一种新型触摸屏、显示屏与面板粘贴固定结构的制作方法

本实用新型属于电子显示设备显示屏领域，特别涉及一种新型触摸屏、显示屏与面板粘贴固定结构。

背景技术：

现有技术中，常见的电子类产品结构组件装配安装方式为：触摸屏和显示屏都靠各自的3m胶（或其他固体胶）粘贴在塑胶面板上，然后和其他组件锁紧，成为前屏组件。但是在装配的过程中，由于塑胶面板和后面的pcb板、铁件用螺钉锁紧的时候塑胶面板会受力变形，其他装配件本身也会有生产制作的变形量，累积起来就有可能对显示屏造成挤压，而触摸屏和显示屏由于使用3m胶（其他固体胶）和塑胶面板粘贴，自身的厚度是一定的，由于其形态特性，延展以及吸收变形量也是很小的，就会使液晶受力变形，形成mura现象（在黑色界面点亮屏幕，局部显示亮度不均匀，有局部亮斑的现象），而且在大屏化以及全贴合一体黑等高端显示要求下，这个现象越来越严重，目前传统结构设计和生产工艺已经不能解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型触摸屏、显示屏与面板粘贴固定结构，能够利用结构胶为液体的特性自适应各种变形，消除内部应力，同时结构胶固化后胶层有足够的弹性，形成弹簧效应，抵消外部应力，降低显示屏液晶受力，降低mura现象出现的风险，提升产品品质。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型触摸屏、显示屏与面板粘贴固定结构，包括触摸屏、显示屏和塑胶面板，所述塑胶面板上对应触摸屏、显示屏设置有屏幕安装区，所述显示屏安装在显示屏的屏幕安装区内，所述触摸屏安装在触摸屏的屏幕安装区内，所述触摸屏和显示屏通过液体结构胶层与塑胶面板粘贴固定，所述塑胶面板的后侧设有压紧组件。

本实用新型的液体结构胶层将触摸屏与塑胶面板粘贴固定，由于胶层的液体特性，会根据紧固后的结构件变形以及形成的空间自适应填充支撑触摸屏、显示屏与塑胶面板之间的间隙，待液体结构胶固化后，触摸屏、显示屏处于最小变形状态，可以最大限度地减小液晶受力，同时液体结构胶固化后有一定的弹性，可以有效的吸收使用过程中显示屏模组的受力，对显示屏模组起到缓冲作用，避免mura现象的出现，提升显示屏模组的品质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：突破固有的贴合模式，巧妙的运用液体结构胶的特性，吸收装配过程以及零件本身制作的变形，最大限度地减小液晶受力，固化后液体结构胶自身的弹性可以有效吸收显示屏模组使用过程中的受力情况，对显示屏模组起到缓冲作用，避免显示屏mura现象的出现。同时液体结构胶与两层3m胶相比，价格上更有优势，通过实验验证以及实际项目操作，可靠性、耐紫外线等性能更佳，可以广泛的运用在显示屏比较敏感，品质要求较高的全贴合、框贴等显示模组结构设计上，提升产品品质。本结构可以运用在显示屏比较敏感，结构件装配公差大，平面度不好并且对显示效果，mura现象要求严格的车载以及民用电子显示设备上。

作为本实用新型的进一步改进，所述显示屏的屏幕安装区设置在塑胶面板前侧，塑胶面板上位于显示屏的屏幕安装区的四周均设有安装限位结构，各安装限位结构组成触摸屏的屏幕安装区，所述液体结构胶层位于触摸屏和塑胶面板前侧之间。显示屏和触摸屏作为连为一体设置的组件，结构更加紧凑，均安装在塑胶面板前侧的一体屏幕安装区。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑胶面板前侧的四周均设有安装限位结构，各安装限位结构围成触摸屏的屏幕安装区，塑胶面板上对应触摸屏贯穿开设有触摸槽，塑胶面板前侧位于触摸槽的四周设有与触摸屏接触的液体结构胶层；所述塑胶面板后侧的四周均依次排列设置有一排定位结构，各排定位结构围成显示屏的屏幕安装区，塑胶面板后侧位于触摸槽的四周设有与显示屏接触的液体结构胶层。触摸屏、显示屏分别通过液体结构胶层与塑胶面板前后两侧粘贴固定，触摸屏、显示屏分别安装在塑胶面板的前侧和后侧，可以精准地对触摸屏、显示屏进行定位，固定效果好。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧组件包括与显示屏相接触的压屏支架，压屏支架后侧设有pcb板，pcb板后侧设有前架，前架与塑胶面板固定连接。压屏支架、pcb板、前架与塑胶面板使用螺钉紧固，完成前屏装配，通过按压触摸屏，对显示屏后面的pcb板进行按压，进行命令操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑胶面板后侧的上边缘、左边缘和右边缘均设有若干安装脚，塑胶面板后侧的下边缘设有向后延伸的支撑板，支撑板上设有安装孔，下侧一排定位侧板设置在支撑板上。塑胶面板通过安装脚固定安装在设备上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压屏支架的底部设有向后延伸的支撑脚，前架前侧的四周均设有固定侧板，支撑脚、下侧的固定侧板和支撑板均互相对应设置且通过紧固件连接，前架四周的固定侧板均与塑胶面板固定连接，塑胶面板后侧对应各固定侧板设有若干安装孔。前架与塑胶面板相固定，将pcb板压靠在压屏支架上，结构更加紧凑。

作为本实用新型的进一步改进，所述压屏支架的四周边缘均设有安装耳，pcb板上对应各安装耳设有若干安装孔。紧固件螺钉穿过安装孔将安装耳与pcb板固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的连为一体设置的触摸屏、显示屏安装在塑胶面板前侧的结构示意图。

图2为分离的触摸屏和显示屏分别安装于塑胶面板前后两侧的结构示意图。

图3为触摸屏、塑胶面板和显示屏的堆叠剖面图。

图4是触摸屏与塑胶面板粘贴结构示意图。

图5是显示屏与塑胶面板粘贴结构示意图。

图6是压屏支架，pcb板和前架的结构示意图。

图7是装配后的显示屏模组的结构示意图。

图8是装配后的显示屏模组另一种结构示意图。

其中，1触摸屏，2塑胶面板，2a安装限位结构，2b定位结构，3显示屏，4压屏支架，4a安装耳，5pcb板，6前架，7液体结构胶层，8触摸槽，9安装脚，10支撑板，11固定侧板。

具体实施方式

实施例1

如图2-8所示，为一种新型触摸屏、显示屏与面板粘贴固定结构，包括触摸屏1、显示屏3和塑胶面板2，塑胶面板2上对应触摸屏1、显示屏3设置有屏幕安装区，显示屏3安装在显示屏的屏幕安装区内，触摸屏1安装在触摸屏的屏幕安装区内，触摸屏1和显示屏3通过液体结构胶层7与塑胶面板2粘贴固定，塑胶面板的2后侧设有压紧组件。塑胶面板2前侧的四周均设有安装限位结构2a，各安装限位结构2a围成触摸屏1的屏幕安装区，塑胶面板2上对应触摸屏1贯穿开设有触摸槽8，塑胶面板2前侧位于触摸槽8的四周设有与触摸屏1接触的液体结构胶层7；塑胶面板2后侧的四周均依次排列设置有一排定位结构2b，各排定位结构2b围成显示屏3的屏幕安装区，塑胶面板2后侧位于触摸槽1的四周设有与显示屏3接触的液体结构胶层7。所述压紧组件包括与显示屏相接触的压屏支架，压屏支架后侧设有pcb板，pcb板后侧设有前架，前架与塑胶面板固定连接。塑胶面板2后侧的上边缘、左边缘和右边缘均设有若干安装脚9，塑胶面板2后侧的下边缘设有向后延伸的支撑板10，支撑板10上设有安装孔，下侧一排定位侧板2b设置在支撑板10上。压屏支架4的底部设有向后延伸的支撑脚，前架6前侧的四周均设有固定侧板11，支撑脚、下侧的固定侧板11和支撑板10均互相对应设置且通过紧固件连接，前架6四周的固定侧板11均与塑胶面板2固定连接，塑胶面板2后侧对应各固定侧板11设有若干安装孔。压屏支架4的四周边缘均设有安装耳4a，pcb板5上对应各安装耳4a设有若干安装孔。

本实施例的触摸屏1、显示屏3分别安装在塑胶面板2的前侧和后侧，触摸屏1、显示屏3与塑胶面板2贴合方式打破传统的使用固定厚度的3m胶（其他固体胶）的粘贴方式，巧妙的利用液体结构胶的特性，在触摸屏1、显示屏3与塑胶面板2粘贴的时候，不使用固定厚度的3m胶或者其他固体胶，而是利用液体有一定滑动和自适应的特性来解决屏粘贴后与其他组件装配后的内部应力问题。待触摸屏1、显示屏3与塑胶面板2使用液体结构胶粘贴后，其他装配件需要立刻与塑胶面板2锁紧，此时液体结构胶会自适应锁紧后的其他结构件与显示模组之间的变形，以及填充显示屏3，触摸屏1与塑胶面板2之间的间隙，固化后靠自身液体结构胶的特性保证触摸屏1与显示屏3不脱落外还有一定的弹性，对显示屏3和触摸屏1的受力起到缓冲作用，结合之前的自适应填充变形，最大限度的保证了触摸屏1和显示屏3所受的应力最小，从而保证了显示效果，提升产品品质，给用户最好的使用体验。而且在整个装配的过程中与传统装配方式相比并没有增加多余的工序和配件，只是将粘贴3m胶的工位更改为使用液体结构胶，从而避免为了增加人工成本和制造成本，液体结构胶使用的灵活性可以满足不同形状的显示屏3以及触摸屏1的外形，在实际操作中更具经济性。通过实验以及具体项目的应用已经证明其耐高低温以及抗紫外线更具有优势。可以广泛的运用在全贴合，显示屏较敏感，客户要求较高，需要高品质的显示模组产品上。

实施例2

如图1所示，与实施例1的不同之处在于，显示屏3的屏幕安装区设置在塑胶面板2前侧，塑胶面板2上位于显示屏3的屏幕安装区的四周均设有安装限位结构2a，各安装限位结构2a组成触摸屏1的屏幕安装区，液体结构胶层7位于触摸屏1和塑胶面板2前侧之间。显示屏3和触摸屏1作为连为一体设置的组件，结构更加紧凑，均安装在塑胶面板2前侧的一体屏幕安装区。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。