控制系统计算并保存物料的剩余数量，并显示剩余数量。

从上述描述可知，通过上述方法，在贴片机工作结束后，能够得到料站的剩余物料数量，解决了人工清点效率低且容易出错的问题，同时，在贴片机工作时，能及时获取料站中物料的剩余数量，以便及时续料，减少人工干预，提高了生产效率。

请参照图3至图4，本发明的实施例二为：

预设单元预设多个的物料盘和多个的条码，所述物料盘与所述条码一一对应，并将预设结果发送至设置单元；通过设置单元在所述物料盘上设有与其对应的条码，所述条码包括物料盘的编号、物料的种类和物料的初始数量，将设置结果发送至扫描单元；扫描单元通过第一物料盘向所述料站加料后，扫描所述第一物料盘的条码，得到所述编号、所述种类和所述初始数量，并将扫描结果发送至第一计算模块；建立模块用于控制系统与贴片机建立通讯连接；发送模块用于所述贴片机发送所抓取的物料数量至所述控制系统，并将物料数量发送至第一计算模块；第一获取单元获取所述贴片机上料的第一物料数量，并将第一物料数量发送到计算单元；第二获取单元获取所述贴片机抛料的第二物料数量，并将第二物料数量发送到计算单元；计算单元根据所述第一物料数量和所述第二物料数量，计算得到物料数量，并将计算结果发送至发送单元；发送单元发送所述物料数量至所述控制系统，并将物料数量发送至第一计算模块；第一计算模块根据所述初始数量和所述物料数量，所述控制系统计算得到物料的剩余数量；保存模块用于当所述贴片机工作结束，所述控制系统计算并保存物料的剩余数量；第二获取模块获取所述贴片机的位置信息和设备编码信息；显示模块用于当所述贴片机上料后，控制系统记录并显示所述初始数量、所述物料数量和所述剩余数量，并记录结果发送至预警模块；预警模块用于当所述剩余数量小于预设阈值时，发出预警信息，并显示所述贴片机的位置信息、所述设备编码信息、所述编号和所述种类；第二计算模块用于通过第二物料盘向所述料站续料前，计算所述料站中物料的剩余数量；所述第二物料盘与所述第一物料盘的物料种类相同；扫描模块扫描所述第二物料盘上的条码，获取所述第二物料盘中物料的初始数量，得到续料数量，并将续料数量发送至更新模块；更新模块根据所述剩余数量和所述续料数量，更新所述初始数量。

综上所述，本发明通过获取料站中物料的初始数量，所述贴片机发送所抓取的物料数量至所述控制系统，根据所述初始数量和所述物料数量，所述控制系统计算得到物料的剩余数量；通过上述方法，能够在贴片机工作结束后，能够得到料站的剩余物料数量，解决了人工清点效率低且容易出错的问题，同时，在贴片机工作时，能及时获取料站中物料的剩余数量，以便及时续料，减少人工干预，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。