带压力触控功能的显示模组及移动终端的制作方法

本实用新型涉及电子通讯领域，特别涉及一种带压力触控功能的显示模组及移动终端。

背景技术：

3D Touch/Force touch，或者称为压感屏幕，这项技术是通过苹果公司的产品被人熟知。最初苹果手表和苹果电脑上使用的是Force Touch，再到苹果6s系列的手机屏幕均采用的是3D Touch技术。随着科技的发展，压力触控功能已经成为各品牌旗舰手机的标配。目前量产的带压力触控功能的电子设备的实现方式多是在显示模组的背光组件下方设置一压力传感器，手机屏幕正是靠这些压力传感器来识别用户的按压力度，然后通过独立的压力处理芯片来处理采集到的压力信号。但是现有的这种实现方式使得显示模组的结构相对复杂、工艺流程较多，且增加了整个显示模组的厚度，不利于手机的轻薄化设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带压力触控功能的显示模组及移动终端，使得显示模组的厚度降低，实现了整机的轻薄化设计。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种带压力触控功能的显示模组，该显示模组包括依次叠加设置的上偏光片、液晶显示面板、下偏光片以及背光组件，还包括控制芯片；其中，液晶显示面板上镀膜形成有压力传感器，压力传感器通过柔性电路板与控制芯片电连接。

另外，本实用新型还提供了一种移动终端，该移动终端包括如上所述的带压力触控功能的显示模组以及前壳；显示模组固定安装在前壳上。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在液晶显示面板设置镀膜形成的压力传感器，降低了压力传感器的占用空间，使得显示模组的厚度降低，从而实现了整机的轻薄化设计。

另外，液晶显示面板包括第一基板、第二基板以及填充在第一基板和第二基板之间的液晶层，其中，压力传感器设置于第一基板或第二基板上。

另外，压力传感器设置于第一基板或第二基板外侧。

另外，压力传感器设置于第一基板和第二基板中靠近背光组件的基板上。

另外，下偏光片的面积小于液晶显示面板的面积；柔性电路板位于液晶显示面板与背光组件之间，且固定于液晶显示面板未与下偏光片重合的区域，充分利用液晶显示面板与下偏光片的安装空间，减少了柔性电路板占用的整机空间，进一步降低了显示模组的厚度。

另外，显示模组还包括叠加设置于上偏光片的触摸屏，触摸屏与控制芯片电连接，这样触摸屏与压力传感器可以共用同一个控制芯片，节约了材料，降低了成本。

另外，液晶显示面板表面上制作有铟锡氧化物半导体透明导电膜，铟锡氧化物半导体透明导电膜形成导电性图案作为压力传感器，铟锡氧化物半导体透明导电膜厚度通常在几千埃米，几乎可以忽略不计，占用的空间更少。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式中的带压力触控功能的显示模组的结构示意图；

图2是根据本实用新型第四实施方式中的移动终端的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种带压力触控功能的显示模组，如图1所示，该显示模组包括依次叠加设置的上偏光片、液晶显示面板1、下偏光片以及背光组件2，另外，该显示模组还包括控制芯片3；其中，液晶显示面板1上镀膜形成有压力传感器，压力传感器通过柔性电路板4与控制芯片3电连接。

值得注意的是，液晶显示面板1包括第一基板、第二基板以及填充在第一基板和第二基板之间的液晶层，其中，压力传感器可以设置于第一基板的外侧，且第一基板为靠近背光组件2的基板。

另外，下偏光片的面积小于液晶显示面板1的面积；柔性电路板4位于液晶显示面板1与背光组件2之间，且固定于液晶显示面板1未与下偏光片重合的区域。具体地，由于液晶显示面板1叠加设置于下偏光片上，当下偏光片的面积小于液晶显示面板1的面积时，液晶显示面板1的一个区域就会与下偏光片重合，并覆盖下偏光片。而液晶显示面板1与下偏光片多出的部分与背光组件2之间就会形成一个安装空间，柔性电路板4就贴服在液晶显示面板上，且位于该安装空间内。不难发现，柔性电路板4的这种固定方式可以充分利用液晶显示面板1与下偏光片的安装空间，减少了柔性电路板4占用的整机空间，进一步降低了显示模组的厚度。

进一步地，显示模组还包括叠加设置于上偏光片的触摸屏5，触摸屏5通过触摸屏柔性电路板5-1与控制芯片3电连接。这样触摸屏5与压力传感器便共同使用了显示模组内的控制芯片3，即控制芯片3可以同时接收和处理压力传感器与触摸屏5采集到的信号。不难发现，这种方式可以节约显示模组的制作材料，节约成本。

值得一提的是，液晶显示面板1表面上制作有铟锡氧化物(简称ITO)半导体透明导电膜，铟锡氧化物半导体透明导电膜形成导电性图案作为压力传感器。具体地，铟锡氧化物半导体透明导电膜的厚度通常在几千埃米，几乎可以忽略不计，占用的空间会更少。

与现有技术相比，本实施方式中，通过在液晶显示面板上制作有铟锡氧化物半导体透明导电膜，铟锡氧化物半导体透明导电膜形成导电性图案作为压力传感器。由于铟锡氧化物半导体透明导电膜的厚度通常在几千埃米，占用空间几乎可以忽略不计。降低了显示模组的厚度，从而实现了整机的轻薄化设计。

本实用新型的第二实施方式涉及一种带压力触控功能的显示模组。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，压力传感器可以设置于第一基板上，其中，第一基板为靠近背光组件的基板。而在本实用新型第二实施方式中，压力传感器设置于第二基板的外侧，且第二基板为靠近背光组件的基板。

本实用新型的第三实施方式涉及一种带压力触控功能的显示模组。第三实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，触摸屏与控制芯片电连接。而在本实用新型第三实施方式中，该显示模组还包括触摸屏控制芯片。

具体地，触摸屏控制芯片与压力传感器的控制芯片分别独立设置，这样可以提高控制芯片的处理速度，避免控制芯片接收信号过多导致的处理速度过慢的问题。

本实用新型第四实施方式涉及一种移动终端，如图2所示，该移动终端包含如上第一实施方式中所述的带压力触控功能的显示模组以及前壳6；显示模组固定安装在前壳6上。

具体地，以整机前壳6为基准地，ITO镀膜形成的导电性图案与整机金属前壳之间会形成电容。当用户用力按压屏幕时，铟锡氧化物半导体透明导电膜形成导电性图案与前壳6之间的距离(见图2中的D)会发生变化，从而引起电容值的变化，电容值的变化量被采集后，通过手机主板转给控制芯片处理，然后由控制芯片输出给到终端平台处理器，终端处理器接受到信号后做相应动作。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。