一种柔性触控面板及触控显示装置的制作方法

本发明实施例涉及触控技术，尤其设置一种柔性触控面板及触控显示装置。

背景技术：

触控显示屏集触控功能与显示功能于一体，丰富了用户与显示屏的互动方式，提升了用户的使用体验。

随着柔性技术的不断发展，柔性显示屏逐渐被广泛应用。柔性显示屏无需玻璃盖板，其边框无需为封装胶预留设置区域，此外，基于柔性显示屏的可弯折特性，其端子区能够向背离显示面的一侧弯折进行隐藏，上述特性使得柔性显示屏能够实现窄边框设置。但对于外挂式柔性触控显示屏，由于受工艺条件的限制，位于其边框区域内的触控走线线宽以及相邻触控走线间距分别比对应边框区域内显示屏的线宽以及相邻走线间距大很多，尤其是绑定区域，由于受绑定焊盘以及通道总数的限制，其宽度无法做到很小，使得后续形成的触控显示屏的下边框宽度较大，影响了触控显示屏的窄边框化。

技术实现要素：

本发明提供了一种柔性触控面板及触控显示装置，以减小触控显示面板绑定区域侧的宽度，进而实现后续形成触控显示装置的窄边框化。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性触控面板，所述柔性触控面板包括绑定区、触控区以及围绕所述触控区设置的边缘区，所述边缘区包括位于所述触控区一侧的第一边缘区，所述绑定区与所述第一边缘区相连且位于所述第一边缘区远离所述触控区的一侧；

所述柔性触控面板还包括柔性基板、位于所述柔性基板上的多个触控电极、与所述多个触控电极一一对应的多个绑定焊盘以及多条用于电连接所述触控电极以及对应所述绑定焊盘的触控走线；所述多个触控电极设置于所述触控区内；所述绑定焊盘设置于所述绑定区内；

所述绑定区弯折后位于所述柔性基板远离所述多个触控电极的一侧。

第二方面，本发明实施例还提供了一种触控显示装置，所述触控显示装置包括第一方面所述的柔性触控面板、显示面板以及盖板，所述柔性触控面板位于所述显示面板出光面的一侧，所述盖板位于所述触控面板远离所述显示面板的一侧；

所述柔性触控面板的绑定区位于所述显示面板远离所述盖板的一侧；

所述显示面板包括设置有显示驱动芯片的端子区，所述端子区与所述柔性触控面板的所述第一边缘区位于所述触控区的不同侧。

本发明实施例提供的柔性触控面板包括绑定区、触控区以及围绕触控区设置的边缘区，边缘区包括位于触控区一侧的第一边缘区，绑定区与第一边缘区相连且位于第一边缘区远离触控区的一侧，柔性触控面板还包括柔性基板、位于柔性基板上的多个触控电极、与多个触控电极一一对应的多个绑定焊盘以及多条用于电连接触控电极以及对应绑定焊盘的触控走线，多个触控电极设置于触控区内，绑定焊盘设置于绑定区内，绑定区弯折后位于柔性基板远离多个触控电极的一侧，达到了减小柔性触控显示面板中绑定区一侧边框宽度的有益效果，进而实现了后续形成的触控显示装置的窄边框化。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种柔性触控面板未弯折前的俯视结构示意图；

图2是图1中柔性触控显示面板弯折后的俯视结构示意图；

图3是沿图2中虚线ab的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种柔性触控面板未弯折前的俯视结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种触控显示装置的俯视结构示意图；

图6是沿图5中虚线cd的剖面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种显示面板及其制作方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明实施例提供了一种柔性触控面板，所述柔性触控面板包括绑定区、触控区以及围绕所述触控区设置的边缘区，所述边缘区包括位于所述触控区一侧的第一边缘区，所述绑定区与所述第一边缘区相连且位于所述第一边缘区远离所述触控区的一侧；

所述柔性触控面板还包括柔性基板、位于所述柔性基板上的多个触控电极、与所述多个触控电极一一对应的多个绑定焊盘以及多条用于电连接所述触控电极以及对应所述绑定焊盘的触控走线；所述多个触控电极设置于所述触控区内；所述绑定焊盘设置于所述绑定区内；

所述绑定区弯折后位于所述柔性基板远离所述多个触控电极的一侧。

本发明实施例提供的柔性触控面板包括绑定区、触控区以及围绕触控区设置的边缘区，边缘区包括位于触控区一侧的第一边缘区，绑定区与第一边缘区相连且位于第一边缘区远离触控区的一侧，柔性触控面板还包括柔性基板、位于柔性基板上的多个触控电极、与多个触控电极一一对应的多个绑定焊盘以及多条用于电连接触控电极以及对应绑定焊盘的触控走线，多个触控电极设置于触控区内，绑定焊盘设置于绑定区内，绑定区弯折后位于柔性基板远离多个触控电极的一侧，达到了减小柔性触控显示面板中绑定区一侧边框宽度的有益效果，进而实现了后续形成的触控显示装置的窄边框化。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他实施方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置器件结构的示意图并非按照一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度以及高度的三维空间尺寸。

图1是本发明实施例提供的一种柔性触控面板未弯折前的俯视结构示意图。图2是图1中柔性触控显示面板30弯折后的俯视结构示意图。图3是沿图2中虚线ab的剖面结构示意图。如图1所示，柔性触控面板包括绑定区100、触控区200以及围绕所述触控区200设置的边缘区300，所述边缘区300包括位于所述触控区200一侧的第一边缘区300/1，所述绑定区100与所述第一边缘区300/1相连且位于所述第一边缘区300/1远离所述触控区200的一侧，所述柔性触控面板还包括柔性基板110、位于所述柔性基板110上的多个触控电极120、与所述多个触控电极120一一对应的多个绑定焊盘130以及多条用于电连接所述触控电极120以及对应所述绑定焊盘130的触控走线140，所述多个触控电极120设置于所述触控区200内，所述绑定焊盘130设置于所述绑定区100内。如图2和图3所示，所述绑定区100弯折后位于所述柔性基板110远离所述多个触控电极120的一侧。

需要说明的是，图2未示出触控走线140，以便更清楚的示意弯折后柔性触控面板的结构。

还需要说明的是，除绑定区100外，部分第一边缘区300/1也可以弯折后位于柔性基板110远离多个触控电极120的一侧。如图2所示，边缘区300包括第四边缘区300/4，第四边缘区300/4与第一边缘区300/1相对设置，当设置的触控走线140条数不同导致第一边缘区300/1宽度大于第四边缘区300/4宽度时，可以将部分第一边缘区300/1连同绑定区100一起弯折，使部分第一边缘区300/1以及绑定区100弯折后均位于柔性基板110远离多个触控电极120的一侧，以使得柔性触控面板对应第一边缘区300/1和第四边缘区300/4的边框宽度相等。

本实施例提供的柔性触控面板包括绑定区100、触控区200以及围绕触控区200设置的边缘区300，边缘区300包括位于触控区200一侧的第一边缘区300/1，绑定区100与第一边缘区300/1相连且位于第一边缘区300/1远离触控区200的一侧，柔性触控面板还包括柔性基板110、位于柔性基板110上的多个触控电极120、与多个触控电极120一一对应的多个绑定焊盘130以及多条用于电连接触控电极120以及对应绑定焊盘130的触控走线140，多个触控电极120设置于触控区200内，绑定焊盘130设置于绑定区100内，绑定区100弯折后位于柔性基板110远离多个触控电极120的一侧，达到了减小柔性触控显示面板30中绑定区100一侧边框宽度的有益效果，进而实现了后续形成的触控显示装置的窄边框化。

如图2所示，所述边缘区300还包括第四边缘区300/4，所述第四边缘区300/4与所述第一边缘区300/1相对设置。如图3所示，所述柔性触控面板包括第一弯曲部210、第二弯曲部220、中间平面部230以及弯折部240，所述第一弯曲部210和所述第二弯曲部220位于所述中间平面部230相对的两侧，所述弯折部240与所述第二弯曲部220连接且位于所述第二弯曲部220远离所述中间平面部230的一侧，所述弯折部240弯折后位于所述柔性基板110远离所述多个触控电极120的一侧，所述第一弯曲部210至少包括所述第四边缘区300/4，所述第二弯曲部220至少包括部分所述第一边缘区300/1，所述弯折部240至少包括所述绑定区100。

需要说明的是，在第一弯曲部210和第二弯曲部220均没有触控功能时，第一弯曲部210仅包括第四边缘区300/4，第二弯曲部220仅包括完整的第一边缘区300/1或部分第一边缘区300/1。此外，在第一弯曲部210和第二弯曲部220均具有触控功能时，第一弯曲部210包括第四边缘区300/4和部分触控区200，第二弯曲部220包括完整的第一边缘区300/1或部分第一边缘区300/1以及部分触控区200。值得注意的是，当第二弯曲部220包括完整的第一边缘区300/1时，弯折部240仅包括绑定区100；当第二弯曲部220包括一部分第一边缘区300/1时，弯折部240包括绑定区100和另一部分第一边缘区300/1。图3示意出的是第一弯曲部210仅包括第四边缘区300/4，第二弯曲部220仅包括完整的第一边缘区300/1，弯折部240仅包括绑定区100的情况。

还需要说明的是，第一弯曲部210和第二弯曲部220的设置能够使得俯视时柔性触控面板对应第一边缘区300/1和第四边缘区300/4的两个边框宽度变窄，有利于柔性触控面板的窄边框化。

参见图1和图2，所述多个触控电极120包括多个平行设置的第一触控电极121以及多个平行设置的第二触控电极122，所述第一触控电极121和所述第二触控电极122的延伸方向垂直。

继续参见图1，所述边缘区300还包括分别与所述第一边缘区300/1两端连接的第二边缘区300/2和第三边缘区300/3，所述第二边缘区300/2和所述第三边缘区300/3相对设置，所述第一触控电极121沿所述第二边缘区300/2指向所述第三边缘区300/3的方向延伸，与所述第一触控电极121电连接的所述触控走线140中可以部分从所述触控区200经所述第二边缘区300/2以及所述第一边缘区300/1延伸至所述绑定区100，另一部分从所述触控区200经所述第三边缘区300/3以及所述第一边缘区300/1延伸至所述绑定区100；与所述第二触控电极122电连接的所述触控走线140从所述触控区200经所述第一边缘区300/1延伸至所述绑定区100。

需要说明的是，上述设置方式一方面使得第一触控电极121电连接的触控走线140能够以较短的路径延伸至对应焊盘130位置，另一方面，由于触控走线140的数量能够一定程度上影响其所在边缘区300的宽度，上述设置方式还能够避免第二边缘区300/2和第三边缘区300/3的宽度相差过大。可以理解的是，延伸路径途经第二边缘区300/2的触控走线140数量与延伸路径途径第三边缘区300/3的触控走线140的数量越接近，第二边缘区300/2和第三边缘区300/3的宽度相差越小，因此，示例性的，可以设置当第一触控电极121数量为偶数时，与第一触控电极121电连接的触控走线140一半从触控区200经第二边缘区300/2以及第一边缘区300/1延伸至绑定区100，另一半从触控区200经第三边缘区300/3以及第一边缘区300/1延伸至绑定区100。

示例性的，所述第一触控电极121可以为触控驱动电极，所述第二触控电极122可以为触控检测电极；或者，所述第一触控电极121可以为触控检测电极，所述第二触控电极122可以为触控驱动电极。

图4是本发明实施例提供的又一种柔性触控面板未弯折前的俯视结构示意图。图4所示柔性触控面板的结构与图1所示柔性触控面板的结构相似，不同的是，图4中的所述触控电极120为自电容触控电极。参见图4，与各自电容触控电极电连接的触控走线140从触控区200经第一边缘区300/1延伸至绑定区100。

需要说明的是，参见图1和图4可知，无论是互电容触控方式还是自电容触控方式，通常对应的柔性触控面板中第四边缘区300/4均未设置触控走线140，这就可能导致第一边缘区300/1的宽度比第四边缘区300/4的宽度大，此时即可采用上述将部分第一边缘区300/1连同绑定区100一起弯折至柔性基板110远离触控电极120一侧的方式来改善。

图5是本发明实施例提供的一种触控显示装置的俯视结构示意图。图6是沿图5中虚线cd的剖面结构示意图。需要说明的是，为简化附图结构，图6未示出触控电极120。如图5和图6所示，触控显示装置包括本发明任意实施例所述的柔性触控面板20、显示面板30以及盖板10。如图6所示，所述柔性触控面板20位于所述显示面板30出光面的一侧，所述盖板10位于所述触控面板远离所述显示面板30的一侧，所述柔性触控面板20的绑定区100位于所述显示面板30远离所述盖板10的一侧。如图5所示，所述显示面板30包括设置有显示驱动芯片401的端子区400，所述端子区400与所述柔性触控面板20的所述第一边缘区300/1位于所述触控区200的不同侧。

需要说明的是，参见图1以及相关描述可知，柔性触控面板20的绑定区100与第一边缘区300/1位于触控区200的同一侧，因此显示面板30的端子区400与柔性触控面板20的绑定区100位于触控区200的不同侧，可以理解为显示面板30的端子区400可以与柔性触控面板20的第二边缘区300/2、第三边缘区300/3或第四边缘区300/4设置于触控区200同一侧。这样的设置使得在显示面板30和柔性触控面板20的层叠方向上，显示面板30的端子区400与柔性触控面板20的绑定区100无交叠。基于柔性技术，显示面板30的端子区400也可以弯折至显示面板30背离盖板10的一侧，设置显示面板30的端子区400与柔性触控面板20的绑定区100无交叠，能够使得显示面板30和柔性触控面板20弯折位置不同，两者的弯折部分不接触，从而避免了柔性触控面板20弯折部分对显示面板30弯折部分结构的破坏。

可选的，继续参见图5，若所述边缘区300还包括分别与所述第一边缘区300/1两端连接的第二边缘区300/2和第三边缘区300/3，所述第二边缘区300/2和所述第三边缘区300/3相对设置，所述显示面板30的端子区400与所述第二边缘区300/2或所述第三边缘区300/3位于所述触控区200的同一侧。

需要说明的是，上述设置方式即为使得显示面板30的端子区400与柔性触控显示面板30的绑定区100位于柔性触控面板20触控区200的相邻侧。现有技术中触控显示装置的底边框通常为显示面板30端子区400所在一侧的边框，曲边设计是将与底边框相连的两个边缘进行弯曲，本实施例中上述设置方式能够使得柔性触控面板20的弯曲部分位于现有技术中触控显示装置的弯曲边缘位置处，进而使得具有曲边设计的触控显示装置无需另外专门对柔性触控面板边缘进行弯曲设计。

示例性的，若所述边缘区300还包括分别与所述第一边缘区300/1两端连接的第二边缘区300/2和第三边缘区300/3，所述第二边缘区300/2和所述第三边缘区300/3相对设置，所述柔性触控面板20包括第一弯曲部210、第二弯曲部220、中间平面部230以及弯折部240，所述第一弯曲部210和所述第二弯曲部220位于所述中间平面部230相对的两侧，所述弯折部240与所述第二弯曲部220连接且位于所述第二弯曲部220远离所述中间平面部230的一侧，所述弯折部240弯折后位于所述柔性基板110远离所述多个触控电极120的一侧，所述第一弯曲部210至少包括所述第二边缘区300/2，所述第二弯曲部220至少包括部分所述第一边缘区300/1，所述弯折部240至少包括所述绑定区100，则所述盖板10包括相对设置的第一弯曲边缘101和第二弯曲边缘102，所述第一弯曲边缘101与所述柔性触控面板20的所述第一弯曲部210在所述柔性触控面板20和所述显示面板30的层叠方向y上重叠且弯曲弧度相同，所述第二弯曲边缘102与所述柔性触控面板20的所述第二弯曲部220在所述柔性触控面板20和所述显示面板30的层叠方向y上重叠且弯曲弧度相同。

需要说明的是，如图6所示，盖板10还包括两端分别与第一弯曲边缘101和第二弯曲边缘102相连的中间部103。这样的设置能够使得俯视时触控显示装置对应柔性触控面板20第一边缘区300/1和第四边缘区300/4的两个边框宽度变窄，有利于触控显示面板30的窄边框化。

示例性的，所述触控显示装置还可以包括触控驱动芯片，所述触控驱动芯片和所述显示驱动芯片401位于同一柔性印制线路板上。

需要说明的是，图5中显示驱动芯片401设置于显示面板30的基板上，除了这种设置方式外，显示驱动芯片401也可以设置于柔性印制线路板上，显示面板30的基板上对应设置的焊盘130与柔性印制线路板电连接。对于上述后一种设置方式，由于贴附显示驱动芯片401后，显示驱动芯片401所在的柔性印制线路板会部分弯折至显示面板30背离盖板10的一侧，且柔性触控面板20的绑定区100位于其柔性基板110背离触控电极120的一侧，因此显示驱动芯片401所在柔性印制线路板可以延伸至柔性触控面板20绑定区100内焊盘130所在位置处，进而通过合理的电路设计，将触控驱动芯片也设置于该柔性印制线路板上。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。