电磁触控模组结构及手写屏的制作方法

本实用新型属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种电磁触控模组结构及包含该电磁触控模组结构的手写屏。

背景技术：

电磁感应触控电磁触控模组结构的基本原理是靠电磁笔操作过程中和面板下的感应器产生磁场变化来判别，电磁笔为讯号发射端，天线板为讯号接收端，当接近感应时磁通量发生变化，由运算定义位置点，这种触摸屏具有便携性好、使用方便的特点，普及程度很广泛。现有的电磁触控模组结构的后壳，出于使用强度、导电性能等方面的考虑，一般会采用金属构件，但由于电磁笔7向天线板8发送电磁波时，会产生感应电流I₁，这个电流会产生感应磁场B₁，感应磁场B₁到达金属后壳9后会产生涡流I₂，进而产生干扰磁场B₂，影响了天线板8的正常工作，严重时可能使显示面板的控制部分无法正常识别有效信号，进而影响正常的书写。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电磁触控模组结构，旨在解决现有技术中存在的进入后壳容易干扰天线板正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电磁触控模组结构，包括：后壳、显示面板、电磁天线板及手写笔，所述电磁天线板设于所述后壳前侧，所述显示面板设于所述电磁天线板前侧，所述电磁天线板与所述后壳之间设有吸波层，所述吸波层的面积大于等于所述电磁天线板的感应区域 的面积。

进一步地，所述吸波层包括从前向后依次分布的多层平板状吸波构件。

进一步地，所述平板状吸波构件为磁介质层。

进一步地，所述吸波层厚度小于等于2mm。

进一步地，所述后壳体的内部设有吸波层固定结构。

进一步地，所述吸波层固定结构包括若干能卡住所述吸波层边缘的卡扣。

进一步地，所述卡扣包括支杆及卡块，所述卡块的前侧设有导向斜面，所述支杆的后端与所述后壳的前侧面连接，所述卡块的后端面与所述支杆的前端连接。

进一步地，所述吸波层固定结构包括设于所述后壳体内部的固定柱及设于所述吸波层上且与所述固定柱配合的固定孔。

进一步地，所述固定柱的前端设有限位凸起，所述限位凸起的外径大于所述固定孔的内径。

本实用新型提供的电磁触控模组结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电磁触控模组结构在电磁天线板的后侧设置能够覆盖感应区域的吸波层，将电磁天线板的感应区域与后壳的金属构件分隔开，工作过程中，电磁天线板产生的工作磁场被吸波层吸收后无法到达后壳，即使有少量电磁波通过吸波材料产生的磁场到达了后壳，产生的干扰磁场也能被吸波层吸收，不会对电磁天线板产生干扰，使得显示面板能正常识别有效信号，保证了使用性能的稳定。

本实用新型还提供一种手写屏，包含上述的电磁触控模组结构。

本实用新型提供的手写屏的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的手写屏采用了上述能防止后壳磁场干扰的电磁触控模组结构，再使用过程中，手写屏整体的使用性能稳定，手写笔在显示面板上进行书写时，显示面板能与电磁天线板进行有效的信号交互，书写感应更加准确，与用户之间交互性能更好。

附图说明

图1为现有技术的工作原理示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的电磁触控模组结构的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型实施例二提供的电磁触控模组结构的结构示意图；

图5为图4的B部放大图；

图6为本实用新型的工作原理示意图。

图中：1、后壳；2、显示面板；3、电磁天线板；4、手写笔；5、吸波层；6、吸波层固定结构；61、卡扣；611、支杆；612、卡块；613、导向斜面；62、固定柱；63、限位凸起；7、电磁笔；8、天线板；9、金属后壳。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图2、图4及图6，现对本实用新型提供的电磁触控模组结构进行说明。所述电磁触控模组结构，包括后壳1、显示面板2、电磁天线板3及手写笔4，电磁天线板3位于显示面板2后侧，电磁天线板3及显示面板2均设于后壳1内部，手写笔4位于后壳1的外部，电磁天线板3后侧设有吸波层5，吸波层5的面积大于等于电磁天线3的感应区域的面积。吸波层5有效的吸收电磁波，达到避免电磁天线板3与后壳1之间发生电磁感应的目的。

本实用新型提供的电磁触控模组结构，与现有技术相比，通过在电磁天线板3的后侧设置能够覆盖感应区域的吸波层5，将电磁天线板的感应区域与后壳1的金属构件分隔开，工作过程中，当手写笔4触及显示面板2后，电磁天线板1会产生感应电流I₁，感应电流I₁产生感应磁场B₁，感应磁场B₁被吸波层 5吸收后无法到达后壳1，即使有少量电磁波通过吸波材料产生的磁场到达了后壳1，产生的干扰磁场也能被吸波层5吸收，不会对电磁天线板3产生干扰，使得显示面板2能正常识别有效信号，保证了使用性能的稳定。

进一步地，请一并参阅图2至图6，作为本实用新型提供的电磁触控模组结构的一种具体实施方式，为了适应后壳1与电磁天线板3之间的空间构造，吸波层5包括从前向后依次分布的多层平板状吸波构件。

进一步地，作为本实用新型提供的电磁触控模组结构的一种具体实施方式，平板装吸波构件为磁介质层。其重量轻，耐腐蚀、耐高温、耐湿，吸收率还很高，能够提高模组结构的工作性能，且基本不增加重量。

进一步地，作为本实用新型提供的电磁触控模组结构的一种具体实施方式，在保证吸收率的前提下，应当尽量减小吸波层5占用的空间，保证手写屏的轻薄，吸波层5厚度小于等于2mm。

进一步地，请参阅图2至图5，作为本实用新型提供的电磁触控模组结构的一种具体实施方式，为了使吸波层5安装的稳固，后壳体12的内部设有吸波层固定结构6。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的电磁触控模组结构的一种具体实施方式，吸波层固定结构6包括若干能卡住吸波层5边缘的卡扣61。卡接连接结构装卸效率高，有利于提高组装效率。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的电磁触控模组结构的一种具体实施方式，卡扣61包括支杆611及卡块612，卡块612的前侧设有导向斜面613，支杆611的后端与后壳1的前侧面连接，卡块612的后端面与支杆611的前端连接。卡块612及支杆611直接对吸波层5的前侧边缘及外周进行卡接限位，这样能够达到对吸波层在平行于电磁天线板3的板面方向及垂直于电磁天线板3的板面方向同时进行限位。通过导向斜面613，能使吸波层5的边缘更快的导入卡接位置。

进一步地，请参阅图4及图5，作为本实用新型提供的电磁触控模组结构 的一种具体实施方式，吸波层固定结构6包括设于后壳体12内部的固定柱62及设于吸波层5上且与固定柱62配合的固定孔。组装时将固定柱62直接插入固定孔中，就能起到所需的限位作用。需要注意的是，固定孔开设的位置应为与电磁天线板3的感应区域对应的范围之外，防止有电磁波泄露，同时固定柱62也应设置与相应的位置。

进一步地，请参阅图4及图5，作为本实用新型提供的电磁触控模组结构的一种具体实施方式，固定柱62的前端设有限位凸起63，限位凸起63的外径大于固定孔的内径，这样能够达到对吸波层在平行于电磁天线板3的板面方向及垂直于电磁天线板3的板面方向同时进行限位，组装结构更加稳固。

具体地，作为本实用新型提供的电磁触控模组结构的一种具体实施方式，限位凸起63与固定柱62之间为插接，方便吸波层5的装卸。

具体地，作为本实用新型提供的电磁触控模组结构的一种具体实施方式，限位凸起63与固定柱62之间为一体设置，在安装弹性较好的吸波层5时，直接利用吸波层5的弹性进行套装，组装效率更高。

进一步地，作为本实用新型提供的电磁触控模组结构的一种具体实施方式，吸波层固定结构6为塑料构件，且吸波层固定结构6与后壳体12为可拆卸连接。其加工简单，生产成本较低，方便检修。

本实用新型还提供一种手写屏。所述手写屏包括上述的电磁触控模组结构。

本实用新型提供的手写屏采用了上述能防止后壳磁场干扰的电磁触控模组结构，再使用过程中，手写屏整体的使用性能稳定，手写笔在显示面板上进行书写时，显示面板能与电磁天线板进行有效的信号交互，书写感应更加准确，与用户之间交互性能更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。