矿场应用油井产能分析方法与流程

本发明涉及油田开发技术领域，特别是涉及到一种矿场应用油井产能分析方法。

背景技术：

油井产能是指油井在满时率工作时(全天开井生产24小时)的生产能力或产油能力，其单位是t/d，用来刻画表征油田的注采状况与开发效果。

目前，矿场中油井产能分析主要侧重于油藏认识程度、原油物性、油田开采策略等宏观因素，适用于产能建设与规划，对指导现场的动态管理工作适应性不强。油田开发的核心任务之一是保持油井产能稳定，在矿场生产中，及时发现油井产能变化的根本原因，并制定相应的调整对策，是保持油田稳定开发的重要工作之一，因此急需一种能密切反映矿场生产实际情况的产能分析方法，指导矿场生产中注采完善、注采调整、措施优化、工况优化、问题水井治理等动态管理工作。

为此我们发明了一种新的矿场应用油井产能分析方法，解决了以上技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种适用于井组、开发层系、油藏类型、开发单位的矿场应用油井产能分析方法，该方法能精细分析到每口单井的产能变化原因，清楚的找到影响产能变化的一项或多项主要因素。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现:矿场应用油井产能分析方法，该矿场应用油井产能分析方法包括：步骤1，建立油井产能分析模型，制定图版；步骤2，确定进行产能分析的选区及分析时间；步骤3，计算油井产能，根据图版模型开展数据分析；步骤4，找到产能变化中的变量，投入到分析图版中，计算各项产能变化的量；步骤5，开展产能分析，找到影响产能变化的主要因素，制定对应的调整对策。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现:

在步骤1中，建立油井产能分析模型，包含三大类57小项，根据生产层位及投产时间的变化，确定新井、措施、老井三大类，代码分别为a、b、c。

在步骤1中，新投井产能(a)分析当年新投井的产能变化，其中产能上升(a1)类细分为新井投产(a1①)、新井增产(a1②)2项；产能下降(a2)类细分为新井停产(a2①)、新井递减(a2②)2项，分析当年新井接替能力、新井生产能力的变化情况，反映新投井的增产、稳产能力和递减规律。

在步骤1中，措施井产能(b)分析本年度措施井的产能变化，其中产能上升(b1)类细分为措施开井(b1①)、措施增产(b1②)、措施改入(b1③)3项；产能下降(b2)类细分为措施停产(b2①)、措施递减(b2②)、措施改出(b2③)3项，分析当年措施井接替能力、措施井递减情况、跨开发层系改入改出井生产能力，反映当年措施井增产、稳产能力和递减规律。

在步骤1中，老井产能(c)分析本年度生产层位未改变井的产能变化，分为产能上升(c1)、产能下降(c2)及规律变化(c3)。

在步骤1中，产能上升老井(c1)，分为开井(c1-1)、注采调整见效(c1-2)、工况井况管理(c1-3)及维护井(c1-4)四小类，反映油藏、井筒、水井管理等工作带来的产能上升规律。

在步骤1中，老井开井(c1-1)细分为维护开井(c1-1①)、直接开井(c1-1②)2项，反映开井数增加带来的产能上升，评价老井利用效果及效益。

在步骤1中，注采调整见效(c1-2)细分为增加注水方向(c1-2①)、注采调配(c1-2②)、堵水调剖(c1-2③)、水井重分层(c1-2④)、问题水井治理(c1-2⑤)、欠注治理(c1-2⑥)6项，反映注采调整各项工作带来的产能增加，用于评价注采调整工作的效果和效益。

在步骤1中，工况井况管理(c1-3)细分为井况治理(c1-3①)、工况治理(c1-3②)、参数优化(c1-3③)3项，反映套管治理、井下工具修复、参数优化带来的产能恢复，用于评价井筒治理的效果及效益。

在步骤1中，维护井(c1-4)细分为维护恢复(c1-4①)、维护增产(c1-4②)2项，其中维护开井30天内产能上升为维护恢复；维护开井30天后产能上升为维护增产，用于评价维护井的恢复效果。

在步骤1中，产能下降老井(c2)，分为关井(c2-1)、井网不完善(c2-2)、注采关系不均衡(c2-3)、水井失效(c2-4)、储层因素(c2-5)、井况工况影响(c2-6)、维护影响(c2-7)、日常管理(c2-8)、三采稠油(c2-9)九小类。

在步骤1中，其中，老井关井产能(c2-1)分析油井关井影响的产能，包括油井转注(c2-1①)、工程因素停产(c2-1②)、套坏停产(c2-1③)、低效益停产(c2-1④)、邻井钻井(作业)关井(c2-1⑤)、其他因素停产(c2-1⑥)共6项，分析因井网调整、井下管柱、效益变差、生产运行这些因素停井的油井，反映关井带来的产能下降。

在步骤1中，井网不完善带来的产能下降(c2-2)，分析因井网完善程度差影响的产能，包括只采不注无完善潜力(c2-2①)、只采不注有完善潜力(c2-2②)、单向受效无完善潜力(c2-2③)、单向受效有完善潜力(c2-2④)、边底水推进(c2-2⑤)共5项，分析井网不完善油井的产能变化，反映目前井网适应性对产能的影响。

在步骤1中，注采关系不均衡带来的产能下降(c2-3),分析注采关系变化引起的产能变化，包括流线长期固定(c2-3①)、注采调整见效后回弹(c2-3②)、流线改变(c2-3③)、层间干扰(c2-3④)共4项，分析三场不均衡影响的油井产能，反映了阶段内注采失衡油井生产能力的下降。

在步骤1中，水井失效带来的产能下降(c2-4),分析水井管理不及时引起的产能下降，包括水井套坏(c2-4①)、工具失效(c2-4②)、水井欠注(c2-4③)、水井超注减产(c2-4④)共4项，分析因水井工况不正常、注水质量的变化影响的油井产能，反映阶段水井管理对油井生产能力的影响。

在步骤1中，储层因素引起的产能下降(c2-5)，分析储层采油指数变化影响的产能，包括油稠(c2-5①)、出砂(c2-5②)2类，分析因油稠、出砂油井产能的变化，为下步治理提供依据。

在步骤1中，井况工况影响引起的产能下降(c2-6)，包括泵管漏失减产(c2-6①)、封失效减产(c2-6②)、套坏减产(c2-6③)及参数调整(c2-6④)4项，分析管柱漏失、封隔器失效、套管变差及参数调整油井产能的变化，反映工况、井况变化带来的产能下降。

在步骤1中，维护影响带来的产能下降(c2-7)，包括维护待恢复(c2-7①)、维护减产(c2-7②)2项，其中维护开井30天内产能下降为维护待恢复；维护开井30天后产能下降为维护减产，反映维护作业质量引起的产能下降。

在步骤1中，日常管理产能下降(c2-8),分析日常管理过程中洗井影响(c2-8①)、掺水影响(c2-8②)、设备维修(c2-8③)引起的生产能力下降。

在步骤1中，三采稠油产能下降(c2-9)，分析因三采期含水回返(c2-9①)、稠油热采周期递减(c2-9②)引起的生产能力下降。

在步骤1中，规律变化井产能(c3),分析其他生产时率足，产能规律变化的油井产能，包括波动上升(c3-1①)、规律递减(c3-1②)2项，反映油藏动态形势的变化情况。

在步骤2中，确定进行产能分析的选区及分析时间，选取不同开发层系或者不同开发单位的生产油井为分析对象，分析时间选取时间点与时间点对比，也可以选取时间段与时间段对比。

在步骤3中，开展油井产能计算，其中包括整理油井生产层位、工作制度、生产时间、动液面，计算日产液能力、日产油能力、综合含水，

计算公式：日产液(油)能力＝累产液量(油量)/实际生产天数

式中，累产液(油)是阶段内实际生产液量(油量)总和，单位，t；实际生产天数是阶段内实际生产天数，即实际生产小时数/24，单位，d。

本发明中的矿场应用油井产能分析方法，根据产能变化情况，先确定大类的影响，再逐层剖析，进而找到影响产能变化的根本原因，满足不同技术人员的分析需求。油藏工程师可以准确的把控油藏动态形势，及时开展井网完善、水井治理、流线调整等油藏管理工作，制定增产、稳产措施工作量，确保油藏动态的稳定性；工艺工程师可以准确分析井况、井筒变化对产能的影响，及时开展工况优化、井况治理、现场井筒管理等工作，确保生产井筒的高效长效；生产运行部门根据产能情况及时开展作业动力的协调工作，优化作业井的上修顺序，提高生产井生产时率；作业井管理部门及时分析作业质量，确保作业井的恢复率；经营管理部门可以把控整体的经营动态，准确优化调整开发资金的投入方向，确保开发管理的长效高效。

附图说明

图1为本发明的矿场应用油井产能分析方法的一具体实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。

本发明的矿场应用油井产能分析方法包括了以下步骤：

步骤1，建立油井产能分析模型，包含三大类57小项；

建立油井产能分析模型，包含三大类57小项。

根据生产层位及投产时间的变化，确定新井、措施、老井三大类，代码分别为a、b、c。

新投井产能(a)主要分析当年新投井的产能变化，其中产能上升(a1)类细分为新井投产(a1①)、新井增产(a1②)2项；产能下降(a2)类细分为新井停产(a2①)、新井递减(a2②)2项，分析当年新井接替能力、新井生产能力的变化情况，反映新投井的增产、稳产能力和递减规律。

措施井产能(b)主要分析本年度措施井的产能变化，其中产能上升(b1)类细分为措施开井(b1①)、措施增产(b1②)、措施改入(b1③)3项；产能下降(b2)类细分为措施停产(b2①)、措施递减(b2②)、措施改出(b2③)3项，分析当年措施井接替能力、措施井递减情况、跨开发层系(开发单位)改入改出井生产能力，反映当年措施井增产、稳产能力和递减规律。

老井产能(c)主要分析本年度生产层位未改变井的产能变化，分为产能上升(c1)、产能下降(c2)及规律变化(c3)。

产能上升老井(c1)，分为开井(c1-1)、注采调整见效(c1-2)、工况井况管理(c1-3)及维护井(c1-4)四小类，反映油藏、井筒、水井管理等工作带来的产能上升规律。

老井开井(c1-1)细分为维护开井(c1-1①)、直接开井(c1-1②)2项，反映开井数增加带来的产能上升，评价老井利用效果及效益。

注采调整见效(c1-2)细分为增加注水方向(c1-2①)、注采调配(c1-2②)、堵水调剖(c1-2③)、水井重分层(c1-2④)、问题水井治理(c1-2⑤)、欠注治理(c1-2⑥)6项，反映注采调整各项工作带来的产能增加，用于评价注采调整工作的效果和效益。

工况井况管理(c1-3)细分为井况治理(c1-3①)、工况治理(c1-3②)、参数优化(c1-3③)3项，反映套管治理、井下工具修复、参数优化带来的产能恢复，用于评价井筒治理的效果及效益。

维护井(c1-4)细分为维护恢复(c1-4①)、维护增产(c1-4②)2项，其中维护开井30天内产能上升为维护恢复；维护开井30天后产能上升为维护增产，用于评价维护井的恢复效果。

产能下降老井(c2)，分为关井(c2-1)、井网不完善(c2-2)、注采关系不均衡(c2-3)、水井失效(c2-4)、储层因素(c2-5)、井况工况影响(c2-6)、维护影响(c2-7)、日常管理(c2-8)、三采稠油(c2-9)九小类。

其中，老井关井产能(c2-1)主要分析油井关井影响的产能，包括油井转注(c2-1①)、工程因素停产(c2-1②)、套坏停产(c2-1③)、低效益停产(c2-1④)、邻井钻井(作业)关井(c2-1⑤)、其他因素停产(c2-1⑥)共6项，主要是分析因井网调整、井下管柱、效益变差、生产运行等因素停井的油井，反映关井带来的产能下降。

井网不完善带来的产能下降(c2-2)，主要分析因井网完善程度差影响的产能，包括只采不注无完善潜力(c2-2①)、只采不注有完善潜力(c2-2②)、单向受效无完善潜力(c2-2③)、单向受效有完善潜力(c2-2④)、边底水推进(c2-2⑤)共5项，主要分析井网不完善油井的产能变化，反映目前井网适应性对产能的影响。

注采关系不均衡带来的产能下降(c2-3),主要分析注采关系变化引起的产能变化，包括流线长期固定(c2-3①)、注采调整见效后回弹(c2-3②)、流线改变(c2-3③)、层间干扰(c2-3④)共4项，主要分析三场不均衡影响的油井产能，反映了阶段内注采失衡油井生产能力的下降。

水井失效带来的产能下降(c2-4),主要分析水井管理不及时引起的产能下降，包括水井套坏(c2-4①)、工具失效(c2-4②)、水井欠注(c2-4③)、水井超注减产(c2-4④)共4项，分析因水井工况不正常、注水质量的变化影响的油井产能，反映阶段水井管理对油井生产能力的影响。

储层因素引起的产能下降(c2-5)，主要分析储层采油指数变化影响的产能，包括油稠(c2-5①)、出砂(c2-5②)2类，分析因油稠、出砂油井产能的变化，为下步治理提供依据。

井况工况影响引起的产能下降(c2-6)，包括泵管漏失减产(c2-6①)、封失效减产(c2-6②)、套坏减产(c2-6③)及参数调整(c2-6④)4项，主要分析管柱漏失、封隔器失效、套管变差及参数调整油井产能的变化，反映工况、井况变化带来的产能下降。

维护影响带来的产能下降(c2-7)，包括维护待恢复(c2-7①)、维护减产(c2-7②)2项，其中维护开井30天内产能下降为维护待恢复；维护开井30天后产能下降为维护减产，反映维护作业质量引起的产能下降。

日常管理产能下降(c2-8),主要分析日常管理过程中洗井影响(c2-8①)、掺水影响(c2-8②)、设备维修(c2-8③)引起的生产能力下降。

三采稠油产能下降(c2-9)，主要分析因三采期含水回返(c2-9①)、稠油热采周期递减(c2-9②)引起的生产能力下降。

规律变化井产能(c3),主要是分析其他生产时率足，产能规律变化的油井产能，包括波动上升(c3-1①)、规律递减(c3-1②)2项，反映油藏动态形势的变化情况。

根据以上方法制作油井产能分析图版，建立分项计算模板，如下表所示：

表1油井产能分析模板表

步骤2，确定进行产能分析的选区及分析时间，可以选取不同开发层系或者不同开发单位的生产油井为分析对象，分析时间可以选取时间点与时间点对比，也可以选取时间段与时间段对比；

步骤3，开展油井产能计算，其中包括整理油井生产层位、工作制度、生产时间、动液面，计算日产液能力、日产油能力、综合含水；

计算公式：日产液(油)能力＝累产液量(油量)/实际生产天数

式中，累产液(油)是阶段内实际生产液量(油量)总和，单位，t；实际生产天数是阶段内实际生产天数，即实际生产小时数/24，单位，d。

步骤4，找到产能变化中的变量，投入到分析图版中，计算各项产能变化的量；

步骤5，开展产能分析，找到影响产能变化的主要因素，及时制定对应的调整对策，确保矿场生产中分析的及时性和准确性。

在应用本发明的一具体实施例中，如图1所示，图1为本发明的油井产能分析模板及方法的流程图。

步骤101，建立油井产能分析模板。

步骤102，选取某开发单位127口生产油井，分析8月与7月油井产能的变化原因。

步骤103，获取每一口油井7月、8月的生产时率、生产层位、工作制度、动液面数据，计算油井日产液力、日产油能力、综合含水，计算得到该阶段某开发单位油井日产油能力合计下降21.9吨。

步骤104，根据产能变化趋势得到规律变化井82口，产能上升及下降井45口。按照分析模板，对重点变化油井进行分类，得到该阶段新井5口，措施20口，老井102口，日油能力分别下降0.6吨、上升0.8吨、下降22.1吨。分析得到产能变化主要原因如下：(1)老井产能下降22.1吨，其中规律递减3吨。老井产能下降主要是工程因素停井5口，日产油能力下降22吨；套坏减产2口，日产油能力下降7吨；出砂井3口，日产油能力下降7吨。老井产能上升主要是问题水井治理见效，日产油能力上升6.6吨；注采调配见效，日产油能力上升1.6吨；参数优化日油能力上升2.7吨。(2)新井、措施井本阶段无增量，如表3所示。

表3实例应用成果汇总表

步骤105，根据本阶段产能的变化情况，可以得出以下结论：该单位油藏动态形势稳定，但仍存在以下影响产能稳定的主要因素：(1)新井增产能力不足，本月未见新井投产；(2)措施本阶段接替能力不足，本月新增措施1口，措施增量低；(3)停产井增加，作业开井数少，停产数大于维护开井数，作业井治理速度有待提高；(4)套坏井集中出现；(5)问题水井治理、水井调配增产效果好。

针对以上问题，下步在油藏管理中做好以下工作：一是加快新井、措施接替工作量的储备及安排；二是围绕潜力井区做好问题水井治理、注采调配方案；三是做好停产井失效原因的分析，优化管柱设计，同时做好作业动力的安排，提高作业时效；四是分析油井出砂原因并提出能量补充方案及防砂优化方案；五是做好套坏原因分析，加强井筒治理的资金投入，制定最佳井筒治理方案。

本发明中的矿场应用油井产能分析方法，逐层解剖产能变化的原因，形成一种可以对任一时间点、任一阶段产能变化进行分析的模型及方法，直观反映影响产能变化的因素，浅显易懂、操作简单，为下步提高油井产能指明调整方向。该矿场应用油井产能分析方法，可以对开发层系或者开发单位油井单井变化产能开展分析，分析本阶段制约产能变化的主要因素，找到提高开发层系或者开发单位产能的主要调整方向。本发明形成了适用于不同油藏类型、不同开发单位的单井产能分类分析技术路线。本发明实用于任何开发类型油井的产油能力分析，便于技术人员及管理者快速的把控生产形势，准确找到提高产能的调整方向和对策，改善油藏开发效果，提高油田开发质量与效益，应用前景广阔。