显示模组及其压力传感组件的制作方法

本发明涉及显示装置的技术领域，特别是涉及一种显示模组及其压力传感组件。

背景技术：

传统的触摸显示领域的压力感应方案，一般以垂直于显示面的z轴方向的形变来检测压力，具体的，可以将压力感应器置于显示屏下方或者上方进行压力的检测。然而z轴方向的形变会对显示屏部分进行直接挤压，长时间应用可能会影响显示屏的显示功能。检测显示面所在的xy平面的形变，可以避免直接挤压显示屏造成的影响，但是如果将传统的xy平面形变检测结构应用于触摸显示屏，无法满足准确性的要求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种压力检测准确性高的显示模组及其压力传感组件。

一种显示模组的压力传感组件，用于与所述显示模组的显示屏层叠设置，所述压力传感组件包括：

边缘传感单元，用于设置在靠近所述显示屏的边缘的区域内，所述边缘传感单元的敏感栅的延伸方向与所述边缘的延伸方向的夹角范围为60°至120°；以及

中部传感单元，用于设置在所述显示屏的中部的区域内，所述中部传感单元的部分敏感栅的延伸方向与所述中部传感单元的另一部分敏感栅的延伸方向的夹角范围为60°至120°。

上述显示模组的压力传感组件，显示屏靠近边缘的区域相比于中部的区域形变量经常不足。当显示屏靠近边缘的区域发生形变时，拉伸方向基本与边缘的延伸方向垂直，因此，将边缘传感单元的敏感栅的延伸方向与边缘的延伸方向的夹角设置为60°至120°，可以提高拉伸方向的压力检测能力，进而提高压力检测的准确性。在夹角为90°时，大部分边缘传感单元的信号量都能最大，夹角越偏离90°信号量损失越大，当夹角为60°或120°时，信号量降低约为14％，若夹角小于60°或大于120°，信号量损失会过大。当显示屏中部的区域发生形变时，拉伸方向几乎包括各个方向，因此，将中部传感单元的部分敏感栅的延伸方向与另一部分敏感栅的延伸方向的夹角设置为60°至120°，可以检测平面内各个方向的压力，中部的区域一般具有足够的形变量，能够保证中部压力检测的准确性。在夹角为90°时，中部传感单元的信号量最大，夹角越偏离90°信号量损失越大，当夹角为60°或120°时，信号量降低约为14％，若夹角小于60°或大于120°，信号量损失会过大。

在其中一个实施例中，所述边缘传感单元的敏感栅的延伸方向与所述边缘的延伸方向垂直，所述中部传感单元的部分敏感栅的延伸方向与所述中部传感单元的另一部分敏感栅的延伸方向垂直。当显示屏靠近边缘的区域发生形变时，拉伸方向基本与边缘的延伸方向垂直，因此，将边缘传感单元的敏感栅的延伸方向与边缘的延伸方向垂直，提高拉伸方向的压力检测能力的技术效果最佳。当显示屏中部的区域发生形变时，拉伸方向几乎包括各个方向，因此，将中部传感单元的部分敏感栅的延伸方向与另一部分敏感栅的延伸方向设置为垂直，中部压力检测的准确性更佳。

在其中一个实施例中，所述边缘传感单元包括第一传感单元和第二传感单元；

所述第一传感单元用于设置在靠近所述显示屏的第一边缘的区域内，所述第一传感单元的敏感栅的延伸方向与所述第一边缘的延伸方向的夹角范围为60°至120°；

所述第二传感单元用于设置在靠近所述显示屏的与所述第一边缘相邻的第二边缘的区域内，所述第二传感单元的敏感栅的延伸方向与所述第二边缘的延伸方向的夹角范围为60°至120°。

第一传感单元的敏感栅与第一边缘的上述夹角范围，可以提高靠近第一边缘的区域内的压力检测能力，第二传感单元的敏感栅与第二边缘的上述夹角范围，可以提高靠近第二边缘的区域内的压力检测能力。

在其中一个实施例中，所述第一传感单元的数量为多个，多个所述第一传感单元分布在所述靠近所述显示屏的第一边缘的区域内；

所述第二传感单元的数量为多个，多个所述第二传感单元分布在所述靠近所述显示屏的第二边缘的区域内；

所述中部传感单元的数量为多个，多个所述中部传感单元分布在所述显示屏的中部的区域内。

由于，第一传感单元、第二传感单元和中部传感单元的数量均为多个，因此，可以精确的检测各个位置的压力。

在其中一个实施例中，在所述靠近所述显示屏的第一边缘的区域与所述靠近所述显示屏的第二边缘的区域重合的区域内，设置所述第一传感单元或设置所述第二传感单元或不设置所述第一传感单元和所述第二传感单元。重合的区域不容易发生变形，因此可以通过上述设置方式，以方便加工。

在其中一个实施例中，所述边缘传感单元和所述中部传感单元均为全桥应变计。因此，检测灵敏度较高。

在其中一个实施例中，还包括基材层，所述基材层包括相对的第一面和第二面；

所述边缘传感单元和所述中部传感单元的敏感栅均包括依次电连接第一敏感栅、第二敏感栅、第三敏感栅和第四敏感栅，所述第一敏感栅和所述第三敏感栅位于所述第一面上，所述第二敏感栅和所述第四敏感栅位于所述第二面上；所述第一敏感栅和所述第三敏感栅的位置与所述第二敏感栅和所述第四敏感栅的位置相对。

因此，按压边缘传感单元或中部传感单元时，位于第一面和第二面上的敏感栅同时发生电阻变化，可以进一步提高检测的灵敏度。

在其中一个实施例中，所述第一敏感栅、所述第二敏感栅、所述第三敏感栅和所述第四敏感栅均包括多个主体部和多个连接部，多个所述主体部并列设置且延伸方向一致，相邻两个所述主体部通过所述连接部相连，连接同一个所述主体部的两个所述连接部分别位于所述主体部的两端；

所述边缘传感单元的多个所述主体部的延伸方向一致，所述边缘传感单元的敏感栅的延伸方向为所述边缘传感单元的所述主体部的延伸方向；

所述中部传感单元的所述第一敏感栅和所述第三敏感栅的多个所述主体部的延伸方向一致，所述中部传感单元的所述第二敏感栅和所述第四敏感栅的多个所述主体部的延伸方向一致，所述中部传感单元的所述第一敏感栅和所述第三敏感栅的所述主体部的延伸方向与所述中部传感单元的所述第二敏感栅和所述第四敏感栅的所述主体部的延伸方向的夹角范围为60°至120°。

边缘传感单元的主体部的延伸方向一致，适于检测单一方向的拉伸，灵敏度最高。中部传感单元的部分主体部与另一部分主体部呈上述夹角，适于检测各个方向的拉伸。

在其中一个实施例中，所述基材层上开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔内均填充有导电物质，以分别形成第一接点、第二接点、第三接点和第四接点；

所述第一敏感栅的末端和所述第二敏感栅的首端通过所述第一接点电连接；所述第二敏感栅的末端和所述第三敏感栅的首端通过所述第二接点电连接；所述第三敏感栅的末端和所述第四敏感栅的首端通过所述第三接点电连接；所述第四敏感栅的末端和所述第一敏感栅的首端通过所述第四接点电连接。通过上述方案设置敏感栅，方便加工，布局紧凑合理，且电连接可靠。

在其中一个实施例中，所述第一接点和所述第三接点分别用于连接所述显示模组的电源端和接地端；所述第二接点和所述第四接点分别用于连接所述显示模组的检测电路。因此便于与电源端、接地端和检测电路连接。当然，在其他实施例中，所述第一接点和所述第三接点也可以分别用于连接所述显示模组的检测电路；相应的，所述第二接点和所述第四接点也可以分别用于连接所述显示模组的电源端和接地端。

在其中一个实施例中，所述第一敏感栅、所述第二敏感栅、所述第三敏感栅和所述第四敏感栅的阻值范围为120ω至5×10⁷ω。阻值越大电流越小，产生的热量越少，有利于降低温度的影响，但是阻值越大需要的驱动电压越大，会增加能耗。如果阻值小于120ω，产生的热量过大，不利于散热，温度升高可能影响压力检测的准确性。如果阻值大于5×10⁷ω，与之适配的驱动电压过大，能耗过大。

在其中一个实施例中，所述第一敏感栅、所述第二敏感栅、所述第三敏感栅和所述第四敏感栅的阻值范围为1×10³ω至5×10⁵ω。如果阻值小于1×10³ω，产生的热量较大，不利于散热，温度升高可能影响压力检测的准确性。如果阻值大于5×10⁵ω，与之适配的驱动电压较大，能耗较大。

在其中一个实施例中，所述边缘传感单元和所述中部传感单元的敏感栅的面积范围为10mm²至25cm²。敏感栅的面积可以根据显示屏的形状、大小，以及边缘传感单元和中部传感单元的数量和分布密度确定。若显示模组应用于手机，面积小于10mm²则需要边缘传感单元和中部传感单元是数量较多，不利于走线和降低成本。若显示模组应用于大型触控显示器，敏感栅的面积可以相应的较大，但是，如果面积大于25cm²则可能无法精确的检测压力。

一种显示模组，其特征在于，包括显示屏和所述的压力传感组件；显示屏和压力传感组件层叠设置；所述边缘传感单元设置在靠近所述显示屏的边缘的区域内，所述中部传感单元设置在所述显示屏的中部的区域内。

上述显示模组，显示屏靠近边缘的区域相比于中部的区域形变量经常不足。当显示屏靠近边缘的区域发生形变时，拉伸方向基本与边缘的延伸方向垂直，因此，将边缘传感单元的敏感栅的延伸方向与边缘的延伸方向的夹角设置为60°至120°，可以提高拉伸方向的压力检测能力，进而提高压力检测的准确性。当显示屏中部的区域发生形变时，拉伸方向几乎包括各个方向，因此，将中部传感单元的部分敏感栅的延伸方向与另一部分敏感栅的延伸方向的夹角设置为60°至120°，可以检测平面内各个方向的压力，中部的区域一般具有足够的形变量，能够保证中部压力检测的准确性。

在其中一个实施例中，所述显示屏呈矩形，所述靠近所述边缘的区域的宽度为所述边缘到所述显示屏的中心的距离的10％至30％。当显示屏靠近边缘的区域发生形变时，上述区域内的拉伸方向基本与边缘的延伸方向垂直。如果靠近边缘的区域的宽度小于边缘到显示屏的中心的距离的10％，用于布置边缘传感单元的面积太小，不能较好的发挥边缘传感单元的高灵敏度和准确性的检测优势。如果靠近边缘的区域的宽度大于边缘到显示屏的中心的距离30％，靠近中心的位置变形方向不确定，影响检测效果。

在其中一个实施例中，还包括信号线和检测电路，所述信号线将所述边缘传感单元和所述中部传感单元分别连接至所述检测电路；所述边缘传感单元的敏感栅和所述中部传感单元的敏感栅分别形成惠斯通电桥区，所述信号线位于所述惠斯通电桥区之外；

所述显示模组还包括电源线、电源端、接地线和接地端；所述电源线将所述边缘传感单元和所述中部传感单元分别连接至所述电源端；所述接地线将所述边缘传感单元和所述中部传感单元分别连接至所述接地端；所述电源线和所述接地线均位于所述惠斯通电桥区之外。

由于经过显示屏内部的走线在显示屏变形时也会发生阻值变化，因此，相比于将敏感栅引到显示屏的边缘再连接信号线、电源线或接地线的方式，将惠斯通电桥区的惠斯通电桥搭建在较小的范围内，而将信号线、电源线和接地线设置在惠斯通电桥区之外，能够保证压力检测的准确性。

惠斯通电桥区惠斯通电桥区惠斯通电桥区惠斯通电桥区

在其中一个实施例中，位于所述显示屏内部的所述信号线、所述电源线和所述接地线的宽度均为所述边缘传感单元的敏感栅的宽度的2-500倍。采用较粗的线宽可以进一步的减小显示屏变形对阻值造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施例中显示模组的示意图；

图2为图1所示的显示模组的靠近显示屏的第一边缘的区域的示意图；

图3为图1所示的显示模组的靠近显示屏的第二边缘的区域的示意图；

图4为图1所示的显示模组的靠近显示屏的中部的区域的示意图；

图5为图1所示的显示模组的中部传感单元的第一敏感栅和第三敏感栅的示意图；

图6为图1所示的显示模组的中部传感单元的第二敏感栅和第四敏感栅的示意图；

图7为图1所示的显示模组的中部传感单元的第一至第四敏感栅的叠设示意图；

图8为图1所示的显示模组的第一传感单元的第一敏感栅和第三敏感栅的示意图；

图9为图1所示的显示模组的第一传感单元的第二敏感栅和第四敏感栅的示意图；

图10为图1所示的显示模组的第一传感单元的第一至第四敏感栅的叠设示意图；

图11为图1所示的显示模组的第二传感单元的第一敏感栅和第三敏感栅的示意图；

图12为图1所示的显示模组的第二传感单元的第二敏感栅和第四敏感栅的示意图；

图13为图1所示的显示模组的第二传感单元的第一至第四敏感栅的叠设示意图；

图14为图1所示的显示模组的中部传感单元和边缘传感单元的局部剖面示意图；

图15为图1所示的显示模组的中部传感单元和边缘传感单元的简易示意图；

图16为图1所示的显示模组的电源线和接地线的走线示意图；

图17为又一实施例中显示模组的信号线的走线示意图；

图18为图17所示的显示模组的电源线和接地线的走线示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的显示模组10包括层叠设置的压力传感组件100和显示屏200，压力传感组件100包括边缘传感单元120和中部传感单元140，边缘传感单元120设置在靠近显示屏200的边缘的区域内，边缘传感单元120的敏感栅的延伸方向与边缘的延伸方向的夹角范围为60°至120°。中部传感单元140设置在显示屏200的中部的区域内，中部传感单元140的部分敏感栅的延伸方向与中部传感单元140的另一部分敏感栅的延伸方向的夹角范围为60°至120°。进一步的，在一实施例中，边缘传感单元120的敏感栅的延伸方向可以与边缘的延伸方向垂直，中部传感单元140的部分敏感栅的延伸方向可以与中部传感单元140的另一部分敏感栅的延伸方向垂直。

显示模组10可以用于手机，在其他实施例中，显示模组10也可以应用于平板电脑、穿戴式设备等任意电子类设备。显示屏200的边缘处经常设置有边框，由于边框的束缚等原因容易造成显示屏200靠近边缘的区域相比于中部的区域形变量不足。当然，也可能是其他原因造成显示屏200靠近边缘的区域相比于中部的区域形变量不足。

显示屏200靠近边缘的区域相比于中部的区域形变量经常不足。当显示屏200靠近边缘的区域发生形变时，拉伸方向基本与边缘的延伸方向垂直，因此，将边缘传感单元120的敏感栅的延伸方向与边缘的延伸方向的夹角设置为60°至120°，可以提高拉伸方向的压力检测能力，进而提高压力检测的准确性。当显示屏200中部的区域发生形变时，拉伸方向几乎包括各个方向，因此，将中部传感单元140的部分敏感栅的延伸方向与另一部分敏感栅的延伸方向的夹角设置为60°至120°，可以检测平面内各个方向的压力，中部的区域一般具有足够的形变量，能够保证中部压力检测的准确性。

进一步的，在边缘传感单元120的敏感栅的延伸方向与边缘的延伸方向的夹角为90°的实施例中，拉伸方向的压力检测能力最佳。在夹角为90°时，大部分边缘传感单元120的信号量都能最大，夹角越偏离90°信号量损失越大，当夹角为60°或120°时，信号量降低约为14％，若夹角小于60°或大于120°，信号量损失会过大。在中部传感单元140的部分敏感栅的延伸方向与另一部分敏感栅的延伸方向的夹角为90°的实施例中，中部压力检测的准确性更佳。在夹角为90°时，中部传感单元140的信号量最大，夹角越偏离90°信号量损失越大，当夹角为60°或120°时，信号量降低约为14％，若夹角小于60°或大于120°，信号量损失会过大。

在其中一个实施例中，显示屏200可以呈矩形，显示屏200的边缘包括相对的两个第一边缘和相对的两个第二边缘。靠近边缘的区域的宽度为边缘到显示屏200的中心的距离的10％至30％。当显示屏200靠近边缘的区域发生形变时，上述区域内的拉伸方向基本与边缘的延伸方向垂直。如果靠近边缘的区域的宽度小于边缘到显示屏200的中心的距离的10％，用于布置边缘传感单元120的面积太小，不能较好的发挥边缘传感单元120的高灵敏度和准确性的检测优势。如果靠近边缘的区域的宽度大于边缘到显示屏200的中心的距离30％，靠近中心的位置变形方向不确定，影响检测效果。同时参见图2、图3，在一实施例中，靠近显示屏200的边缘的区域可以包括两个靠近显示屏200的第一边缘的区域220和两个靠近显示屏200的第二边缘的区域240，显示屏200的中部的区域260可以参见图4。

在其中一个实施例中，边缘传感单元120包括第一传感单元120a和第二传感单元120b。第一传感单元120a设置在靠近显示屏200的第一边缘的区域220内，第一传感单元120a的敏感栅的延伸方向与第一边缘的延伸方向的夹角范围为60°至120°，可以提高靠近第一边缘的区域220内的压力检测能力。第二传感单元120b设置在靠近显示屏200的与第一边缘相邻的第二边缘的区域240内，第二传感单元120b的敏感栅的延伸方向与第二边缘的延伸方向的夹角范围为60°至120°，可以提高靠近第二边缘的区域240内的压力检测能力。在其他实施例中，如果显示屏200呈三角形、五边形等其他多边形状，边缘传感单元120的敏感栅的延伸方向与其靠近的边缘的延伸方向垂直。

进一步的，在一实施例中，为了精确的检测各个位置的压力，第一传感单元120a的数量为多个，多个第一传感单元120a分布在靠近显示屏200的第一边缘的区域220内。第二传感单元120b的数量为多个，多个第二传感单元120b分布在靠近显示屏200的第二边缘的区域240内。中部传感单元140的数量为多个，多个中部传感单元140分布在显示屏200的中部的区域内。在一实施例中，在靠近显示屏200的第一边缘的区域220与靠近显示屏200的第二边缘的区域240重合的区域内，可以设置第一传感单元120a，也可以设置第二传感单元120b，也可以及不设置第一传感单元120a，也不设置第二传感单元120b。该重合的区域为矩形显示屏200的四角处，不容易发生变形，因此可以通过上述设置方式，以方便加工。

在一实施例中，边缘传感单元120和中部传感单元140的敏感栅的面积范围为10mm²至25cm²。敏感栅的面积可以根据显示屏200的形状、大小，以及边缘传感单元120和中部传感单元140的数量和分布密度确定。若显示模组10应用于手机，面积小于10mm²则需要边缘传感单元120和中部传感单元140是数量较多，不利于走线和降低成本。若显示模组10应用于大型触控显示器，敏感栅的面积可以相应的较大，但是，如果面积大于25cm²则可能无法精确的检测压力。

边缘传感单元120和中部传感单元140均为惠斯通电桥原理的应变计，根据惠斯通电桥上桥臂的个数，可以分为单臂电桥、双臂电桥和全桥三种类型。边缘传感单元120和中部传感单元140可以均为灵敏度较高的全桥应变计。在一实施例中，中部传感单元140的四个桥臂的朝向两两垂直，这种情况与双臂电桥的灵敏度与检测能力相同，适于应用在形变时拉伸方向几乎包括各个方向，且具有足够的形变量的中部区域。边缘传感单元120的四个桥臂的朝向相同，能够检测的拉伸方向单一，检测能力是双臂电桥的两倍，是最灵敏的设置方式，适于应用在形变时拉伸方向单一，且形变量不足的边缘区域。

再参见图1，在一实施例中，压力传感组件100还包括基材层，基材层包括相对的第一面和第二面。同时参见图5、图6，中部传感单元140的敏感栅包括依次电连接第一敏感栅101、第二敏感栅102、第三敏感栅103和第四敏感栅104，第一敏感栅101和第三敏感栅103位于第一面上，第二敏感栅102和第四敏感栅104位于第二面上。同时参见图7，第一敏感栅101和第三敏感栅103的位置与第二敏感栅102和第四敏感栅104的位置相对。因此，按压中部传感单元140时，位于第一面和第二面上的敏感栅同时发生电阻变化，可以进一步提高检测的灵敏度。

同时参见图8、图9，在一实施例中，边缘传感单元120的敏感栅也包括依次电连接第一敏感栅101、第二敏感栅102、第三敏感栅103和第四敏感栅104，第一敏感栅101和第三敏感栅103位于第一面上，第二敏感栅102和第四敏感栅104位于第二面上。同时参见图10，第一敏感栅101和第三敏感栅103的位置与第二敏感栅102和第四敏感栅104的位置相对。图8至图10示出的实施例可以是第一传感单元120a的敏感栅，第二传感单元120b的敏感栅可以参见图11至图13。因此按压边缘传感单元120时，位于第一面和第二面上的敏感栅同时发生电阻变化，可以进一步提高检测的灵敏度。

再参见图5，在一实施例中，第一敏感栅101、第二敏感栅102、第三敏感栅103和第四敏感栅104均包括多个主体部101a和多个连接部101b，多个主体部101a并列设置且延伸方向一致，相邻两个主体部101a通过连接部101b相连，连接同一个主体部101a的两个连接部101b分别位于主体部101a的两端。

参见图5，中部传感单元140的第一敏感栅101和第三敏感栅103的多个主体部101a的延伸方向一致，参见图6，中部传感单元140的第二敏感栅102和第四敏感栅104的多个主体部101a的延伸方向一致，参见图7，中部传感单元140的第一敏感栅101和第三敏感栅103的主体部101a的延伸方向与中部传感单元140的第二敏感栅102和第四敏感栅104的主体部101a的延伸方向的夹角为90°，在其他实施例中，夹角范围可以是60°至120°。中部传感单元140的部分主体部101a与另一部分主体部101a呈上述夹角，适于检测各个方向的拉伸。夹角为90°时检测效果最佳。参见图8至图10，边缘传感单元120的多个主体部101a的延伸方向一致，边缘传感单元120的敏感栅的延伸方向为边缘传感单元120的主体部101a的延伸方向。边缘传感单元120的主体部101a的延伸方向一致，适于检测单一方向的拉伸，灵敏度最高。

在一实施例中，第一敏感栅101、第二敏感栅102、第三敏感栅103和第四敏感栅104的阻值范围为120ω至5×10⁷ω。阻值越大电流越小，产生的热量越少，有利于降低温度的影响，但是阻值越大需要的驱动电压越大，会增加能耗。如果阻值小于120ω，产生的热量过大，不利于散热，温度升高可能影响压力检测的准确性。如果阻值大于5×10⁷ω，与之适配的驱动电压过大，能耗过大。进一步的，在一实施例中，第一敏感栅101、第二敏感栅102、第三敏感栅103和第四敏感栅104的阻值更优范围为1×10³ω至5×10⁵ω，如果阻值小于1×10³ω，产生的热量较大，不利于散热，温度升高可能影响压力检测的准确性。如果阻值大于5×10⁵ω，与之适配的驱动电压较大，能耗较大。

同时参见图14，在上述实施例中，可以在单一基材层上下表面设置导电层作为敏感栅。第一敏感栅101、第二敏感栅102、第三敏感栅103和第四敏感栅104首尾依次连接，在一实施例中，可以在首尾处设置贯穿基材层的通孔162，在通孔162内填充导电物质164，从而实现电连接。

具体的，同时参见图15，图15为中部传感单元140和边缘传感单元120的简易图形，在一实施例中，基材层上开设有第一通孔162、第二通孔162、第三通孔162和第四通孔162，第一通孔162、第二通孔162、第三通孔162和第四通孔162内均填充有导电物质164，以分别形成第一接点102a、第二接点102b、第三接点102c和第四接点102d。第一敏感栅101的末端和第二敏感栅102的首端通过第一接点102a电连接。第二敏感栅102的末端和第三敏感栅103的首端通过第二接点102b电连接。第三敏感栅103的末端和第四敏感栅104的首端通过第三接点102c电连接。第四敏感栅104的末端和第一敏感栅101的首端通过第四接点102d电连接。通过上述方案设置敏感栅，方便加工，布局紧凑合理，且电连接可靠。

再参见图1，显示模组10还包括信号线182和检测电路，信号线182将边缘传感单元120和中部传感单元140分别连接至检测电路。同时参见图16，显示模组10还包括电源线184、电源端、接地线186和接地端。电源线184将边缘传感单元120和中部传感单元140分别连接至电源端。接地线186将边缘传感单元120和中部传感单元140分别连接至接地端。在一实施例中，第一接点102a和第三接点102c分别用于连接显示模组10的电源端和接地端，第二接点102b和第四接点102d分别用于连接显示模组10的检测电路，便于与电源端、接地端和检测电路连接。

同时参见图15，在一实施例中，边缘传感单元120的敏感栅和中部传感单元140的敏感栅分别形成惠斯通电桥区103，再参见图1，信号线182位于惠斯通电桥区103之外。再参见图16，在一实施例中，电源线184和接地线186均位于惠斯通电桥区103之外。在一实施例中，信号线182、电源线184和接地线186先由惠斯通电桥区103的边缘引出到显示屏200的边缘，再引出到柔性电路板连接端，之后与检测电路连接。由于经过显示屏200内部的走线在显示屏200变形时也会发生阻值变化，因此，相比于将敏感栅引到显示屏200的边缘再连接信号线182、电源线184或接地线186的方式，将惠斯通电桥区103的惠斯通电桥搭建在较小的范围内，而将信号线182、电源线184和接地线186设置在惠斯通电桥区103之外，能够保证压力检测的准确性。

在一实施例中，位于显示屏200内部的信号线182、电源线184和接地线186的宽度均为边缘传感单元120的敏感栅的宽度的2-500倍，采用较粗的线宽可以进一步的减小显示屏200变形对阻值造成的影响。在一实施例中，位于显示屏200内部的信号线182、电源线184和接地线186的宽度可以大于位于显示屏200边缘处的宽度，边缘处可以采用较窄的线。

图1、图16至图18所示的实施例中，边缘传感单元120和中部传感单元140的总数为12个，在其他实施例中，可以按照实际需求设置传感单元的个数。

在图16所示的实施例中，电源线184和接地线186彼此间隔排布。同一排的电源线184或同一排的接地线186可以先集成，再引到显示屏200的边缘。参见图17、图18，在另一实施例中，电源线184和接地线186可以进一步的集成，具体的，以两排为单元将电源线184和接地线186间隔排布，将相邻的两排电源线184集成，将相邻的两排接地线186集成，再引到显示屏200的边缘，再引到显示屏200的边缘，可以节约走线。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。