一种显示面板及显示装置的制作方法

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

触控显示屏的出现使用户摆脱了键盘和鼠标操作，人机交互变得更为直截了当。为了更好地满足用户需求，通常在触控显示屏中设置有用于检测用户在触摸触控显示屏过程中触控压力的大小的压力传感器。

对于常规矩形触控屏，用户在触控屏中心进行压力触控操作时，触控屏边框区域的应变主轴方向与触控屏短边的夹角几乎均在45°或-45°附近，仅有极小部分边框区域的应变主轴方向与触控屏短边的夹角在0°附近。因此，为使得触控屏边框区域内的压力触控传感器灵敏度较高，通常设置压力传感器中第一应变检测方向与触控屏短边的夹角为45°，第二应力检测方向与触控屏短边的夹角为-45°。

对于边缘具有缺口的异形触控屏，缺口至少一侧具有凸起区域，凸起区域内的边框区域为第一边框区。由于凸起区域进行压力触控操作的操作空间小，按压中心基本为该区域的中心，用户在凸起区域中心进行压力触控操作时，相较于用户在常规矩形触控屏中心进行压力触控时边框区域与按压中心的距离，异形触控屏中第一边框区与按压中心的距离较小，因此，第一边框区的应变主轴方向与触控屏短边的夹角不再是在45°或-45°附近，若仍然采用第一应变检测方向为与触控屏短边的夹角45°且第二应力检测方向与触控屏短边的夹角为-45°的方案，会导致第一边框区中压力传感器性能不佳，无法有效检测压力触控操作。

技术实现要素：

本发明提供了一种显示面板及显示装置，以提升缺口至少一侧形成的凸起结构内压力传感器的压力信号检测强度。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括相对设置的第一边缘和第三边缘，以及相对设置的第二边缘和第四边缘，所述第一边缘和所述第三边缘沿第一方向延伸，所述第二边缘和所述第四边缘沿第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向垂直，相邻边缘通过直角或圆角连接；

所述显示面板还包括至少一个缺口，所述至少一个缺口设置于所述显示面板的一个或多个边缘上；

所述显示面板包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区；

所述缺口至少一侧包括凸起结构，所述非显示区包括至少一个沿所述凸起结构边缘设置的第一非显示区，所述第一非显示区内设置有至少一个第一压力传感器；

所述第一压力传感器包括第一应变检测方向和第二应变检测方向，所述第一应变检测方向与显示面板第一边缘的夹角大于等于65°且小于等于115°，所述第二应变检测方向与显示面板第一边缘的夹角大于等于-25°且小于等于0，其中，所述非显示区内设置有控制芯片，所述第一边缘为所述显示面板靠近所述控制芯片的边缘。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板包括至少一个缺口，至少一个缺口设置于显示面板的一个或多个边缘上，显示面板还包括显示区以及围绕显示区设置的非显示区，缺口至少一侧包括凸起结构，非显示区包括至少一个沿凸起结构边缘设置的第一非显示区，第一非显示区内设置有至少一个第一压力传感器，第一压力传感器包括第一应变检测方向和第二应变检测方向，第一应变检测方向与显示面板第一边缘的夹角大于等于65°且小于等于115°，第二应变检测方向与显示面板第一边缘的夹角大于等于-25°且小于等于0，其中，非显示区内设置有控制芯片，第一边缘为显示面板靠近控制芯片的边缘，使在凸起结构中心进行触控操作时，第一非显示区的应变主轴方向与第一边缘的夹角能够和第一压力传感器的第一应变检测方向或第二应变检测方向相近，提升了第一压力传感器的压力信号检测强度，使得第一压力传感器能够有效检测到用户的压力触控操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图3是图1虚线框中第一非显示区对应的应力矢量分布示意图；

图4是沿图1中虚线ab的剖面结构示意图；

图5是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图6是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图7是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图8是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图9是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图10是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图11是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图12是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图13是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图14是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图15是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图16是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图17是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图18是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图19是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图20是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图21是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图22是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图23是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图24是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图；

图25是本发明实施例提供一种压力传感器的结构示意图；

图26是本发明实施例提供的又一种压力传感器的结构示意图；

图27是图26中压力传感器的等效电路图；

图28是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种显示面板及其制作方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括相对设置的第一边缘和第三边缘，以及相对设置的第二边缘和第四边缘，所述第一边缘和所述第三边缘沿第一方向延伸，所述第二边缘和所述第四边缘沿第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向垂直，相邻边缘通过直角或圆角连接；

所述显示面板还包括至少一个缺口，所述至少一个缺口设置于所述显示面板的一个或多个边缘上；

所述显示面板包括显示区以及围绕所述显示区设置的非显示区；

所述缺口至少一侧包括凸起结构，所述非显示区包括至少一个沿所述凸起结构边缘设置的第一非显示区，所述第一非显示区内设置有至少一个第一压力传感器；

所述第一压力传感器包括第一应变检测方向和第二应变检测方向，所述第一应变检测方向与显示面板第一边缘的夹角大于等于65°且小于等于115°，所述第二应变检测方向与显示面板第一边缘的夹角大于等于-25°且小于等于0，其中，所述非显示区内设置有控制芯片，所述第一边缘为所述显示面板靠近所述控制芯片的边缘。

本发明实施例提供的显示面板包括至少一个缺口，至少一个缺口设置于显示面板的一个或多个边缘上，显示面板还包括显示区以及围绕显示区设置的非显示区，缺口至少一侧包括凸起结构，非显示区包括至少一个沿凸起结构边缘设置的第一非显示区，第一非显示区内设置有至少一个第一压力传感器，第一压力传感器包括第一应变检测方向和第二应变检测方向，第一应变检测方向与显示面板第一边缘的夹角大于等于65°且小于等于115°，第二应变检测方向与显示面板第一边缘的夹角大于等于-25°且小于等于0，其中，非显示区内设置有控制芯片，第一边缘为显示面板靠近控制芯片的边缘，使在凸起结构中心进行触控操作时，第一非显示区的应变主轴方向与第一边缘的夹角能够和第一压力传感器的第一应变检测方向或第二应变检测方向相近，提升了第一压力传感器的压力信号检测强度，使得第一压力传感器能够有效检测到用户的压力触控操作。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他实施方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置器件结构的示意图并非按照一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度以及高度的三维空间尺寸。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。如图1所示，显示面板包括相对设置的第一边缘111和第三边缘113，以及相对设置的第二边缘112和第四边缘114，所述第一边缘111和所述第三边缘113沿第一方向x延伸，所述第二边缘112和所述第四边缘114沿第二方向y延伸，所述第一方向x和所述第二方向y垂直，相邻边缘通过直角连接。所述显示面板还包括至少一个缺口210，所述至少一个缺口210设置于所述显示面板的一个边缘上，所述显示面板包括显示区10以及围绕所述显示区10设置的非显示区20，所述缺口210至少一侧包括凸起结构220，所述非显示区20包括至少一个沿所述凸起结构220边缘设置的第一非显示区20/1，所述第一非显示区20/1内设置有至少一个第一压力传感器230。所述第一压力传感器230包括第一应变检测方向100和第二应变检测方向200，所述第一应变检测方向100与显示面板第一边缘111的夹角大于等于65°且小于等于115°，所述第二应变检测方向200与显示面板第一边缘111的夹角大于等于-25°且小于等于0，其中，所述非显示区20内设置有控制芯片240，所述第一边缘111为所述显示面板靠近所述控制芯片240的边缘。

图2是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。图2所示显示面板结构与图1所示显示面板结构相似，不同的是，图2所示显示面板中相邻边缘通过圆角连接。需要说明的是，显示面板中相邻边缘的连接方式根据实际需要进行合理设置。

需要说明的是，图1和图2仅以缺口210设置于显示面板的第三边缘113上为例进行说明，而非对缺口210数量以及缺口210设置位置的限定，在本实施例的其他实施方式中，缺口210还可以设置于显示面板的其他边缘上，缺口210的数量可以为多个，多个缺口210可以设置于显示面板的同一边缘或不同边缘上，本实施例对此不做具体限定。

图3是图1虚线框中第一非显示区对应的应力矢量分布示意图。需要说明的是，图3是用户按压虚线框内凸起结构的中心区域q时获得的。如图3所示，第一非显示区20/1包括第一子部2011、第二子部2012和第三子部2013，综合图1和图3可知，第一子部2011内各位置处的应力方向(如图3中双箭头线所示)与第一边缘111的夹角均在90°附近，第二子部2012和第三子部2013内各位置处的应力方向与第一边缘111的夹角均在0°附近。可以理解的是，当压力传感器的应力检测方向与该压力传感器所在位置处显示面板的应变主轴方向(图3所示应力方向)相同时，压力传感器的压力检测信号强度更强，因此，设置位于第一非显示区20/1内的第一压力传感器的第一应变检测方向100与第一边缘111的夹角在90°附近，第二应力检测方向200与第一边缘111的夹角在0°附近。进一步的，根据图3的模拟数据结果可知，第一子部2011内各位置处的应力方向与第一边缘111的夹角基本均在90°±25°的范围内，第二子部2012和第三子部2013内各位置处的应力方向与第一边缘111的夹角基本均在0°±25°的范围内，所以为提升第一压力传感器230的压力检测信号强度，本实施例较佳的设置第一压力传感器230的第一应变检测方向100与第一边缘111的夹角在90°±25°的范围内取值，即第一应变检测方向100与第一边缘111的夹角取值范围为大于等于65°且小于等于115°，第二应力检测方向200与第一边缘111的夹角在0°±25°的范围内取值，即第二应力检测方向200与第一边缘111的夹角取值范围为大于等于-25°且小于等于25°。

本发明实施例提供的显示面板包括至少一个缺口210，至少一个缺口210设置于显示面板的一个或多个边缘上，显示面板还包括显示区10以及围绕显示区10设置的非显示区20，缺口210至少一侧包括凸起结构220，非显示区20包括至少一个沿凸起结构220边缘设置的第一非显示区20/1，第一非显示区20/1内设置有至少一个第一压力传感器230，第一压力传感器230包括第一应变检测方向100和第二应变检测方向200，第一应变检测方向100与显示面板第一边缘111的夹角大于等于65°且小于等于115°，第二应变检测方向200与显示面板第一边缘111的夹角大于等于-25°且小于等于0，其中，非显示区20内设置有控制芯片240，第一边缘111为显示面板靠近控制芯片240的边缘，使在凸起结构220中心进行触控操作时，第一非显示区20/1的应变主轴方向与第一边缘111的夹角能够和第一压力传感器230的第一应变检测方向100或第二应变检测200方向相近，提升了第一压力传感器230的压力信号检测强度，使得第一压力传感器230能够有效检测到用户的压力触控操作。

示例性的，如图1所示，所述第一应变检测方向100与显示面板第一边缘111的夹角可以为90°，所述第二应变检测方向200与显示面板第一边缘111的夹角可以为0°。参见上述对图3数据的分析，第一子部2011内各位置处的应力方向与第一边缘111的夹角均在90°附近，第二子部2012和第三子部2013内各位置处的应力方向与第一边缘111的夹角均在0°附近，因此，优选的设置第一非显示区20/1内第一压力传感器230的第一应变检测方向100与显示面板第一边缘111的夹角为0°，第二应变检测方向200与显示面板第一边缘111的夹角为90°。这样的设置能够使得在用户按压凸起结构220中心区域时，第一压力传感器230所在位置处显示面板的应力方向偏离第一应变检测方向100或第二应变检测方向200的角度较小，显示面板的应力在第一应变检测方向100或第二应变检测方向200上的分量较大，当设置了第一压力传感器230后，在用户压力触控操作下，第一压力传感器230在第一应变检测方向100及第二应变检测方向200上的形变量较大，压力检测信号强度较大。

如图1和图2所示，所述缺口210的形状可以为矩形。可以理解的是，在本实施例的其他实施方式中，缺口210的形状还可以为半圆形、三角形或梯形等。

继续参见图1，所述非显示区20还可以包括除至少一个所述第一非显示区20/1外的第二非显示区20/2，所述第二非显示区20/2内设置有至少一个第二压力传感器231，所述第二压力传感器231包括第三应变检测方向300和第四应变检测方向400，所述第三应变检测方向300与显示面板第一边缘111的夹角大于等于20°且小于等于70°，所述第四应变检测方向400与显示面板第一边缘111的夹角大于等于-70°且小于等于-20°。

较佳的，如图1所示，所述第三应变检测方向300与显示面板第一边缘111的夹角可以为45°，所述第四应变检测方向400与显示面板第一边缘111的夹角可以为-45°。

需要说明的是，当用户在显示面板中心区域进行触控操作时，第二非显示区20/2中应变主轴方向与第一边缘111(触控屏短边)夹角的分布情况与现有技术中的常规矩形触控屏相同，因此第二非显示区20/2中第二压力传感器231的第三应力检测方向300和第四应力检测方向400的设置方式与现有技术中压力传感器的设置方式相同，现有技术中压力传感器的设置方式可参见背景技术中的相关说明。

图4是沿图1中虚线ab的剖面结构示意图。如图4所示，所述显示面板包括阵列基板110、与所述阵列基板110相对设置的彩膜基板120，以及位于所述阵列基板110和所述彩膜基板120之间的液晶层130，所述第一压力传感器230可以设置于所述彩膜基板120远离所述阵列基板110的一侧表面上。

图5是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图。如图5所示，所述显示面板包括阵列基板110、与所述阵列基板110相对设置的彩膜基板120，以及位于所述阵列基板110和所述彩膜基板120之间的液晶层130，所述第一压力传感器230可以设置于所述彩膜基板120内。

图6是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图。如图6所示，所述显示面板包括阵列基板110、与所述阵列基板110相对设置的彩膜基板120，以及位于所述阵列基板110和所述彩膜基板120之间的液晶层130，所述第一压力传感器230可以设置于所述彩膜基板120靠近所述阵列基板110一侧的表面上。

图7是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图。如图7所示，所述显示面板包括阵列基板110、与所述阵列基板110相对设置的彩膜基板120，以及位于所述阵列基板110和所述彩膜基板120之间的液晶层130，所述第一压力传感器230可以设置于所述阵列基板110远离所述彩膜基板120一侧的表面上。

图8是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图。如图8所示，所述显示面板包括阵列基板110、与所述阵列基板110相对设置的彩膜基板120，以及位于所述阵列基板110和所述彩膜基板120之间的液晶层130，所述第一压力传感器230可以设置于所述阵列基板110靠近所述彩膜基板120一侧的表面上。

图9是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图。如图9所示，所述显示面板包括阵列基板110、与所述阵列基板110相对设置的彩膜基板120，以及位于所述阵列基板110和所述彩膜基板120之间的液晶层130，所述第一压力传感器230可以设置于所述阵列基板110内。

图10是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图。如图10所示，所述显示面板包括阵列基板310、有机发光器件层330以及封装层320，所述第一压力传感器230可以设置于所述阵列基板310靠近所述封装层320的一侧表面上。

图11是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图。如图11所示，所述显示面板包括阵列基板310、有机发光器件层330以及封装层320，所述第一压力传感器230可以设置于所述阵列基板310内。

图12是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图。如图12所示，所述显示面板包括阵列基板310、有机发光器件层330以及封装层320，所述第一压力传感器230可以设置于所述封装层320靠近所述阵列基板310一侧的表面上。

图13是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图。如图13所示，所述显示面板包括阵列基板310、有机发光器件层330以及封装层320，所述第一压力传感器230可以设置于所述封装层320远离所述阵列基板310一侧的表面上。

图14是沿图1中虚线ab的又一种剖面结构示意图。如图14所示，所述显示面板包括阵列基板310、有机发光器件层330以及封装层320，所述第一压力传感器230可以设置于所述封装层320内。需要说明的是，图18中封装层320为薄膜封装层，该薄膜封装层可以为有机层和无机层的层叠结构，第一压力传感器230可以设置于任意相邻的两侧膜层之间。

需要说明的是，对于有机发光显示面板，如图10-图13所示，封装层320可以为盖板，或者，如图14所示，封装层320可以为薄膜封装层，值得注意的是，当封装层320为盖板时，由于盖板为单层结构，第一压力传感器230仅能够设置于封装层320靠近或远离阵列基板310一侧的表面上，而无法设置于封装层320内。

进一步的，为简化显示面板的制备工艺，并有利于显示面板的薄化，第一压力传感器230可与显示面板中的某些结构同层设置。示例性的，对于液晶显示面板，当集成有触控功能时，第一压力传感器230可以与触控电极121或触控走线122同层设置，根据显示面板结构的不同，触控电极121和触控走线122可以设置于彩膜基板120上(如图15和图16所示)或阵列基板110上(如图17和图18所示)。可选的，第一压力传感器230还可以与阵列基板110中的有源层123同层设置，如图19所示。此外，对于有机发光显示面板，第一压力传感器230同样可以与阵列基板310中的有源层123同层设置(如图20所示)，当集成有触控功能时，第一压力传感器230也可以与触控电极121或触控走线122同层设置，触控电极121和触控走线122可以设置于阵列基板310中(如图21和图22所示)，或者，当封装层320为盖板玻璃时，触控电极121和触控走线122也可以设置于盖板上(如图23.图24所示)。

示例性的，图25是本发明实施例提供一种压力传感器的结构示意图。参见图25，压力传感器包括第一电源信号输入端511和第二电源信号输入端512，此外，压力传感器还包括第一感应信号测量端513和第二感应测量端514。该压力传感器包括第一感应电阻r1、第二感应电阻r2、第三感应电阻r3和第四感应电阻r4；第一感应电阻r1的第一端a以及第四感应电阻r4的第一端a’与第一电源信号输入端511电连接，第一感应电阻r4的第二端b以及第二感应电阻r2的第一端b’与第一感应信号测量端513电连接，第四感应电阻r4的第二端d以及第三感应电阻r3的第一端d’与第二感应信号测量端514电连接，第二感应电阻r2的第二端c以及第三感应电阻r3的第二端c’与第二电源信号输入端512电连接；第一电源信号输入端511和第二电源信号输入端512用于向压力传感器输入电源驱动信号；第一感应信号测量端513和第二感应信号测量端514用于从压力传感器输出压感检测信号。

继续参见图25，第一感应电阻r1、第二感应电阻r2、第三感应电阻r3和第四感应电阻r4构成惠斯通电桥结构。当向第一电源信号输入端511和第二电源信号输入端512输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压显示面板时，压力传感器因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部各电阻(包括第一感应电阻r1、第二感应电阻r2、第三感应电阻r3和第四感应电阻r4)的电阻阻值发生变化，从而使得压力传感器的第一感应信号测量端513和第二感应信号测量端514的输出电信号之差与无按压时压力传感器的第一感应信号测量端513和第二感应信号测量端514的输出电信号之差不同，据此，可以确定触控压力的大小。

需要说明的是，由于将惠斯通电桥设置于显示面板上，当对显示面板施加压力时，显示面板发生形变，则设置在该显示面板上的第一感应电阻r1、第二感应电阻r2、第三感应电阻r3和第四感应电阻r4均会发生形变，为了能够起到检测触控压力的大小的作用，需要要求第一感应电阻r1、第二感应电阻r2、第三感应电阻r3和第四感应电阻r4所感受的形变不同。

可选地，参见图25，第一感应电阻r1由第一端a到第二端b的延伸长度在第一延伸方向500上的分量大于在第二延伸方向600上的分量，第二感应电阻r2由第一端b’到第二端c的延伸长度在第二延伸方向600上的分量大于在第一延伸方向500上的分量，第三感应电阻r3由第一端d’到第二端c’的延伸长度在第一延伸方向500上的分量大于在第二延伸方向600上的分量，第四感应电阻r4由第一端a’到第二端d的延伸长度在第二延伸方向600上的分量大于在第一延伸方向500上的分量，所述第一延伸方向500和所述第二延伸方向600相互交叉。当图1所示第一压力传感器230采用本实施例上述所述压力传感器的结构时，所述第一延伸方向500与第一压力传感器230的第一应变检测方向100相同，所述第二延伸方向600与第一压力传感器230的第二应变检测方向200相同。

需要说明的是，延伸长度指用户进行压力触控操作时压力传感器中各感应电阻的形变长度。

这样设置可以使得第一感应电阻r1和第三感应电阻r3感应第一延伸方向500的应变，第二感应电阻r2和第四感应电阻r4感应第二延伸方向600的应变。由于第一感应电阻r1感应应变的方向与第二感应电阻r2感应应变的方向不同，第四感应电阻r4感应应变的方向与第三感应电阻r3感应应变的方向不同，可以将第一感应电阻r1、第二感应电阻r2，以及第三感应电阻r3和第四感应电阻r4分布在空间同一处或者距离相近的位置，从而使得第一感应电阻r1和第二感应电阻r2，以及第三感应电阻r3和第四感应电阻r4有同步温度变化，消除温度差异的影响，提高了压力感应精度。

进一步的，在垂直于各感应电阻厚度方向的平面上，所述第一感应电阻r1任一边缘上的点与所述第三感应电阻r3任一边缘上的点之间的最大距离可以小于1mm,所述第二感应电阻r2任一边缘上的点与所述第四感应电阻r4任一边缘上的点之间的最大距离可以小于1mm。值得注意的是，一个感应电阻任一边缘上的点与另一感应电阻任一边缘上的点之间的最大距离即为这两个感应电阻所在区域的最小尺寸，这样的设置使得感应同一方向应变的两个感应电阻之间的距离足够近，更有效的消除了温度差异对压力传感器检测精度的影响。

需要说明的是，压力传感器的第一感应信号测量端513和第二感应测量端514也与外部线路电连接，与第一电源信号输入端511以及第二电源信号输入端512一样是静电传输至压力传感器的通道，因此，除了设置第一电源信号输入端511和/或所述第二电源信号输入端512电连接一静电释放单元外，还可设置第一感应信号测量端513和/或第二感应测量端514电连接一静电释放单元。

继续参见图25，所述第一感应电阻r1、所述第二感应电阻r2、所述第三感应电阻r3以及所述第四感应电阻r4均可以包括多个条状第一子部521和多个条状第二子部522，所述第一子部521的长度大于所述第二子部522的长度，所述第一子部521的延伸方向与所述第二子部522的延伸方向垂直，所述第一子部521和所述第二子部522交替连接，每一所述第一子部521的首尾各与一条所述第二子部522连接。在所述第一感应电阻r1和所述第三感应电阻r3中，所述第一子部521的延伸方向与所述第一延伸方向500相同，所述第二子部522的延伸方向与所述第二延伸方向600相同，在所述第二感应电阻r2和所述第四感应电阻r4中，所述第一子部521的延伸方向与所述第二延伸方向600相同，所述第二子部522的延伸方向与所述第一延伸方向500相同。

示例性的，所述第一感应电阻r1、所述第二感应电阻r2、所述第三感应电阻r3和所述第四感应电阻r4的材料可以为钼、铝、钛、铟锡氧化物和多晶硅中的任一种。在本实施例的其他实施方式中，作业人员还能够根据实际需要采用其他合适的材料形成第一感应电阻r1、第二感应电阻r2、第三感应电阻r3以及第四感应电阻r4。

可选的，图26是本发明实施例提供的又一种压力传感器的结构示意图。参见图26，压力传感器包括第一电源信号输入端511和第二电源信号输入端512，此外，压力传感器还包括第一感应信号测量端513和第二感应测量端514。所述压力传感器为至少包括四个边的多边形，所述第一电源信号输入端511位于所述多边形的第一边p，所述第二电源信号端512位于所述多边形的第二边q，所述第一电源信号输入端511和所述第二电源信号输入端512用于向所述压力传感器输入电源驱动信号，所述第一感应信号测量端513位于所述多边形的第三边r，所述第二感应信号测量端514位于所述多边形的第四边s，所述第一感应信号测量端513和所述第二感应信号测量端514用于从所述压力传感器输出压感检测信号，所述第一电源输入端511和所述第二电源输入端512所在的第一直线与所述第一感应信号测量端513和所述第二感应信号测量端514所在的第二直线相交。当图1所示第一压力传感器230采用本实施例上述所述压力传感器的结构时，所述第一边p和第二边q的延伸方向与第一压力传感器的第一应变检测方向100相同，所述第三边r和第四边s的延伸方向与所述第二应变检测方向200相同。

图27是图26中压力传感器的等效电路图。参见图26和图27，该压力传感器可以等效为一个惠斯通电桥，该惠斯通电桥包括四个等效电阻，分别为等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和等效电阻rd，其中第二电源信号输入端512和第一感应信号测量端513之间的区域为等效电阻ra，第二电源信号输入端512和第二感应信号测量端514之间的区域为等效电阻rb，第一电源信号输入端511和第一感应信号测量端513之间的区域为等效电阻rd，第一电源信号输入端511和第二感应信号测量端514之间的区域为等效电阻rc。当向第一电源信号输入端511和第二电源信号输入端512输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压显示面板时，压力传感器因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部等效电阻ra、等效电阻rb、等效电阻rc和/或等效电阻rd中至少一个的阻抗均发生变化，从而使得压力传感器的第一感应信号测量端513和第二感应信号测量端514输出的压感检测信号之差与无按压时压力传感器的第一感应信号测量端513和第二感应信号测量端514输出的压感检测信号之差不同，据此，可以确定触控压力的大小。

图28是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图28所示，显示装置2包括本发明任意实施例所述的显示面板1。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。