一种基于无源RFID技术的折叠式安装的读写器的制作方法

本实用新型属于rfid读写器技术领域，具体涉及一种基于无源rfid技术的折叠式安装的读写器。

背景技术：

目前，基于无源rfid电子标签的物联网技术对比有源rfid电子标签，具有成本低、投资保护好(有行业标准)等优点，应用越来越广泛。比如仓储管理、物流配送、商场货品管理、车辆收费、校园卡、乘车卡、会员卡、图书馆书目管理等。但无源rfid电子标签的物联网技术在交通管理及交通执法(包括交通运输执法)等领域的应用还不够成熟，主要原因就是没有合适的、可用于路面移动交通执法的手持终端。现有的手持终端绝大多数采用内嵌无源rfid读写模块(器)，这种手持终端读取无源rfid电子标签的距离近，通常读写距离小于3米，而路面交通管理及交通执法通常需要8米以上的读写距离，所以这种手持终端不适用；也有极少数的厂家为了实现远距离读写，加大了rfid读写模块(器)天线的发射功率和天线尺寸，把读写模块(器)的外形做成相对独立的“枪”式外形，通过固定螺丝与外接的主机设备组合成一个整体，通过引脚或触点与外接的主机设备实现数据交互，使其能够达到8米以上的读写距离。但这种手持终端外形尺寸大、笨重、手持操作体验不好，不适合路面交通管理和交通执法以及设备存放，影响了交通执法的实用性。由此可见，没有适用于交通管理和交通执法的识别无源rfid电子标签的手持终端，实际上是没有适用于制作手持终端的远距离读写无源rfid电子标签的读写器。

技术实现要素：

本实用新型针对当前读写无源rfid电子标签的手持终端体积大、使用笨重，或者读写无源rfid电子标签距离近、电池续航差等突出问题，实用新型的用于制造体积较小、读写距离远、折叠式安装的、基于无源rfid技术的读写器，用于制造适合交通管理及交通执法工作、以及其它类似应用场景的手持终端。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于无源rfid技术的折叠式安装的读写器，包括外壳，所述外壳为一扁状长方体外壳，且外壳宽度方向设置的两个侧壁之间安装有转轴组件，转轴组件两端的端部一体成型有外部接口，外部接口上表面设置有若干触点和若干第一螺纹孔，所述外部接口通过第一螺纹孔及螺栓与外接主设备相连，外接主设备远离外部接口一端设置有公卡扣，所述外壳下表面四角处设置有第二螺纹孔，所述外壳位于转轴组件一端的端面的一条棱设置成圆角，另一条棱设置成直角，外壳远离转轴组件一端设置有与公卡扣配合的母卡扣，所述外壳内腔安装有无源rfid读写模块，无源rfid读写模块的主板的四角处开设有第三螺纹孔，主板的端部设置有标准化接口。

所述转轴组件包括两个短转轴，两个短转轴分别通过轴承与外壳的两个侧壁转动安装，且轴承外圈套设有扭力弹簧，短转轴内端面设置有内接口，两个内接口与排线一端相连，排线另一端与标准化接口相连，所述短转轴外端面与外部接口焊接，两个短转轴之间通过连杆连接。

所述扭力弹簧由两个扭力臂组成，其中一个扭力臂安装在转轴或连杆上，另一个扭力臂安装在外壳上，每个轴承上的扭力弹簧设置为1或2个。

所述触点可为接触式或插接式。

所述轴承采用滚动轴承。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型具有装配便捷、使用方便、体积小巧、能折叠安装、读写无源rfid电子标签距离远等特点，非常适合制作适合手持式远距离读写无源rfid电子标签的手持终端。以解决目前无源rfid手持机体积大、识别距离近、电池续航差等突出问题。

附图说明

图1是本实用新型基于无源rfid技术的折叠式安装的读写器闭合状态的整体外观图。

图2是本实用新型基于无源rfid技术的折叠式安装的读写器开启状态的整体外观图。

图3是本实用新型基于无源rfid技术的折叠式安装的读写器的主视图。

图4是本实用新型基于无源rfid技术的折叠式安装的读写器的后视图。

图5是本实用新型基于无源rfid技术的折叠式安装的读写器的仰视图。

图6是本实用新型基于无源rfid技术的折叠式安装的读写器的左视图。

图7是本实用新型中基于无源rfid技术的读写模块的主视图。

图8是本实用新型中基于无源rfid技术的读写模块的俯视图。

图9是本实用新型中转轴组合体的整体外观图。

图10是本实用新型基于无源rfid技术的折叠式安装的读写器的外壳的剖面图。

图11是本实用新型外接主设备外观示意图；

1-外壳；2-外接部口；3-触点；4-第一螺纹孔；5-第二螺纹孔；6-母卡口；7-圆角；8-直角；9-第三螺纹孔；10-标准化的接口；11-短转轴；12-连杆；13-内接口；14-轴承；15-扭力弹簧；16-排线，17-外接主设备，18-公卡扣，19-卡扣按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图11所示，一种基于无源rfid技术的折叠式安装的读写器，包括外壳1，所述外壳1采用屏蔽超高频无线信号且固耐用的材质制作，由上壳体和下壳体对接紧固合拢而成，且外壳1的尺寸、形状应当与无源rfid读写模块、转轴组件相适应，外壳1为一扁状长方体外壳，且外壳1宽度方向设置的两个侧壁之间安装有转轴组件，转轴组件一是实现折叠式安装，二是实现本实用新型与外部主设备或中间部件之间的电力连接、数据线连接的部件，三是实现短转轴11与外部主设备的固定安装，转轴组件两端的端部一体成型有外部接口2，外部接口2上表面设置有六个触点3和两个第一螺纹孔4，触点3用于同外接主设备17的电力线、数据线的连接，第一螺纹孔4用于紧固安装外接主设备17，沿外部接口2宽度方向设置的两个触点3以两个第一螺纹孔4圆心的连线为对称中心线，所述外部接口2通过第一螺纹孔4及螺栓与外接主设备17相连形成整体，外接主设备17的外形设计应当与本设备的结构特点相适应，外接主设备17远离外部接口一端设置有公卡扣18，用于与本实用新型的母卡扣6对应，实现开启、合拢操作，外接主设备17的壳体上表面设置有卡扣按钮19，与公卡扣18的位置相对应，所述外壳1的下壳体四角处设置有第二螺纹孔5，所述外壳1位于转轴组件一端的端面的一条棱设置成圆角7，实现90度角的转动控制，避免短转轴11过度转动造成排线损毁，另一条棱设置成直角8，外壳1远离转轴组件一端设置有与公卡扣18配合的母卡扣6，用于实现同外接主设备17的开启、闭合操作，所述外壳1的下壳体上表面安装有无源rfid读写模块，无源rfid读写模块的主板的四角处开设有第三螺纹孔9，主板通过其上的第三螺纹孔9、外壳1上的第二螺纹孔5及螺栓与外壳1固定安装，主板的端部设置有标准化接口10。无源rfid读写模块是本实用新型的重要部件，优选体积小、功耗低、读写距离远的产品，适合封装在一个小型的外壳内的产品，本实用新型采用的无源rfid读写模块型号为cm-1rfiduhf。当采用的无源rfid读写模块体积过大时，可以将其分拆为天线部分和电路板及相关组件两部分，将电路板及其相关组件安装于外接主设备17中，因此也可以采用折叠安装的模块制造体积较小的手持终端，外接主设备17采用智能手机或智能终端。

所述转轴组件包括两个短转轴11，两个短转轴11分别通过轴承14与外壳1的两个平行设置侧壁转动安装，轴承14外圈与外壳1固定安装，轴承14内圈与短转轴11固定安装，轴承14外圈套设有扭力弹簧15，两个短转轴11内端面设置有内接口13，或者其中一个短转轴11上设置有两个内接口13，两个内接口13与排线16一端相连，排线16另一端与无源rfid读写模块的标准化接口10相连，排线16应当选择弹性好、质量好、线径适中的产品，可根据需要配置1条或2条，与短转轴11配套使用，所述短转轴11外端面与外部接口2焊接，两个短转轴11之间通过连杆12连接，每根排线16由十六根铜线组成，用于对应外部接口2上的十六个触点。

所述扭力弹簧15由两个扭力臂组成，其中一个扭力臂安装在短转轴11或连杆12上，另一个扭力臂安装在外壳1上，每个轴承14上的扭力弹簧15设置为1或2个，扭力弹簧15是实现本实用新型自动开启的部件，并保证本实用新型在工作状态下的稳定，选择扭力适中、安装方便的产品。

所述触点3可为接触式或插接式。

所述轴承14采用滚动轴承，滚动轴承起到转动作用，用于实现折叠式安装，滚动轴承优选微型、结实耐用、尺寸合适的产品。

当需要打开本实用新型rfid读写器时，按下外接主设备17上的卡扣按钮19，本实用新型rfid读写器在扭力弹簧15的作用下立即开启并自行打开至90度角；当需要折叠收纳本实用新型rfid读写器时，手动合上rfid读写器，外接主设备17上的公卡扣18卡接在本实用新型rfid读写器的母卡扣上，完成本实用新型rfid读写器的闭合操作。